钻扩四刃钻头制造技术

一种用于机械加工领域的钻扩四刃钻头，是一种一钻代扩，切削速度高，而且耐用度高，排屑流畅，切削平稳的新型钻头。其基本结构不同于现有的普通麻花钻头，采用四条排屑槽，带有四个切削刃，分为两组，一组为钻孔切削刃，另一组为扩孔切削刃，四上切削刃在一圆周上较均匀分布，四个刃尖在同一平面上，四条排屑槽，分为两条主排屑槽和两条副排屑槽，主排屑槽作为钻孔排屑用，副排屑槽作为扩孔排屑用，本钻头适用于各种材料的钻扩孔加工，钻扩两道工序可一次走刀完成，是机械加工领域的一种较理想的加工刀具，特别适用于组合机床的钻孔加工。（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在专利技术是用于机械加工领域的一种新型钻头，长期以来人们渴望解决现有技术中的钻扩复合钻头的耐用度和提高切削速度的问题，现有技术中的钻扩复合钻头是采用钻头和扩孔钻头简单复合而成，也就是钻孔部份采用直径相应小的钻头，扩孔部份直径相应增大，其结构是钻孔部份的钻头放在整个钻头的前部而扩孔部份在整个钻头的后部，由于这种结构的特征，至使在钻头部份损坏后，整个钻头就不能再继续使用，现有技术中的钻头均采用麻花钻头的基本结构，麻花钻头的前角和主切削刃分部不合理也是人们期待解决的问题，群钻的研制使麻花钻的上述问题得到部份解决，但由于群钻是在麻花钻的基本结构上改进而成的所以不能从根本上解决麻花钻的前角和主切削刃分部不合理的实质问题。本专利技术是为机械加工领域提供一种一钻代扩，切削速度高，切削平稳，排屑流畅而且钻头耐用度高，使用范围广可用于各种材料，特别适用于组合机床的新型钻头。它从基本结构上改变了麻花钻头和现有钻扩复合钻头的结构，采用了四个主切削刃，分两组，一组为钻切削刃，另一组为扩孔切削刃，四个主切削刃的刃尖均在同一平面上，且在同一圆周上较均匀分布，钻切削刃的锋角为90°，扩孔切削刃的锋角为120°其中钻切削刃通过钻心，在一条直线上，使其切削刃不产生负前角。本专利技术的钻扩余量分配为3比1，采用四条排屑槽排屑，螺旋角为30°其中两条为主排屑槽，两条为副排屑槽，钻切削刃的切屑通过主排屑槽排出，扩孔切削刃的切屑通过副排屑槽排出，由于采用上述结构，就解决了现有技术中，钻心部分负前角和切削刃分部不均匀的问题。可大大提高在切削过程中的平稳性和切削速度，并能进行强力切削而能同时完成钻扩两道工序，提高了钻孔效率。实施例1)钻头钻扩四刃钻头 钻头直径D＝32机床Z35材料45号钢 235锻坯切削用量n＝132转／分走刀量S＝1.2毫米／转钻孔长度L＝50毫米结论1.钻头刚性好，切削平稳，排屑正常2.光洁度 4以上，孔偏差φ32＋0.1实施例2)钻头钻扩四刃钻头钻头直径D＝32机床C3163被切材料20CrmnTi切削用量n＝400转／分走刀量S＝0.62毫米／转钻孔长度L＝105毫米结论该钻头刚性好，切削平稳，排屑正常，孔壁光洁度 4以上，孔径扩大量0.1毫米。本专利技术的具体结构由附图给出图1是本专利技术的钻扩四刃钻头的主视图，从图1上给出的一对钻切削刃锋角为90°，该切削刃的前角为10°，钻切削刃的刃尖(1)、(2)，该钻头螺旋角为30°。图2所示的剖视图是图1C－C局部的剖视图，该图给出一对扩孔切削刃或其锋角为120°，扩孔切削刃的前角为10，扩孔切削刃的刃尖(3)(4)。由图1.图2给出的占孔和扩孔切削刃刃尖(1)；(2)；(3)；(4)；应在同一平面上。图3所示的剖视图是图1B－B部位剖视图，该图给出的四条切屑槽(5)；(6)；(7)；(8)；其中(5)；(7)；为钻孔切削刃排屑槽，(6)；(8)；为扩孔切削刃排屑槽。图4所示的视图是图1A剪头方向的视图，该图给出4个切削刃(9)(10)，其中(9)所示的一对切削刃为钻切削刃，(10)、所示的一对切削刃为扩孔切削刃，钻切削刃通过钻心在一条直线上。本专利技术的钻扩四刃钻头柄部结构可根据使用者的需要自定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械加工领域的钻扩四刃钻头，其原形是普通麻花钻头，其特征是有四个切削刃分为两组，其中一组为钻孔切削刃，另一组为扩孔切削刃均带一个排屑槽，共有四个排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工领域的钻扩四刃钻头，其原形是普通麻花钻头，其特征是有四个切削刃分为两组，其中一组为钻孔切削刃，另一组为扩孔切削刃均带一个排屑槽，共有四个排屑槽。2.根据权力要求1 所述的切削刃其特征是钻孔切削刃锋角为90°并通过钻心在一条直线上，扩孔切削刃锋角为120°，四个切削刃在一个圆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂国虎，
申请(专利权)人：三五四六五部队，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]