一种多级屏蔽泵的导叶固定结构制造技术

一种多级屏蔽泵的导叶固定结构，包括屏蔽电机、泵体以及泵头，泵体包括泵壳和设置在泵壳内并转动连接在屏蔽电机转轴上的增压组件，屏蔽电机和泵体之间设有连接法兰，泵壳通过所述连接法兰固定在屏蔽电机上，泵头固定连接在泵壳上；增压组件包括转动连接在屏蔽电机上的泵轴以及套设在泵轴上的导叶组件，导叶组件包括自下而上叠放在一起的初级导叶、二级导叶以及三级导叶，初级导叶、二级导叶以及三级导叶内均设有转动连接在泵轴上的叶轮，连接法兰上设有拉杆，导叶组件通过拉杆固定在泵头上，初级导叶和三级导叶之间还设有用于将导叶组件拉紧的拉条，本新型能使多级屏蔽泵各导叶之间配合的更加紧密，加强多级屏蔽泵的耐用性和运行的稳定性。行的稳定性。行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多级屏蔽泵的导叶固定结构


[0001]本技术涉及多级屏蔽泵领域，特别是一种多级屏蔽泵的导叶固定结构。

技术介绍

[0002]多级屏蔽泵一种具有多级增压的泵，多级增压通过多个导叶和多个叶轮来对液体进行增压的，屏蔽泵的多个导叶都是叠放在一起的，而多个导叶之间接触紧密与否将直接影响到屏蔽泵的工作性能和工作寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多级屏蔽泵的导叶固定结构，通过在初级导叶和三级导叶之间设置用于将导叶组件拉紧的拉条，从而将各个导叶之间接触更加紧密。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种多级屏蔽泵的导叶固定结构，所述屏蔽泵自上而下依次设置有屏蔽电机、泵体以及泵头，所述泵体包括泵壳和设置在所述泵壳内并转动连接在屏蔽电机转轴上的增压组件，屏蔽电机和泵体之间设有连接法兰，泵壳通过所述连接法兰固定在屏蔽电机上，所述泵头固定连接在泵壳上；
[0006]所述增压组件包括转动连接在屏蔽电机上的泵轴以及套设在所述泵轴上的导叶组件，所述导叶组件包括自下而上叠放在一起的初级导叶、二级导叶以及三级导叶，所述初级导叶、二级导叶以及三级导叶内均设有转动连接在泵轴上的叶轮，连接法兰上设有拉杆，所述拉杆固定在连接法兰和泵头之间，导叶组件通过拉杆固定在泵头上，初级导叶和三级导叶之间还设有用于将导叶组件拉紧的拉条。
[0007]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述导叶组件下方设有导叶安装盘，导叶组件通过所述导叶安装盘安装在泵头上。/>[0008]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述泵头上设有锁紧螺栓，三级导叶的上设有钩口，拉条的下端设有与所述锁紧螺栓配合的螺孔，拉条的上端设有与所述钩口配合的拉钩。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述拉条包括两条拉条，所述两条拉条对称设置在导叶组件上。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述拉条的长度比导叶组件的高度短3
‑
5cm。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述泵头下方还设有底座，屏蔽电机的上端设有吊环。
[0012]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述泵轴下端设有锁紧螺母，导叶组件通过锁紧螺母固定在泵轴上。
[0013]本技术的有益效果是：本新型能使多级屏蔽泵各导叶之间配合的更加紧密，加强多级屏蔽泵的耐用性和运行的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术三级导叶拉钩的结构示意图；
[0016]图3为本技术拉条结构示意图
[0017]图中，1
‑
屏蔽电机，2
‑
泵头，3
‑
泵壳，4
‑
连接法兰，5
‑
泵轴，6
‑
初级导叶，7
‑
二级导叶，8
‑
三级导叶，9
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叶轮，10
