一种无刃带钻头制造技术

技术编号:20735714 阅读:18 留言:0更新日期:2019-04-03 05:59
本实用新型专利技术涉及一种无刃带钻头,包括钻杆,钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽,排屑槽的起始端分别形成有主切削刃,形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形,两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%,钻头上无刃带,钻头的倒锥设置为每100mm长度上为(0.09‑0.14)mm。本实用新型专利技术大幅提升了加工效率,大幅降低了钻头折断率,有效节约了经济成本。

A bladeless drill bit

The utility model relates to a non-edged belt drill bit, which comprises a drill pipe. There are two chip removal grooves spirally arranged along the axial direction of the drill pipe. The starting end of the chip removal groove forms a main cutting edge, and the end of the drill pipe with a main cutting edge is conical. The core thickness H between the two chip removal grooves accounts for 25% to 33% of the diameter D of the drill bit. There is no edge belt on the drill bit, and the inverted cone of the drill bit is set at every 100 m. M is (0.09 0.14) m m in length. The utility model greatly improves the processing efficiency, greatly reduces the bit breakage rate, and effectively saves the economic cost.

【技术实现步骤摘要】
一种无刃带钻头
本技术属于钻头
,特别是涉及一种无刃带钻头。
技术介绍
按照国家标准制作的φ1-φ2的小钻头,由于钻芯厚度小,有刃带,钻头与孔壁之间的摩擦力较大,导致钻头在钻削不锈钢等难加工材料时经常折断。国家标准规定的钻芯厚度H占钻头直径D的20%,国家标准规定的钻头倒锥要求为每100mm长度上为(0.02-0.08)mm。且现有技术中的排屑槽的螺旋角φ较大,约为30°,不便于不锈钢等硬质材料在钻削时及时排屑。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种无刃带钻头,钻芯厚度加宽,无刃带,钻头倒锥增加,有效解决了现有技术中钻头易折断、钻头与孔壁之间摩擦力大的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是,提供了一种无刃带钻头,包括钻杆,钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽,排屑槽的起始端均形成有主切削刃,形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形,两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%,钻头上无刃带,钻头的倒锥设置为每100mm长度上为(0.09-0.1)mm。所述两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的30%。所述排屑槽的螺旋角φ为18°~25°。所述排屑槽的螺旋角φ为20°。所述钻头的倒锥设置为每100mm长度上为0.1mm。本技术的有益效果:本技术中通过将钻芯厚度H占钻头直径D的大小由原来的20%D增加到(25%-30%)D,取消了刃带,提高了钻头的强度,延长了钻头寿命;钻头的倒锥由原来的每100mm长度上(0.02-0.08)mm增加到为(0.09-0.1)mm,减小了钻头和孔壁之间的摩擦力;螺旋角φ由原来的30°降低至18°~25°,使得钻头排屑更加方便。经实际使用验证,本技术大幅提升了加工效率,大幅降低了钻头折断率,有效节约了经济成本。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的左视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案更加清楚,下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1-2所示,本技术提供了一种无刃带钻头,包括钻杆1,钻杆1上设有两条沿钻杆1轴向方向螺旋设置的排屑槽3,每条排屑槽3的起始端均形成有一条主切削刃4,形成有主切削刃4的钻杆1的端部呈锥形,两个排屑槽3之间的钻芯厚度H占钻头直径D的大小由原来的20%增加到25%~33%,且以30%为佳,钻头上无刃带,使得钻头的强度增加,延长了钻头的寿命。钻头的倒锥由原来的每100mm长度上(0.02-0.08)mm增加到(0.09-0.1)mm,且以0.1mm为佳,减小了钻头和孔壁之间的摩擦力。所述排屑槽3的螺旋角φ由原来的30°降低至18°~25°,且以20°为佳,使得钻头加工硬质材料时排屑更加方便,减小折断率。本技术大幅提升了加工效率,大幅降低了钻头折断率,有效节约了经济成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刃带钻头,包括钻杆,钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽,排屑槽的起始端均形成有主切削刃,形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形,其特征在于:两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%,钻头上无刃带,钻头的倒锥设置为每100mm长度上为(0.09‑0.1)mm。

【技术特征摘要】
1.一种无刃带钻头,包括钻杆,钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽,排屑槽的起始端均形成有主切削刃,形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形,其特征在于:两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%,钻头上无刃带,钻头的倒锥设置为每100mm长度上为(0.09-0.1)mm。2.根据权利要求1所述的一种无刃带钻头,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张振刚朱世照李玉堂翟彦召刘瑞张文勇马明星王志新
申请(专利权)人:河南一工钻业有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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