一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法技术

本发明专利技术提供一种提高控制联动性和避免监测滞后性的刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，该方法包括以下步骤：响应于激光切割模块的启动需求信号，读取冷却装置监测端口的输出信号；若冷却装置监测端口的输出信号为非0V信号时，发送启动应答信号给激光切割模块，使激光切割模块启动；若冷却装置监测端口的输出信号为0V信号时，发送报警信号，拒绝激光切割模块的启动需求信号，不启动激光切割模块。本发明专利技术的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，使激光切割模块的启动需求联动冷却装置监测端口的输出信号，冷却装置处于异常状态则不启动激光切割模块，保证激光切割效果的稳定性。保证激光切割效果的稳定性。保证激光切割效果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法


[0001]本专利技术涉及一种刺绣机的控制方法，具体涉及一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，属于刺绣机制造


技术介绍

[0002]目前激光切割模块在刺绣机上的应用已经越来越广泛。一台刺绣机通常配几组到几十组激光切割模块，在激光切割模块长时间使用时，其激光发生器的激光管会渐渐发热，如果不能及时降温会导致切割效果不良，严重时还会出现爆管现象。因此，用于对激光切割模块进行冷却的冷却装置对激光切割的稳定性和安全性都非常的重要。
[0003]现有刺绣机的冷却装置通常具有异常报警功能，但并未与其控制激光切割模块工作的控制系统联动，当冷却装置内的冷却水具有水温过高和流量不足等异常状态时，或冷却装置处于缺水或停机等异常状态时，刺绣机的激光切割模块仍然照常工作，容易造成降温不良而激光发生器异常或损坏。并且，现有刺绣机对冷却装置异常的监测具有一定的滞后性，当判定冷却装置异常时，激光切割模块的激光发生器已经在高温下运行一段时间，高温对激光管的损伤已经产生，长期运行下严重影响激光切割模块的使用寿命。

