一种焊接工位烟气罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接工位烟气罩，包括烟气罩主体，吊链和装置本体；所述装置本体后方左右两侧均设置有固定型材柱，且固定型材柱之间内侧后方通过螺栓固定安装有分隔板；所述固定型材柱之间分隔板前方中间上下均通过螺栓固定安装有后横管，且固定型材柱之间上方后横管左右两端前方均焊接有向下倾斜的吊管梁；所述固定型材柱之间下方后横管左右两端前方均焊接有悬管梁，且吊管梁前方端部均通过焊接固定安装在悬管梁顶部。烟气道主体的设置，方便将烟气罩主体收集的烟气通过烟气道主体和烟气分道排出，方便底部通过连接直管连接安装烟气罩主体，减少了管线多且管线交织缠绕现场混乱存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工位烟气罩
本技术属于焊接排烟
，尤其涉及一种焊接工位烟气罩。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。基于上述，本专利技术人发现，现有的方向盘骨架上辐条的焊接，对焊接强度要求高，由于此处焊接焊缝皆为异形相贯线，焊接难度比较大，故此处焊接仍然采用人工手工气保电弧焊接。但手工焊接时存在焊接烟气大、烟气毒性大、弧光伤人、工位多占地面积大、管线多、管线交织缠绕，现场混乱，存在很大的安全隐患。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊接工位烟气罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种焊接工位烟气罩，以解决现有的工位多占地面积大、管线多、管线交织缠绕，现场混乱，存在很大的安全隐患的问题。本技术焊接工位烟气罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工位烟气罩，其特征在于：该焊接工位烟气罩包括烟气罩主体（1），连接直管（2），封板（3），后横管（4），烟气道主体（5），烟气分道（6），方弯管（7），方直管（8），天圆地方管（9），直烟道主体（10），悬管梁（11），吊管梁（12），前横管（13），管罩（14），固定型材柱（15），分隔板（16），轴流风机（17），吊链（18）和装置本体（19）；所述装置本体（19）后方左右两侧均设置有固定型材柱（15），且固定型材柱（15）之间内侧后方通过螺栓固定安装有分隔板（16）；所述固定型材柱（15）之间分隔板（16）前方中间上下均通过螺栓固定安装有后横管（4），且固定型材柱（15）之间...

【技术特征摘要】
1.一种焊接工位烟气罩，其特征在于：该焊接工位烟气罩包括烟气罩主体（1），连接直管（2），封板（3），后横管（4），烟气道主体（5），烟气分道（6），方弯管（7），方直管（8），天圆地方管（9），直烟道主体（10），悬管梁（11），吊管梁（12），前横管（13），管罩（14），固定型材柱（15），分隔板（16），轴流风机（17），吊链（18）和装置本体（19）；所述装置本体（19）后方左右两侧均设置有固定型材柱（15），且固定型材柱（15）之间内侧后方通过螺栓固定安装有分隔板（16）；所述固定型材柱（15）之间分隔板（16）前方中间上下均通过螺栓固定安装有后横管（4），且固定型材柱（15）之间上方后横管（4）左右两端前方均焊接有向下倾斜的吊管梁（12）；所述固定型材柱（15）之间下方后横管（4）左右两端前方均焊接有悬管梁（11），且吊管梁（12）前方端部均通过焊接固定安装在悬管梁（11）顶部；所述悬管梁（11）之间底部中间和前方端部均通过焊接固定安装有前横管（13），且前横管（13）之间顶部设置安装有烟气道主体（5）；所述烟气道主体（5）底部安装有三处有序排列的连接直管（2），且连接直管（2）底部均通过螺纹固定安装有烟气罩主体（1）；所述烟气罩主体（1）四角均设置有吊链（18）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高翔，张贵华，李坤，朱军，章付金，周辉，瞿伟，王选和，
申请(专利权)人：十堰皓凡工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42