一种自带导流功能的混流泵制造技术

本发明专利技术公开了导流泵技术领域的一种自带导流功能的混流泵，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有泵壳和电机，所述泵壳的内部转动安装有叶轮，所述泵壳的正面和左侧分别固定连接有出水管和进水管，所述电机的输出轴通过联轴器与叶轮传动连接，所述进水管内部的右侧固定套接有导流块和固定筒，所述导流块和固定筒的内部均开设有导流口，所述固定筒内部的右侧活动安装有限位柱。本发明专利技术通过限位板在弹簧的作用下向左回正，减小固定筒右侧与限位板之间的距离，从而增大水流流速，然后经过一号辅助条和二号辅助条的斜边导流，使进入泵壳内部的水流有一定的旋转动能，辅助叶轮在转动时对水流进行输送，提高了装置的导流效果。提高了装置的导流效果。提高了装置的导流效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自带导流功能的混流泵


[0001]本专利技术涉及导流泵
，具体为一种自带导流功能的混流泵。

技术介绍

[0002]混流泵是一种电机动力带动运行的叶轮泵，一般用于水流的传输和加压泵送，混流泵的比转速一般在300～500之间，也会对一些污水进行泵送传输，为了防止水流过缓时在泵壳内产生积水，对泵壳内壁进行腐蚀，混流泵都会带有导流功能。
[0003]现有技术中自带导流功能的混流泵在导流功能主要分为两种类型，直接在出水管加入单向导流阀，或采用风机气压加成的形式增加水流压力，其中，后者存在明显缺陷，例如：申请号为201911365217.1的中国专利技术专利公开了一种新型带导流装置的混流泵，通过设置有气泵吹气，通过出气口带动挡板移动，通过气压对泵壳内部的水流进行增压实现导流功能；但此设计存在水流进入出气口的风险，特别在水流压力突然增大时，挡板存在来不及关闭的风险，而此时气泵也在工作，此设计无法实现挡板的同步自动关闭，影响导流效果，且来自进水口的水流直接冲击叶轮，缺乏任何防护缓冲手段，容易造成叶轮被巨大的水流重接，进而造成损坏。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种自带导流功能的混流泵，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自带导流功能的混流泵，以解决上述
技术介绍
中提出的导流效果差和防护性差等问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自带导流功能的混流泵，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有泵壳和电机，所述泵壳的内部转动安装有叶轮，所述泵壳的正面和左侧分别固定连接有出水管和进水管，所述电机的输出轴通过联轴器与叶轮传动连接，所述进水管内部的右侧固定套接有导流块和固定筒，所述导流块和固定筒的内部均开设有导流口，所述固定筒内部的右侧活动安装有限位柱，所述限位柱的右端固定连接有限位板，所述限位板左侧的中部固定安装有切刀，所述限位板左侧的外边缘固定连接有一号辅助条，所述泵壳内壁的左侧固定安装有二号辅助条，所述限位柱的左端固定连接有限位块，所述限位柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧压缩设置在限位块和放置槽之间。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑座顶面的中部固定安装有两个支撑架，所述联轴器支撑套接在两个支撑架的内部，所述联轴器的左端与叶轮固定连接；
[0008]支撑架用于支撑联轴器，在电机与泵壳连接的过程中，联轴器起到了桥梁作用，负责将电机的转动动力稳定传输至泵壳，支撑架可以为联轴器提供稳定的转动支撑。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述限位板的直径值小于固定筒的直径值，所述限位板的左侧与固定筒右侧之间的距离值介于10cm～15cm之间；
[0010]如图4～5所示，向右通过导流口的水流会向右撞击至限位板上面，然后经过分流沿着限位板与进水管内壁之间缝隙流动至泵壳的内部，限位板与固定筒之间的距离最小控
制在10cm作用，有助于水流向限位板接触并冲击分散，同时给水流在向右离开导流口内部的移动空间，利用弹簧被压缩至极限的作用，将限位板与固定筒之间的距离控制在最大15cm，可防止固定筒撞击叶轮。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述切刀的数量为十五个，十五个所述切刀呈等角度焊接分布在切刀的左侧，所述切刀为斜边设计；
[0012]切刀的左侧为开刃设计，水流中含有的一些可切断杂质如枯树枝等能够被切刀切断并被切刀的等间距分布设计进行周向分流，切刀的斜边设计指的是位于限位板圆心的一侧厚度值大，位于限位板外边缘的一侧厚度值小，此设计能够对一些无法切断的杂质进行有效分流，避免杂乱和堵塞。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述二号辅助条的数量为五个，五个所述二号辅助条呈等角度分布在泵壳的左侧开口内壁，所述二号辅助条朝向进水管的一面为倒角斜切设计；
