本实用新型专利技术涉及一种用于钻杆管件端部加工的专用机床，所述转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件的端部内缘，在转动卡盘中心的轴孔内安装一随动轴，该随动轴伸入管件内的端部径向均布铰装多个涨紧块，在多个涨紧块内设置一能使多个涨紧块向外摆转并使每个涨紧块外缘与管件端部内缘紧密贴合的扩张头，该扩张头与随动轴内穿装的连杆连接，该连杆末端自驱动部内的主轴延伸至该侧支撑部的外侧并通过锁紧螺栓固定在该侧主轴的外侧端部上。本实用新型专利技术中，卡爪和涨紧块组合在一起，二者共同卡住管件端部的内缘，使转动卡盘与管件连接的更紧密，加工时更安全，支撑轮实现了钻杆的稳定的转动支撑，使用后提高了工作效率、保证了刀具的切削精度、降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻杆加工设备改进
，尤其是一种用于钻杆管件端部加工的专用机床。
技术介绍
在地址勘探或石油钻采中经常会用到钻杆，多个钻杆首尾依次连接，安装钻头后形成钻具，每个钻杆中的管件两端部需要安装两个端头，而为了保证安装的稳固性，端头嵌入加热后的管件端部后，再通过焊接使二者牢固的连接。焊接需要在管件端部和端头上加工出倒角，其中管件端部的倒角较常采用机床进行加工，具体是：将管件的端部卡在转动卡盘的卡爪上，使管件随着转动卡盘转动，然后机床上的刀具切削管件的端部，加工出合适尺寸的倒角。但在实际操作时发现，卡爪一般较为短小，而管件长度较长，一般在五米以上，所以在加工时卡爪经常出现滑脱的问题，而且远离转动卡盘的机床本体上会安装一支撑架，该支撑架上端的弧形内缘上会安装若干个轴承，但由于管件过于沉重，经常出现加工几次后轴承损坏的问题，上述两个问题会导致加工精度下降，工作效率降低的问题，这极大地制约了管件的加工速度，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、耐用性强、管件卡装稳固，转动制成稳定的一种用于钻杆管件端部加工的专用机床。本技术采取的技术方案是：一种用于钻杆管件端部加工的专用机床，包括机床本体，在机床本体两端设置支撑部，一侧的支撑部内侧设置驱动部，该驱动部伸出的主轴端部安装转动卡盘，在机床本体上安装滑动座，该滑动座上的多向进给装置上安装刀具，其特征在于：所述转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件的端部内缘，在转动卡盘中心的轴孔内安装一随动轴，该随动轴伸入管件内的端部径向均布铰装多个涨紧块，在多个涨紧块内设置一能使多个涨紧块向外摆转并使每个涨紧块外缘与管件端部内缘紧密贴合的扩张头，该扩张头与随动轴内穿装的连杆连接，该连杆末端自驱动部内的主轴延伸至该侧支撑部的外侧并通过锁紧螺栓固定在该侧主轴的外侧端部上。而且，远离驱动部的机床本体上安装至少一个支撑工装，每个支撑工装包括升降台、导柱和支撑轮，两个导柱纵向间隔安装在基座的上端面，在导柱上通过位于上方和位于下方的固定螺母安装升降台，在升降台上端面纵向间隔安装两个支架，每个支架上铰装一个支撑轮。而且，所述随动轴伸入管件内的端部径向均布设置多个铰轴，每个铰轴上铰装一个涨紧块的端部，每个涨紧块的外缘为与管件内缘能紧密贴合的弧形，每个涨紧块的内缘制成弧形且能紧密的压接在自末端向随动轴逐渐缩小的圆锥台形的扩张头的侧表面上。本技术的优点和积极效果是：本技术中，随动轴随着转动卡盘一通转动，其伸入管件的端部通过多个铰轴铰装多个涨紧块，每个涨紧块的外缘能与管件内缘紧密贴合，每个涨紧块的内缘能与圆锥台形的扩张头侧表面紧密贴合，扩张头连接的连杆穿过驱动部内的主轴后延伸至支撑部的外侧并与该侧的主轴外侧端部固定连接，由此将卡爪和涨紧块组合在一起，二者共同卡住管件端部的内缘，使转动卡盘与管件连接的更紧密，加工时更安全，同时支撑工装中的升降台可以上升或下降，两个支撑轮分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，实现了钻杆的稳定的转动支撑，而且支撑轮外缘包覆安装硬质橡胶或塑料，保证了管件碰撞、摩擦不会大幅磨损表面，使用后提高了工作效率、保证了刀具的切削精度、降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视放大图；图3是卡盘、涨紧块处的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种用于钻杆管件端部加工的专用机床，如图1、2、3所示，包括机床本体26，在机床本体两端设置支撑部5，一侧的支撑部内侧设置驱动部6，该驱动部伸出的主轴7端部安装转动卡盘8，转动卡盘端面的滑槽29内安装多个卡爪9，在机床本体上安装滑动座18，该滑动座上的多向进给装置17上安装刀具16，本技术的创新在于：所述转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件27的端部12内缘，在转动卡盘中心的轴孔28内啮合安装或过盈嵌装一随动轴10，该随动轴伸入管件内的端部径向均布铰装多个涨紧块14，在多个涨紧块内设置一能使多个涨紧块向外摆转并使每个涨紧块外缘与管件端部内缘紧密贴合的扩张头15，该扩张头与随
