新型防撕裂钢丝绳输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了新型防撕裂钢丝绳输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的顶部开设有防滑纹，所述输送带本体包含有耐磨橡胶层、抗撕裂层、强度层和基底层，所述强度层包含有横向钢绳和纵向钢绳，且横向钢绳和纵向钢绳相互交织，所述横向钢绳和纵向钢绳的表面均涂抹有防锈涂层，所述防锈涂层的外表面涂抹有耐磨涂层，所述耐磨橡胶层位于抗撕裂层的顶部，所述抗撕裂层位于强度层的顶部，所述强度层位于基底层的顶部。本实用新型专利技术设置了输送带本体、耐磨橡胶层、抗撕裂层、强度层、横向钢绳、纵向钢绳、基底层、防滑纹、防锈涂层和耐磨涂层，解决了传统的输送带防撕裂效果不好，耐磨效果不好，强度不高，易损坏的问题。易损坏的问题。易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型防撕裂钢丝绳输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为新型防撕裂钢丝绳输送带。

技术介绍

[0002]输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶、纤维或金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工和钢铁等行业中输送距离较短和输送量较小的场合，但传统的输送带防撕裂效果不好，耐磨效果不好，强度不高，易损坏，为此，我们提出新型防撕裂钢丝绳输送带。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了新型防撕裂钢丝绳输送带，具备防撕裂效果好，耐磨效果好，强度高，不易损坏的优点，解决了传统的输送带防撕裂效果不好，耐磨效果不好，强度不高，易损坏的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型防撕裂钢丝绳输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的顶部开设有防滑纹，所述输送带本体包含有耐磨橡胶层、抗撕裂层、强度层和基底层，所述强度层包含有横向钢绳和纵向钢绳，且横向钢绳和纵向钢绳相互交织，所述横向钢绳和纵向钢绳的表面均涂抹有防锈涂层，所述防锈涂层的外表面涂抹有耐磨涂层。
[0007]优选的，所述耐磨橡胶层位于抗撕裂层的顶部，所述抗撕裂层位于强度层的顶部，所述强度层位于基底层的顶部。
[0008]优选的，所述防锈涂层为锌制镀层，所述耐磨涂层为聚氨酯涂层。
[0009]优选的，所述耐磨橡胶层为顺丁橡胶层，所述抗撕裂层为尼龙编织层，所述基底层为氯丁橡胶层。
[0010]优选的，所述防锈涂层的厚度为20μm
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25μm，所述耐磨涂层的厚度为30μm
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35μm。
[0011]优选的，所述耐磨橡胶层的厚度为1mm
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1.1mm，所述抗撕裂层的厚度为0.6mm
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0.65mm，所述强度层的厚度为1.5mm
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2mm，所述基底层的厚度为1.2mm
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1.3mm。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了新型防撕裂钢丝绳输送带，具备以下有益效果：
[0014]本技术输送带本体表面开设了防滑纹，可防止物料在输送时滑落，耐磨橡胶层为硫化后的顺丁橡胶层，具有良好的耐寒性、耐磨性和弹性，抗撕裂层为尼龙编织层，增加了输送带本体的抗撕裂性和弹性，强度层为横向钢绳和纵向钢绳交织而成，极大的增加了输送带本体的强度和抗撕裂性，防锈涂层镀于横向钢绳和纵向钢绳的表面，极大的增加了横向钢绳和纵向钢绳的防锈性，耐磨涂层设置于防锈涂层的外部，进一步增加了横向钢
绳和纵向钢绳的耐磨性和耐腐蚀性，基底层进一步增加了输送带本体的弹性和强度，解决了传统的输送带防撕裂效果不好，耐磨效果不好，强度不高，易损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术输送带本体部分截面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术强度层部分截面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术横向钢绳部分截面放大结构示意图。