[0014]二号辅助条分布在泵壳左侧开口的内壁，经过限位板作用的水流会通过二号辅助条的朝左内斜边，如图4～6所示，经过二号辅助条的水流会沿着二号辅助条的内斜边产生绕限位板轴向的旋转动能，有助于水流能够快速被叶轮转动带动并实现导流功能。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述导流块的横截面形状为朝左的圆台形，所述导流块左端的直径值与导流口的直径值相等，两组所述导流口分别分布在导流块和固定筒上面并完全重合；
[0016]如图2、4、5、6所示，含有杂质的水流与导流块的左侧接触后会经过逐层的分流，避免水中杂质堆积在导流块的左侧，提高装置通过杂质的清理效率。
[0017]通过设置导流块和固定筒固定安装在进水管的内部，接入水流后，利用高压的水流对导流块左侧的圆台区域进行冲击，通过导流块左侧中间向左突出且外边缘逐渐呈斜面过渡角的设计，使水中的杂质能够快速通过任意一个导流口，避免了导流块左侧的水中杂质的堆积，提高了装置通过杂质水流的效率，开设在导流块和固定筒上面的两组导流口完全相同且重合，在水中杂质通过导流口时，利用通过横截面积减小来增大水流速度，提高了杂质通过导流口内部的速度，避免装置在进行含有杂质水流泵送时出现的堵塞现象。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述限位块在初始条件下其左端与放置槽内壁的左侧挤压接触，所述初始条件下混流泵停止工作；
[0019]初始条件下，装置停止运行，水流不对限位板产生作用，此时，弹簧向左带动限位块和限位柱移动，使限位块的左侧与放置槽内壁的左侧挤压接触，实现了对限位板在初始条件下的稳定支撑功能，在装置工作时，水流向右带动限位板并通过限位柱和限位块对弹簧进行压缩施压，保持限位板回正复位的动力，同时也为水流过缓时提供导流功能做动力准备。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，所述一号辅助条的形状与二号辅助条的形状相同，所述一号辅助条的数量为六个且呈等角度分布在限位板左侧外边缘处，相邻所述一号辅助条之间留有开合角度为15
°
～23
°
的空隙；
[0021]一号辅助条和二号辅助条的功能相同，水流沿着限位板的径向向外侧移动时会垂直对一号辅助条的内斜边进行冲击，此时，水流沿着一号辅助条的内斜边移动并产生一定的旋转动能，尽管旋转动能小，但水流前仆后继形成旋转动能的积累效应，从而有助于水流
的旋转，在水流过缓时，旋转的水流能够配合转动的叶轮进行辅助导流，加快泵壳内部进出水的流量，防止积水对泵壳的内部产生腐蚀。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.本专利技术通过设置有限位板和导流口等提升了装置的导流效果，在水流过缓时，进出泵壳内部的水流量必然大幅度降低，此时，经过导流口分流向右流动的水流对限位板作用产生的水压减小，限位板在弹簧的作用下向左回正，减小固定筒右侧与限位板之间的距离，从而增大水流流速，然后经过一号辅助条和二号辅助条的斜边导流，使进入泵壳内部的水流有一定的旋转动能，辅助叶轮在转动时对水流进行输送，提高了装置的导流效果。
[0024]2.限位板通过限位柱支撑设置于固定筒的右侧，当装置工作时，经过导流口分流的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带导流功能的混流泵，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定安装有泵壳(2)和电机(5)，所述泵壳(2)的内部转动安装有叶轮(4)，所述泵壳(2)的正面和左侧分别固定连接有出水管(3)和进水管(8)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器(7)与叶轮(4)传动连接，其特征在于：所述进水管(8)内部的右侧固定套接有导流块(9)和固定筒(14)，所述导流块(9)和固定筒(14)的内部均开设有导流口(10)，所述固定筒(14)内部的右侧活动安装有限位柱(16)，所述限位柱(16)的右端固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)左侧的中部固定安装有切刀(12)，所述限位板(11)左侧的外边缘固定连接有一号辅助条(13)，所述泵壳(2)内壁的左侧固定安装有二号辅助条(19)，所述限位柱(16)的左端固定连接有限位块(17)，所述限位柱(16)的外表面活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)压缩设置在限位块(17)和放置槽(15)之间。2.根据权利要求1所述的一种自带导流功能的混流泵，其特征在于：所述支撑座(1)顶面的中部固定安装有两个支撑架(6)，所述联轴器(7)支撑套接在两个支撑架(6)的内部，所述联轴器(7)的左端与叶轮(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自带导流功能的混流泵，其特征在于：所述限位板(11)的直径值小于固定筒(14)的直径值，所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永康，张文宇，
申请(专利权)人：安徽省康宇水电机械成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：