焦化厂耐灼烧输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层，所述骨架层的底部套设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层和水合硼酸锌层，所述三氧化二锑层位于氢氧化镁层的左侧。本实用新型专利技术通过耐腐蚀层、耐灼烧层、三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层、水合硼酸锌层、有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层的相互配合使用下，可对现有的传输带装置起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置实用性的问题。

Burning-resistant conveyor belt in coking plant

The utility model discloses a burning-resistant conveyor belt of a coking plant, which comprises a skeleton layer. The bottom of the skeleton layer is provided with a corrosion-resistant layer. The corrosion-resistant layer includes antimony trioxide layer, magnesium hydroxide layer, brominated polyethylene layer and zinc borate hydrate layer. The antimony trioxide layer is located on the left side of the magnesium hydroxide layer. The utility model has the effect of corrosion resistance and burning resistance to the existing conveyor belt device through the mutual use of corrosion resistance layer, burning resistance layer, antimony trioxide layer, magnesium hydroxide layer, bromo-Chinese polyethylene layer, zinc borate hydrate layer, organosilic gel layer, trichloroethylene layer, polyamide layer and decabromobiphenyl acid layer, and solves the problem that the original conveyor belt device can not play a role on it. The effect of corrosion resistance and burning resistance leads to the damage of the original parts in the transmission process of the conveyor belt device, improves the working efficiency of the maintenance personnel, wastes the working efficiency of the maintenance personnel, and reduces the problem of the practicability of the conveyor belt device.