‑
拉杆，11
‑
拉条，12
‑
导叶安装盘，13
‑
锁紧螺栓，14
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钩口，15
‑
螺孔，16
‑
拉钩，17
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底座，18
‑
吊环，19
‑
锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]实施例：
[0021]一种多级屏蔽泵的导叶固定结构，请参阅附图1
‑
附图3所示，所述屏蔽泵自上而下依次设置有屏蔽电机1、泵体以及泵头2，所述泵体包括泵壳3和设置在所述泵壳3内并转动连接在屏蔽电机1转轴上的增压组件，屏蔽电机1和泵体之间设有连接法兰4，泵壳3通过所述连接法兰4固定在屏蔽电机1上，所述泵头2固定连接在泵壳3上；
[0022]具体的，增压组件包括转动连接在屏蔽电机上的泵轴5以及套设在所述泵轴5上的导叶组件，泵轴下端设有锁紧螺母19，导叶组件通过锁紧螺母19固定在泵轴5上，导叶组件包括自下而上叠放在一起的初级导叶6、二级导叶7以及三级导叶8，所述初级导叶6、二级导叶7以及三级导叶8内均设有转动连接在泵轴5上的叶轮9，连接法兰4上设有拉杆10，所述拉杆10固定在连接法兰4和泵头2之间，导叶组件通过拉杆10固定在泵头2上，初级导叶6和三级导叶8之间还设有用于将导叶组件拉紧的拉条11。
[0023]在本技术中，屏蔽电机1为增压组件提供动力，增压组件将液体从泵头2的进液口吸入后进行增压，增压后的液体从泵头的出液口排出，工作过程中，拉杆10和拉条11相互配合将增压组件固定在泵壳3中，更具体的，拉杆10能将增压组件固定在泵头2上，对增压组件起到初步固定的作用，泵头2上还设有锁紧螺栓13，三级导叶8的上设有钩口14，拉条11的下端设有与所述锁紧螺栓13配合的螺孔15，拉条11的上端设有与所述钩口14配合的拉钩16，拉条11设有拉钩16的一端挂钩在三级导叶8的钩口14上，拉条11设有螺孔15一端通过锁紧螺栓13与泵头2之间固定连接，通过旋转锁紧螺栓13可以将三级导叶8向下拉紧，从而使初级导叶6、二级导叶7以及三级导叶8之间的配合更为紧密，加强多级屏蔽泵的耐用性和运行的稳定性。
[0024]上述实施例中，作为优选，拉条11包括两条拉条，所述两条拉条11对称设置在导叶
组件上，从而使导叶组件受到的拉力应力更平衡，加强各导叶之间的配合效果。
[0025]上述实施例中，作为优选，所述导叶组件下方设有导叶安装盘12，导叶组件通过所述导叶安装盘12安装在泵头2上。
[0026]上述实施例中，作为优选，所述拉条11的长度比导叶组件的高度短3
‑
5cm，方便通过锁紧螺栓13调整松紧度，确保各导叶配合紧密。
[0027]上述实施例中，作为优选，所述泵头2下方还设有底座17，屏蔽电机1的上端设有吊环18。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级屏蔽泵的导叶固定结构，其特征在于，所述屏蔽泵自上而下依次设置有屏蔽电机、泵体以及泵头，所述泵体包括泵壳和设置在所述泵壳内并转动连接在屏蔽电机转轴上的增压组件，屏蔽电机和泵体之间设有连接法兰，泵壳通过所述连接法兰固定在屏蔽电机上，所述泵头固定连接在泵壳上；所述增压组件包括转动连接在屏蔽电机上的泵轴以及套设在所述泵轴上的导叶组件，所述导叶组件包括自下而上叠放在一起的初级导叶、二级导叶以及三级导叶，所述初级导叶、二级导叶以及三级导叶内均设有转动连接在泵轴上的叶轮，连接法兰上设有拉杆，所述拉杆固定在连接法兰和泵头之间，导叶组件通过拉杆固定在泵头上，初级导叶和三级导叶之间还设有用于将导叶组件拉紧的拉条。2.根据权利要求1所述的一种多级屏蔽泵的导叶固定结构，其特征在于，所述导叶组件下方设有导叶安装盘，导叶组件通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晖，宋颜青，赖明勇，
申请(专利权)人：上海创科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：