W型合金切削刀片制造技术

一种W型合金切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有中切削刃，刀片本体上端两侧还设有左切削刃和右切削刃，所述左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，所述第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，所述右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，所述第二夹角与第一夹角的夹角差为10‑20度，所述第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部，本实用新型专利技术可以充分利用刀片上的切削刃进行钻削，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
W型合金切削刀片
本技术涉及钻头
，尤指一种W型合金切削刀片。
技术介绍
钻头主要由柱形的钻杆和固定在钻杆顶部的刀片构成，而刀片是钻头中最为重要的一部分，如图1、2所示为现有冲击刀片前视图、俯视图，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度设置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度设置形成右切削刃，所述左切削刃和右切削刃构成V型切削部，所述左后切削面与右后切削面连接处形成中切削刃，这种结构的刀片在钻削时，首先会利用中切削刃开始钻削，随着削钻不断的深入，才开始逐渐利用左、右切削刃进行钻削，这样的工作方式一方面无法充分利用左、右切削刃进行钻削，另一方面左、右切削刃会因为顶端中切削刃的磨损导致工作效率下降。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种W型合金切削刀片，可以充分利用刀片上的切削刃进行钻削，有效提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种W型合金切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有中切削刃，刀片本体上端两侧还设有左切削刃和右切削刃，所述中切削刃一端与左切削刃连接，另一端与右切削刃连接，所述左切削刃与右切削刃错开设置，所述左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，所述第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，所述右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，所述第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度，所述第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部。具体地，所述刀片本体底端的截面形状为倒立梯形。具体地，所述刀片本体左侧和右侧的边缘设有倒角。具体地，所述刀片本体材料为合金。本技术的有益效果在于：在左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度，第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部，类W型的切削部可以在利用中切削刃钻削的同时更充分利用第二左切削刃和第二右切削刃进行钻削，有效提高工作效率，特别的，当第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度时，单位时间内工作效率提高了20％左右。单位时间内工作效率提高了20％左右。附图说明图1是现有冲击刀片前视图。图2是现有冲击刀片俯视图。图3是本技术立体结构示意图。图4是本技术俯视图。图5是本技术前视图。附图标号说明：1-刀片本体；2-第二左切削刃；3-第一左切削刃；4-第一右切削刃；5-第二右切削刃；6-中切削刃；10-倒角；21-第二左后切削面；22-第二左前切削面；23-左切削刃；31-第一左后切削面；32-第一左前切削面；41-第一右前切削面；42-第一右后切削面；45-右切削刃；51-第二右前切削面；52-第二右后切削面。具体实施方式请参阅图1-5所示，本技术关于一种W型合金切削刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1上端设有中切削刃6，刀片本体1上端两侧还设有左切削刃23和右切削刃45，所述中切削刃6一端与左切削刃23连接，另一端与右切削刃45连接，所述左切削刃23与右切削刃45错开设置，所述左切削刃23沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃3和第二左切削刃2，所述第一左切削刃3与第二左切削刃2间为不连续设置，所述第一左切削刃3两侧设有第一左前切削面32和第一左后切削面31，所述第二左切削刃2两侧设有第二左前切削面22和第二左后切削面21，所述所述右切削刃45沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃4和第二右切削刃5，第一右切削刃4与第二右切削刃5间为不连续设置，所述第一右切削刃4两侧设有第一右前切削面41和第一右后切削面42，所述第二右切削刃5两侧设有第二右前切削面51和第二右后切削面52，第一左切削刃3和第一右切削4刃间形成第一夹角，第二左切削刃2和第二右切削刃间5形成第二夹角，所述第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度，本实施例中，第一夹角B为135度，第二夹角A为150度，其中第一夹角的范围为B±10度，第二夹角的范围为A±10度，所述第一左切削刃3、第一右切削刃4、第二左切削刃2和第二右切削刃5形成类W型切削部。相较于现有技术，本技术在左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃3和第二左切削刃2，第一左切削刃3与第二左切削刃2间为不连续设置，右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃4和第二右切削刃5，第一右切削刃4与第二右切削刃5间为不连续设置，第一左切削刃3和第一右切削刃4间形成第一夹角，第二左切削刃2和第二右切削刃5间形成第二夹角，第二夹角A与第一夹角B的夹角差为10-20度，第一左切削刃3、第一右切削刃4、第二左切削刃2和第二右切削刃5形成类W型切削部，类W型的切削部可以在利用中切削刃6钻削的同时更充分利用第二左切削刃2和第二右切削刃5进行钻削，有效提高工作效率，特别的，当第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度时，单位时间内工作效率提高了20％左右。具体地，所述刀片本体1底端的截面形状为倒立梯形。采用上述方案，刀片本体1底端的截面形状为倒立梯形，可以使刀片更方便安装在钻杆上。具体地，所述刀片本体1左侧和右侧的边缘设有倒角10。采用上述方案，刀片本体1左侧和右侧的边缘的倒角10，可以有效减小刀片转动时所受的阻力，提高钻削效率。具体地，所述刀片本体1材料为合金。采用上述方案，刀片本体1的材料为合金，合金具有硬度大、耐腐蚀性好的优点，有利于刀片的钻削，同时可以延长刀片的使用寿命。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种W型合金切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有中切削刃，刀片本体上端两侧还设有左切削刃和右切削刃，所述中切削刃一端与左切削刃连接，另一端与右切削刃连接，所述左切削刃与右切削刃错开设置，其特征在于：所述左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，所述第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，所述右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，所述第二夹角与第一夹角的夹角差为10‑20度，所述第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部。

【技术特征摘要】
1.一种W型合金切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有中切削刃，刀片本体上端两侧还设有左切削刃和右切削刃，所述中切削刃一端与左切削刃连接，另一端与右切削刃连接，所述左切削刃与右切削刃错开设置，其特征在于：所述左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，所述第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，所述右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌方，
申请(专利权)人：方大控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33