【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，尤其是闸阀对向切削机床。现有的闸阀对向切削机床，如台湾某企业制造的机床，由于液压系统采用定量泵，并且将油箱置于床身之外，而电箱则置于床身之内，因而液压系统能耗较大，床身稳定性较差，电气系统可靠性较低。本技术之目的在于公开一种液压系统能耗较小、床身稳定性较好、电气系统可靠性较高的闸阀对向切削机床。闸阀对向切削机床由床身及装在其上的左向切削机构、右向切削机构、液压系统和控制系统组成，液压系统采用装在床身内的分体式油箱及变置泵，控制系统采用独立电箱。以下结合附图所示的实施例，对本技术作详细的叙述。附图是本技术立体示意图。如附图所示，闸阀对向切削机床由床身2及装在其上的左向切削机构1、右向切削机构3、液压系统和控制系统组成。液压系统采用装在床身2内的分体式油箱及变量泵。控制系统采用独立电箱4，与床身2分开。采用分体式油箱可以实现液压油在无需附加冷却系统状况下，进行多重冷却，达到最大冷却效果。同时油箱体积可以缩小，放到床身2内部，一可以增加床身2的自重、提高切削加工时床身2的稳定性，二可以减少占地空间，三可以防止液压油受到污染。定量泵是泵轴转动一周时泵的排量固定不变的一种液压泵，而变量泵则是泵轴转动一周时泵的排量可调的一种液压泵。本技术将现有技术中的定量泵改为变量泵，由液压系统中的压力反馈信号控制变量机构的动作来调节排量。这样一来，既提高了效率，又节约了能源。采用独立电箱4后，切削时不受床身振动的影响，保证了电气系统稳定运行，提高了电气系统的可靠性。综上所述，本技术具有液压系统节能、床身2稳定性好、电气系统可靠性高等优点，是闸阀对向或单向切削、...
【技术保护点】
一种闸阀对向切削机床，由床身（２）及装在其上的左向切削机构（１）、右向切削机构（３）、液压系统和控制系统组成，其特征在于液压系统采用装在床身（２）内的分体式油箱及变量泵，控制系统采用独立电箱（４）。
【技术特征摘要】
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