动轴内穿装的连杆11连接，该连杆末端1自驱动部内的主轴延伸至该侧支撑部的外侧并通过锁紧螺栓2、3固定在该侧主轴的外侧端部4上。本实施例中，远离驱动部的机床本体上安装至少一个支撑工装，每个支撑工装包括升降台23、导柱19和支撑轮20，两个导柱纵向间隔安装在基座25的上端面，在导柱上通过位于上方和位于下方的固定螺母24安装升降台，在升降台上端面纵向间隔安装两个支架21，每个支架上的铰轴22上铰装一个支撑轮。所述随动轴伸入管件内的端部径向均布设置多个铰轴13，每个铰轴上铰装一个涨紧块的端部，每个涨紧块的外缘为与管件内缘能紧密贴合的弧形，每个涨紧块的内缘制成弧形且能紧密的压接在自末端向随动轴方向上逐渐缩小的圆锥台形的扩张头的侧表面上。本技术使用时：1.在轴孔处安装随动轴，将连杆自随动轴内穿入，并使其末端自支撑部外侧的主轴端部伸出，然后连杆末端套装两个固定螺栓，稍微拧紧，使涨紧块略微涨开，但涨紧块的外缘的最大外径略小于管件端部的内径；2.调整卡爪的位置，使其略小于管件端部的内径；3.将升降台调整到合适的位置后，使待加工的管件轴心与转动卡盘轴心相互对位；4.通过龙门吊车将管件吊装在机床上，使其一端位于转动卡盘处，另一端放置在支撑轮上，调整卡爪的位置，使其卡住管件端部的内缘，调整固定螺栓，使连杆拉动扩张头，涨紧块紧密贴合在管件端部内缘后完成管件的装载。5.启动电机，使管件随着转动卡盘转动，然后通过滑动座、多项进给装置调整刀具的位置，使其逐渐完成管件端部的倒角加工。本技术中，随动轴随着转动卡盘一通转动，其伸入管件的端部通过多个铰轴铰装多个涨紧块，每个涨紧块的外缘能与管件内缘紧密贴合，每个涨紧块的内缘能与圆锥台形的扩张头侧表面紧密贴合，扩张头连接的连杆穿过驱动部内的主轴后延伸至支撑部的外侧并与该侧的主轴外侧端部固定连接，由此将卡爪和涨紧块组合在一起，二者共同卡住管件端部的内缘，使转动卡盘与管件连接的更紧密，加工时更安全，同时支撑工装中的升降台可以上升或下降，两个支撑轮分别卡住待加工管件下端外缘的两侧，实现了钻杆的稳定的转动支撑，而且支撑轮外缘包覆安装硬质橡胶或塑料，保证了管件碰撞、摩擦不会大幅磨损表面，使用后提高了工作效率、保证了刀具的切削精度、降低了生产成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钻杆管件端部加工的专用机床，包括机床本体，在机床本体两端设置支撑部，一侧的支撑部内侧设置驱动部，该驱动部伸出的主轴端部安装转动卡盘，在机床本体上安装滑动座，该滑动座上的多向进给装置上安装刀具，其特征在于：所述转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件的端部内缘，在转动卡盘中心的轴孔内安装一随动轴，该随动轴伸入管件内的端部径向均布铰装多个涨紧块，在多个涨紧块内设置一能使多个涨紧块向外摆转并使每个涨紧块外缘与管件端部内缘紧密贴合的扩张头，该扩张头与随动轴内穿装的连杆连接，该连杆末端自驱动部内的主轴延伸至该侧支撑部的外侧并通过锁紧螺栓固定在该侧主轴的外侧端部上。
【技术特征摘要】
1.一种用于钻杆管件端部加工的专用机床，包括机床本体，在机床本体两端设置支撑部，一侧的支撑部内侧设置驱动部，该驱动部伸出的主轴端部安装转动卡盘，在机床本体上安装滑动座，该滑动座上的多向进给装置上安装刀具，其特征在于：所述转动卡盘上的卡爪卡住待加工管件的端部内缘，在转动卡盘中心的轴孔内安装一随动轴，该随动轴伸入管件内的端部径向均布铰装多个涨紧块，在多个涨紧块内设置一能使多个涨紧块向外摆转并使每个涨紧块外缘与管件端部内缘紧密贴合的扩张头，该扩张头与随动轴内穿装的连杆连接，该连杆末端自驱动部内的主轴延伸至该侧支撑部的外侧并通过锁紧螺栓固定在该侧主轴的外侧端部上。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝海，
申请(专利权)人：天津钢隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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