一种高强力织物整芯阻燃输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强力织物整芯阻燃输送带，包括传送带本体，所述传送带本体由整体带芯层、弹性层、第一阻燃层、第二阻燃层和外包层构成，所述弹性层设置于整体带芯层的顶部和底部，所述第一阻燃层设置于弹性层的外侧。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置第一阻燃层、第二阻燃层和外包层相配合，使得在使用时，可通过外包层内部的溴系阻燃阻燃剂起到初步阻燃的效果，同时配合带有阻燃剂的棉锦基层可起到较好的进一步耐热效果，并且当阻燃剂失效时，可通过第一阻燃层中的阻燃帆布层和其内部的蛭石微粒起到进一步的阻燃作用，从而使得本传送带具有较强的阻燃防火功能，安全性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高强力织物整芯阻燃输送带


[0001]本技术属于阻燃输送带
，特别涉及一种高强力织物整芯阻燃输送带。

技术介绍

[0002]输送带广泛应用于矿山、精炼厂、炼铁厂、水泥厂、盐场、糖厂以及煤、砂等的运输和装卸场所。在向输送带上装料时，不可避免的会使部分物料到达输送带的边缘，而输送带在运行过程中有一定的速度，常常导致在运行过程中物料掉落在输送带边缘的情况。为了解决这一问题，本领域常常在输送带上设置挡边可防止散状物料从输送带的边缘散落；
[0003]目前随着工业化的发展，现今传送带已运用于各行各业，在一些易燃易爆物品传送过程中，往往需要采用阻燃输送带，而现有的阻燃输送带在使用期间当长时间使用后，阻燃剂容易变质失效，而在阻燃剂失效的情况下，不能起到自动灭火的目的，并且在工厂频繁载重使用的情况下，易使输送带骨架发生断裂，最终影响输送带的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种高强力织物整芯阻燃输送带，以解决现有的阻燃输送带在使用期间当长时间使用后，阻燃剂容易变质失效，而在阻燃剂失效的情况下，不能起到自动灭火的目的，并且在工厂频繁载重使用的情况下，易使输送带骨架发生断裂的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高强力织物整芯阻燃输送带，包括传送带本体，所述传送带本体由整体带芯层、弹性层、第一阻燃层、第二阻燃层和外包层构成，所述弹性层设置于整体带芯层的顶部和底部，所述第一阻燃层设置于弹性层的外侧，所述第二阻燃层设置于第一阻燃层的外侧，所述外包层设置于第二阻燃层的外侧。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述传送带本体的外表面等间距设有防滑凸点，所述防滑凸点设置为橡胶凸点。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述弹性层设置为弹性胶层，所述弹性层设置为耐热硅胶层。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述外包层设置为溴系阻燃尼龙外层，所述整体带芯层的内部等间距设有加固钢丝。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述外包层的内部等间距设有加强毛丝，所述加强毛丝贯穿于第二阻燃层的内侧。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述第一阻燃层设置为阻燃帆布层，所述第一阻燃层的内部填充有蛭石微粒。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第二阻燃层包括基层，所述基层设置为棉锦面料层，所述基层的内部设有阻燃剂。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述基层的内部还穿插有加固丝网层，所述加固丝网层设置为不锈钢钢丝网。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述基层的内部位于加固丝网层的外侧设有两组防水层，所述防水层设置为防水面料层。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、通过设置第一阻燃层、第二阻燃层和外包层相配合，使得在使用时，可通过外包层内部的溴系阻燃阻燃剂起到初步阻燃的效果，同时配合带有阻燃剂的棉锦基层可起到较好的进一步耐热效果，并且当阻燃剂失效时，可通过第一阻燃层中的阻燃帆布层和其内部的蛭石微粒起到进一步的阻燃作用，从而使得本传送带具有较强的阻燃防火功能，安全性较强；
