一种卧式屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式屏蔽泵，包括泵体、叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、推力板、定子组件、转子组件、接线盒、冷却水管、轴套、支撑架以及底座，转子组件装于定子组件内，转子组件包括转轴，转轴两端分别通过前石墨轴承和后石墨轴承支撑；转轴和前石墨轴承、后石墨轴承之间设置有推力板；轴套一端设置有轴套键槽，推力板的内壁设置有与所述轴套键槽匹配的推力板键槽；冷却水管的一端连接后石墨轴承的中心，另一端连接泵体上的联接盘；接线盒设置于泵体外侧；支撑架支撑泵体，所述底座用于支撑支撑架。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙且成本较低；实现模块化装配；通过4键结合，减少了屏蔽泵的振动，增加了屏蔽泵的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式屏蔽泵
本技术涉及一种卧式屏蔽泵，属于机械设备

技术介绍
屏蔽泵又叫无填料泵。它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。叶轮与电动机的转子封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。这种泵所用的电动机实际上是属于半干式潜水电动机。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的和极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。由屏蔽泵的原理特点可知，屏蔽泵是泵与电动机相连的全密封的桶装式结构的特殊泵型，由于泵的种类和规格很多，泵的几何尺寸大小不一，因此导致泵与电机联结困难，无法进行统一设计，而且屏蔽泵的零部件较多，这样就给生产带来很大的麻烦，无法进行成套加工，降低了生产效率，增加了生产成本。另外，现有的屏蔽泵由于振动产生运行不平稳的状况，以及作业装配不方便的情况。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种卧式屏蔽泵。根据本技术提供的一种卧式屏蔽泵，包括泵体、叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、推力板、定子组件、转子组件、接线盒、冷却水管、轴套、支撑架以及底座，其中：叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、定子组件、转子组件、推力板、轴套设置于泵体内部；转子组件装于定子组件内，转子组件包括转轴，转轴两端分别通过前石墨轴承和后石墨轴承支撑；转轴和前石墨轴承、后石墨轴承之间设置有推力板；轴套一端设置有轴套键槽，推力板的内壁设置有与所述轴套键槽匹配的推力板键槽；冷却水管的一端连接后石墨轴承的中心，另一端连接泵体上的联接盘；接线盒设置于泵体外侧；支撑架支撑泵体，所述底座用于支撑支撑架。优选地，所述轴套键槽设置有四个，四个轴套键槽沿轴套周向等间距分布。优选地，所述推力板键槽设置有四个，四个推力板键槽沿推力板内壁周向等间距分布。优选地，泵体、定子组件、转子组件、叶轮的所有流道全部为不锈钢冲压成型。优选地，所述支撑架设置有两个，两个支撑架分别设置于泵体的入口处和后石墨轴承处。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构合理，设计巧妙且成本较低；2、本技术通过对泵体、叶轮等流道的不锈钢冲压成型，进而实现模块化装配；3、本技术通过推力板和轴套之间采用4键结合，减少了屏蔽泵的振动，增加了屏蔽泵的运行稳定性；4、本技术采用2个支撑架，大大简化装配作业。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为卧式屏蔽泵的结构示意图；图2为卧式屏蔽泵的推力板的俯视图；图3为卧式屏蔽泵的轴套的剖视图。图中示出：泵体1叶轮2前石墨轴承3后石墨轴承4推力板5转子组件6定子组件7接线盒8冷却水管9轴套10支撑架11底座12卡环13联接盘14具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，根据本技术提供的一种卧式屏蔽泵，包括泵体1、叶轮2、前石墨轴承3、后石墨轴承4、推力板5、定子组件7、转子组件6、接线盒8、冷却水管9、轴套10、支撑架以及底座12，其中：叶轮2、前石墨轴承3、后石墨轴承4、定子组件7、转子组件6、推力板5、轴套10设置于泵体1内部；转子组件6装于定子组件7内，转子组件6包括转轴，转轴两端分别通过前石墨轴承3和后石墨轴承4支撑；转轴和前石墨轴承3、后石墨轴承4之间设置有推力板5；轴套10一端设置有轴套键槽，推力板5的内壁设置有与所述轴套键槽匹配的推力板5键槽；冷却水管9的一端连接后石墨轴承4的中心，另一端连接泵体1上的联接盘14；接线盒8设置于泵体1外侧；支撑架支撑泵体1，所述支撑架设置有两个，两个支撑架分别设置于泵体1的入口处和后石墨轴承4处，进而大大简化了装配作业，所述底座12用于支撑支撑架。进一步地，所述轴套键槽设置有四个，四个轴套键槽沿轴套10周向等间距分布，所述推力板键槽设置有四个，四个推力板键槽沿推力板5内壁周向等间距分布。通过推力板5和轴套10之间采用4键结合，减少了屏蔽泵的振动，增加了屏蔽泵的运行稳定性；更为具体地，泵体1、定子组件7、转子组件6、叶轮2的所有流道全部为不锈钢冲压成型，实现了模块化装配。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式屏蔽泵，其特征在于，包括泵体、叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、推力板、定子组件、转子组件、接线盒、冷却水管、轴套、支撑架以及底座，其中：叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、定子组件、转子组件、推力板、轴套设置于泵体内部；转子组件装于定子组件内，转子组件包括转轴，转轴两端分别通过前石墨轴承和后石墨轴承支撑；转轴和前石墨轴承、后石墨轴承之间设置有推力板；轴套一端设置有轴套键槽，推力板的内壁设置有与所述轴套键槽匹配的推力板键槽；冷却水管的一端连接后石墨轴承的中心，另一端连接泵体上的联接盘；接线盒设置于泵体外侧；支撑架支撑泵体，所述底座用于支撑支撑架。

【技术特征摘要】
1.一种卧式屏蔽泵，其特征在于，包括泵体、叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、推力板、定子组件、转子组件、接线盒、冷却水管、轴套、支撑架以及底座，其中：叶轮、前石墨轴承、后石墨轴承、定子组件、转子组件、推力板、轴套设置于泵体内部；转子组件装于定子组件内，转子组件包括转轴，转轴两端分别通过前石墨轴承和后石墨轴承支撑；转轴和前石墨轴承、后石墨轴承之间设置有推力板；轴套一端设置有轴套键槽，推力板的内壁设置有与所述轴套键槽匹配的推力板键槽；冷却水管的一端连接后石墨轴承的中心，另一端连接泵体上的联接盘；接线盒设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晖，赖明勇，宋颜青，
申请(专利权)人：上海创科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31