技术实现思路

[0004]基于以上背景，本专利技术的目的在于提供一种提高控制联动性和避免监测滞后性的刺绣机激光切割模块的冷却控制方法。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，该方法包括以下步骤：
[0007]响应于激光切割模块的启动需求信号，读取冷却装置监测端口的输出信号；
[0008]若冷却装置监测端口的输出信号为非0V信号时，发送启动应答信号给激光切割模块，使激光切割模块启动；
[0009]若冷却装置监测端口的输出信号为0V信号时，发送报警信号，拒绝激光切割模块的启动需求信号，不启动激光切割模块。
[0010]作为优选，所述冷却装置包括冷却水箱、冷却水通道、液位传感器、流量计、第一温度传感器和第二温度传感器，所述冷却水箱通过冷却水通道连通激光切割模块，所述液位传感器设于所述冷却水箱内，所述流量计设于所述冷却水通道内，所述第一温度传感器设于所述冷却水箱与所述冷却水通道的连接处，所述第二温度传感器设于所述激光切割模块，所述冷却装置监测端口的输出信号由以下方法得出：
[0011]获取第一温度传感器的温度值和流量计的流量值，并获取激光切割模块单位时间内的总功耗，计算获得激光切割模块单位时间内的理论温升；
[0012]获取第二温度传感器的温度值，计算获得激光切割模块单位时间内的实际温升；
[0013]设定报警条件，所述报警条件包括激光切割模块单位时间内的实际温升相对于激光切割模块单位时间内的理论温升的超出值达到第一设定阈值；
[0014]若触发所述报警条件，则将冷却装置监测端口的输出信号控制为0V信号。
[0015]作为优选，所述报警条件还包括液位传感器的液位值低于第二设定阈值以及流量计的流量值低于第三设定阈值。
[0016]作为优选，若触发所述报警条件的至少其一，则将冷却装置监测端口的输出信号控制为0V信号。
[0017]作为优选，所述计算获得激光切割模块单位时间内的理论温升包括：
[0018]建立以第一温度传感器的温度值、流量计的流量值、激光切割模块单位时间内的总功耗为输入，以激光切割模块单位时间内的温升为输出的神经网络模型；
[0019]根据第一温度传感器的温度值、流量计的流量值、激光切割模块单位时间内的总功耗、激光切割模块单位时间内的实际温升的历史数据，训练神经网络模型，获得训练完毕的神经网络模型；
[0020]将当前第一温度传感器的温度值、流量计的流量值、激光切割模块单位时间内的总功耗代入训练完毕的神经网络模型，获得激光切割模块单位时间内的理论温升。
[0021]作为优选，所述神经网络模型为深度神经网络模型，所述深度神经网络模型包括四个特征提取模块。
[0022]作为优选，所述特征提取模块中，其中三个特征提取模块均包括全连接单元、线性整流线性单元、批标准化单元和部分丢弃神经元单元，其中一个特征提取模块包括全连接单元、批标准化单元和部分丢弃神经元单元。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0024]本专利技术的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，使激光切割模块的启动需求联动冷却装置监测端口的输出信号，冷却装置处于异常状态则不启动激光切割模块，保证激光切割效果的稳定性；
[0025]本专利技术的方法通过对比激光切割模块单位时间内的实际温升与激光切割模块单位时间内的理论温升而作为冷却装置监测端口输出信号的报警条件，避免了对冷却装置异常监测的滞后性，更为准确的反映激光切割模块冷却状态的真实情况；
[0026]本专利技术的方法有效延长激光切割模块的使用寿命。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法的流程示意图；
[0029]图2是本专利技术中激光切割模块及冷却装置的结构示意图。
[0030]图中：1、冷却水箱；2、冷却水通道；3、液位传感器；4、流量计；5、第一温度传感器；6、第二温度传感器；7、激光切割模块。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。应
当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。
[0032]在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0033]以下结合附图对本专利技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本专利技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0034]如图1所示的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，该方法包括以下步骤：
[0035]响应于激光切割模块7的启动需求信号，读取冷却装置监测端口的输出信号；
[0036]若冷却装置监测端口的输出信号为非0V信号时，发送启动应答信号给激光切割模块7，使激光切割模块7启动；
[0037]若冷却装置监测端口的输出信号为0V信号时，发送报警信号，拒绝激光切割模块7的启动需求信号，不启动激光切割模块7。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：响应于激光切割模块(7)的启动需求信号，读取冷却装置监测端口的输出信号；若冷却装置监测端口的输出信号为非0V信号时，发送启动应答信号给激光切割模块(7)，使激光切割模块(7)启动；若冷却装置监测端口的输出信号为0V信号时，发送报警信号，拒绝激光切割模块(7)的启动需求信号，不启动激光切割模块(7)。2.根据权利要求1所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水箱(1)、冷却水通道(2)、液位传感器(3)、流量计(4)、第一温度传感器(5)和第二温度传感器(6)，所述冷却水箱(1)通过冷却水通道(2)连通激光切割模块(7)，所述液位传感器(3)设于所述冷却水箱(1)内，所述流量计(4)设于所述冷却水通道(2)内，所述第一温度传感器(5)设于所述冷却水箱(1)与所述冷却水通道(2)的连接处，所述第二温度传感器(6)设于所述激光切割模块(7)，所述冷却装置监测端口的输出信号由以下方法得出：获取第一温度传感器(5)的温度值和流量计(4)的流量值，并获取激光切割模块(7)单位时间内的总功耗，计算获得激光切割模块(7)单位时间内的理论温升；获取第二温度传感器(6)的温度值，计算获得激光切割模块(7)单位时间内的实际温升；设定报警条件，所述报警条件包括激光切割模块(7)单位时间内的实际温升相对于激光切割模块(7)单位时间内的理论温升的超出值达到第一设定阈值；若触发所述报警条件，则将冷却装置监测端口的输出信号控制为0V信号。3.根据权利要求2所述的一种刺绣机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，郭浩烽，马一千，赵洪雷，方毅，
申请(专利权)人：浙江信胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：