[0017]第二、通过设置整体带芯层内部的加固钢丝和第二阻燃层中的加固丝网层，可起对输送带本体进行增强的作用，从而提升其整体的载重能力，并且设置防水层可起到较好的放水效果，同时采用外包层为尼龙材质，可提升输送带外部的整体强度与耐磨能力，使得本输送带具有高强耐火效果的同时兼具高强度的稳定性，使得本传送带更加耐用，并且采用加固毛丝穿插于第二阻燃层的内部，可使得外包层的包覆能力较强，避免出现断层。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的结构示意图；
[0020]图3是本技术的第二阻燃层内部机构图；
[0021]图4是本技术的外包层结构图。
[0022]附图标记：1、传送带本体，2、整体带芯层，3、弹性层，4、第一阻燃层，5、第二阻燃层，51、基层，52、加固丝网层，53、防水层，6、外包层，7、防滑凸点，8、加固钢丝，9、加强毛丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种高强力织物整芯阻燃输送带，包括传送带本体1，传送带本体1由整体带芯层2、弹性层3、第一阻燃层4、第二阻燃层5和外包层6构成，弹性层3设置于整体带芯层2的顶部和底部，第一阻燃层4设置于弹性层3的外侧，第二阻燃层5设置于第一阻燃层4的外侧，外包层6设置于第二阻燃层5的外侧。
[0026]通过设置第一阻燃层4、第二阻燃层5和外包层6相配合，使得在使用时，可通过外包层6内部的溴系阻燃阻燃剂起到初步阻燃的效果，同时配合带有阻燃剂的棉锦基层51可起到较好的进一步耐热效果，并且当阻燃剂失效时，可通过第一阻燃层4中的阻燃帆布层和其内部的蛭石微粒起到进一步的阻燃作用，从而使得本传送带具有较强的阻燃防火功能，安全性较强。
[0027]实施例2
[0028]参考图1
‑
3，在实施例1的基础上，为了达到提高本传送带稳定性的目的，本实施例对传送带本体1、弹性层3和外包层6进行了创新设计，具体地，传送带本体1的外表面等间距设有防滑凸点7，防滑凸点7设置为橡胶凸点，弹性层3设置为弹性胶层，弹性层3设置为耐热硅胶层，外包层6设置为溴系阻燃尼龙外层，整体带芯层2的内部等间距设有加固钢丝8，外包层6的内部等间距设有加强毛丝9，加强毛丝9贯穿于第二阻燃层5的内侧，第一阻燃层4设置为阻燃帆布层，第一阻燃层4的内部填充有蛭石微粒；通过设置防滑凸点7且为橡胶材质，可提高传送带本体1的外表面摩擦力，进而提高传送物品时的稳定性，通过设置弹性层3为弹性胶层且为耐热硅胶，可提高本传送带的弹性，进而提高其性能，通过设置溴系阻燃尼龙外层，可在使用时，通过溴系阻燃尼龙外层提高外部防护能力，同时达到一定的阻燃功能，并且设置加固钢丝8，可提高本传送带整体的强度，通过设置加强毛丝9，可提高外包层6和第二阻燃层5的粘合稳定性，进而可降低出现断层的概率，提高使用寿命，通过设置第一阻燃层4为阻燃帆布层且内部混有蛭石微粒，可提高其耐热性和稳定性。
[0029]实施例3
[0030]参考图1
‑
3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本传送带阻燃效果和使用强度的目的，本实施例对第二阻燃层5进行了创新设计，具体地，第二阻燃层5包括基层51，基层51设置为棉锦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强力织物整芯阻燃输送带，其特征在于：包括传送带本体（1），所述传送带本体（1）由整体带芯层（2）、弹性层（3）、第一阻燃层（4）、第二阻燃层（5）和外包层（6）构成，所述弹性层（3）设置于整体带芯层（2）的顶部和底部，所述第一阻燃层（4）设置于弹性层（3）的外侧，所述第二阻燃层（5）设置于第一阻燃层（4）的外侧，所述外包层（6）设置于第二阻燃层（5）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高强力织物整芯阻燃输送带，其特征在于：所述传送带本体（1）的外表面等间距设有防滑凸点（7），所述防滑凸点（7）设置为橡胶凸点。3.根据权利要求1所述的一种高强力织物整芯阻燃输送带，其特征在于：所述弹性层（3）设置为弹性胶层，所述弹性层（3）设置为耐热硅胶层。4.根据权利要求1所述的一种高强力织物整芯阻燃输送带，其特征在于：所述外包层（6）设置为溴系阻燃尼龙外层，所述整体带芯层（2）的内部等间距设有加固钢丝（8）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培培，樊滨辉，冯硕，高亚杰，
申请(专利权)人：河南天工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：