[0019]图中：1、输送带本体；101、耐磨橡胶层；102、抗撕裂层；103、强度层；1031、横向钢绳；1032、纵向钢绳；104、基底层；2、防滑纹；3、防锈涂层；4、耐磨涂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，新型防撕裂钢丝绳输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的顶部开设有防滑纹2，输送带本体1包含有耐磨橡胶层101、抗撕裂层102、强度层103和基底层104，耐磨橡胶层101位于抗撕裂层102的顶部，抗撕裂层102位于强度层103的顶部，强度层103位于基底层104的顶部，耐磨橡胶层101为顺丁橡胶层，抗撕裂层102为尼龙编织层，基底层104为氯丁橡胶层，耐磨橡胶层101的厚度为1mm
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1.1mm，抗撕裂层102的厚度为0.6mm
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0.65mm，强度层103的厚度为1.5mm
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2mm，基底层104的厚度为1.2mm
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1.3mm，强度层103包含有横向钢绳1031和纵向钢绳1032，且横向钢绳1031和纵向钢绳1032相互交织，横向钢绳1031和纵向钢绳1032的表面均涂抹有防锈涂层3，防锈涂层3的外表面涂抹有耐磨涂层4，防锈涂层3为锌制镀层，耐磨涂层4为聚氨酯涂层，防锈涂层3的厚度为20μm
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25μm，耐磨涂层4的厚度为30μm
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35μm，输送带本体1表面开设了防滑纹2，可防止物料在输送时滑落，耐磨橡胶层101为硫化后的顺丁橡胶层，具有良好的耐寒性、耐磨性和弹性，抗撕裂层102为尼龙编织层，增加了输送带本体1的抗撕裂性和弹性，强度层103为横向钢绳1031和纵向钢绳1032交织而成，极大的增加了输送带本体1的强度和抗撕裂性，防锈涂层3镀于横向钢绳1031和纵向钢绳1032的表面，极大的增加了横向钢绳1031和纵向钢绳1032的防锈性，耐磨涂层4设置于防锈涂层3的外部，进一步增加了横向钢绳1031和纵向钢绳1032的耐磨性和耐腐蚀性，基底层104进一步增加了输送带本体1的弹性和强度，解决了传统的输送带防撕裂效果不好，耐磨效果不好，强度不高，易损坏的问题。
[0022]在使用时，输送带本体1表面开设了防滑纹2，可防止物料在输送时滑落，耐磨橡胶层101为硫化后的顺丁橡胶层，具有良好的耐寒性、耐磨性和弹性，抗撕裂层102为尼龙编织层，增加了输送带本体1的抗撕裂性和弹性，强度层103为横向钢绳1031和纵向钢绳1032交织而成，极大的增加了输送带本体1的强度和抗撕裂性，防锈涂层3镀于横向钢绳1031和纵向钢绳1032的表面，极大的增加了横向钢绳1031和纵向钢绳1032的防锈性，耐磨涂层4设置于防锈涂层3的外部，进一步增加了横向钢绳1031和纵向钢绳1032的耐磨性和耐腐蚀性，基
底层104进一步增加了输送带本体1的弹性和强度，解决了传统的输送带防撕裂效果不好，耐磨效果不好，强度不高，易损坏的问题。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型防撕裂钢丝绳输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)的顶部开设有防滑纹(2)，所述输送带本体(1)包含有耐磨橡胶层(101)、抗撕裂层(102)、强度层(103)和基底层(104)，所述强度层(103)包含有横向钢绳(1031)和纵向钢绳(1032)，且横向钢绳(1031)和纵向钢绳(1032)相互交织，所述横向钢绳(1031)和纵向钢绳(1032)的表面均涂抹有防锈涂层(3)，所述防锈涂层(3)的外表面涂抹有耐磨涂层(4)。2.根据权利要求1所述的新型防撕裂钢丝绳输送带，其特征在于：所述耐磨橡胶层(101)位于抗撕裂层(102)的顶部，所述抗撕裂层(102)位于强度层(103)的顶部，所述强度层(103)位于基底层(104)的顶部。3.根据权利要求1所述的新型防撕裂钢丝绳输送带，其特征在于：所述防锈涂层(3)为锌制镀层，所述耐磨涂层(4)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯硕，李培旺，张东，杜欣闯，
申请(专利权)人：河南天工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：