【技术实现步骤摘要】
焦化厂耐灼烧输送带
本技术涉及焦化厂
，具体为焦化厂耐灼烧输送带。
技术介绍
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法，冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品，产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。焦化厂在传输材料的过程中需要使用到传输带装置，但是原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供焦化厂耐灼烧输送带，具备耐腐蚀和耐灼烧的优点，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层，所述骨架层的底部套设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层和水合硼酸锌层，所述三氧化二锑层位于氢氧化镁层的左侧，所述氢氧化镁层位于溴华聚乙烯层的左侧，所述溴华聚乙烯层位于水合硼酸锌层的左侧，所述骨架层的顶部套设有耐灼烧层，所述耐灼烧层包括有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层。优选的，所述有机硅胶层位于三氯乙烯层的左侧，所述三氯乙烯层位于聚酰胺层的左侧，所述聚酰胺层位于十溴联苯酸层的左侧。优选的，所述三氧化二锑层的厚度为3mm到5mm，所述氢氧化镁层的厚度为5mm到7mm，所述、溴华聚乙烯层的厚度为7mm到9mm，所述水合硼酸锌层的厚度为4mm到8mm。优选的，所述有机硅胶层的厚度为2mm到4mm，所述三氯乙烯层的厚度为3mm到5mm，所述聚酰胺层的厚度为4mm到7mm，所述十溴联苯酸层的厚度为5mm到8mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过耐腐蚀层、耐灼烧层、三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层、水合硼酸锌层、有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层的相互配合使用下，可对现有的传输带装置起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置实用性的问题。2、本技术通过三氧化二锑层、氢氧化镁层、溴华聚乙烯层和水合硼酸锌层，可对现有骨架层起到耐腐蚀的作用，这样骨架层在使用的过程中增加了腐蚀性，避免了骨架层在使用的过程中出现腐蚀性差的现象，通过有机硅胶层、三氯乙烯层、聚酰胺层和十溴联苯酸层，可对现有的骨架层起到耐灼烧的作用，这样骨架层在工作的过程中增加了灼烧性，避免了骨架层在工作的过程中出现耐灼烧性差的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用耐腐蚀层剖视图；图3为本实用耐灼烧层剖视图。图中：1骨架层、2耐腐蚀层、3耐灼烧层、4三氧化二锑层、5氢氧化镁层、6溴华聚乙烯层、7水合硼酸锌层、8有机硅胶层、9三氯乙烯层、10聚酰胺层、11十溴联苯酸层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层1，骨架层1的底部套设有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2包括三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6和水合硼酸锌层7，三氧化二锑层4位于氢氧化镁层5的左侧，氢氧化镁层5位于溴华聚乙烯层6的左侧，溴华聚乙烯层6位于水合硼酸锌层7的左侧，三氧化二锑层4的厚度为3mm到5mm，氢氧化镁层5的厚度为5mm到7mm，溴华聚乙烯层6的厚度为7mm到9mm，水合硼酸锌层7的厚度为4mm到8mm，通过三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6和水合硼酸锌层7，可对现有骨架层1起到耐腐蚀的作用，这样骨架层1在使用的过程中增加了腐蚀性，避免了骨架层1在使用的过程中出现腐蚀性差的现象，骨架层1的顶部套设有耐灼烧层3，耐灼烧层3包括有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11，有机硅胶层8位于三氯乙烯层9的左侧，三氯乙烯层9位于聚酰胺层10的左侧，聚酰胺层10位于十溴联苯酸层11的左侧，有机硅胶层8的厚度为2mm到4mm，三氯乙烯层9的厚度为3mm到5mm，聚酰胺层10的厚度为4mm到7mm，十溴联苯酸层11的厚度为5mm到8mm，通过有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11，可对现有的骨架层1起到耐灼烧的作用，这样骨架层1在工作的过程中增加了灼烧性，避免了骨架层1在工作的过程中出现耐灼烧性差的现象。使用时，通过耐腐蚀层2、耐灼烧层3、三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6、水合硼酸锌层7、有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11的相互配合使用下，可对现有的传输带装置起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的现象，提高了维修人员的工作效率，浪费了维修人员的工作效率，同时也降低了传输带装置实用性的问题，通过三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6和水合硼酸锌层7，可对现有骨架层1起到耐腐蚀的作用，这样骨架层1在使用的过程中增加了腐蚀性，避免了骨架层1在使用的过程中出现腐蚀性差的现象，通过有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11，可对现有的骨架层1起到耐灼烧的作用，这样骨架层1在工作的过程中增加了灼烧性，避免了骨架层1在工作的过程中出现耐灼烧性差的现象，这样就达到了耐腐蚀和耐灼烧的目的，适合推广使用。综上所述：该焦化厂耐灼烧输送带，通过耐腐蚀层2、耐灼烧层3、三氧化二锑层4、氢氧化镁层5、溴华聚乙烯层6、水合硼酸锌层7、有机硅胶层8、三氯乙烯层9、聚酰胺层10和十溴联苯酸层11的相互配合使用下，解决了原先的传输带装置不能对其起到耐腐蚀和耐灼烧的效果，导致传输带装置在传输的过程中损坏原件的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层（1），其特征在于：所述骨架层（1）的底部套设有耐腐蚀层（2），所述耐腐蚀层（2）包括三氧化二锑层（4）、氢氧化镁层（5）、溴华聚乙烯层（6）和水合硼酸锌层（7），所述三氧化二锑层（4）位于氢氧化镁层（5）的左侧，所述氢氧化镁层（5）位于溴华聚乙烯层（6）的左侧，所述溴华聚乙烯层（6）位于水合硼酸锌层（7）的左侧，所述骨架层（1）的顶部套设有耐灼烧层（3），所述耐灼烧层（3）包括有机硅胶层（8）、三氯乙烯层（9）、聚酰胺层（10）和十溴联苯酸层（11）。

【技术特征摘要】
1.焦化厂耐灼烧输送带，包括骨架层（1），其特征在于：所述骨架层（1）的底部套设有耐腐蚀层（2），所述耐腐蚀层（2）包括三氧化二锑层（4）、氢氧化镁层（5）、溴华聚乙烯层（6）和水合硼酸锌层（7），所述三氧化二锑层（4）位于氢氧化镁层（5）的左侧，所述氢氧化镁层（5）位于溴华聚乙烯层（6）的左侧，所述溴华聚乙烯层（6）位于水合硼酸锌层（7）的左侧，所述骨架层（1）的顶部套设有耐灼烧层（3），所述耐灼烧层（3）包括有机硅胶层（8）、三氯乙烯层（9）、聚酰胺层（10）和十溴联苯酸层（11）。2.根据权利要求1所述的焦化厂耐灼烧输送带，其特征在于：所述有机硅胶层（8）位于三氯乙烯层（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤占鹏，李培旺，赵杰，刘天哲，杨宁，
申请(专利权)人：河南天工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41