一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带技术领域，具体涉及一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，包括安装架，所述安装架顶端右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一驱动电机的一端与安装架转动连接，所述安装架内侧相对面位于第一转动轴后侧转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴外侧设置有输送带，所述输送带包括耐腐蚀层、耐高温层和隔热层，所述第一转动轴与第二转动轴外侧设置有隔热层，所述隔热层外侧设置有耐高温层，所述耐腐蚀层表面涂覆有阻燃涂剂；本实用新型专利技术避免输送带表面出现被泄露的化学物质腐蚀又或是被高温物质点燃的情况，从而使得输送带出现损坏，极大的降低了其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带


[0001]本技术属于输送带
，具体为一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带。

技术介绍

[0002]输送带又叫运输带、转运带，主要用于承载和运输货物，适用于输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]当输送带作为转运带进行物品转运时，输送带须与物品来料侧的设备高度保持一致，而现有输送带的高度无法调节，因此当来料侧的设备高度高于或低于输送带的输送表面时，往往还需要在输送带与来料侧的设备中间增加其它转运设备，使得设备的投入成本大大提高。
[0004]为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN210456226U的中国专利公开了一种便于调节高度的输送带，包括两个滑台、固定在两个滑台之间的横梁、以及固定在横梁上的输送带。所述输送带包括两个固定在横梁上的传动轴和套设在两个传动轴外的传送带，两个所述传动轴远离横梁的一端设有支撑杆，支撑杆两端的底部均设置第一支腿，第一支腿内部设有空腔，空腔里设有第二支腿，第二支腿可在第一支腿内伸缩。
[0005]上述的现有技术方案虽然可以调节输送带的高度，以适应不同情况的运输，但是其并无阻燃和耐腐蚀的相关结构，导致输送带表面被泄露的化学物质腐蚀又或是被高温物质点燃的情况出现，从而使得输送带出现损坏，极大的降低了其使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，包括安装架，所述安装架顶端右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一驱动电机的一端与安装架转动连接，所述安装架内侧相对面位于第一转动轴后侧转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴外侧设置有输送带，所述输送带包括耐腐蚀层、耐高温层和隔热层，所述第一转动轴与第二转动轴外侧设置有隔热层，所述隔热层外侧设置有耐高温层，所述耐高温层外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层表面涂覆有阻燃涂剂。
[0009]作为本技术优选的方案，所述耐腐蚀层采用碳纤维材质制成，所述耐高温层采用耐高温橡胶制成，所述隔热层采用岩棉板制成，所述阻燃涂剂采用有机型非膨胀阻燃涂料。
[0010]作为本技术优选的方案，所述安装架底部设置有底架，所述底架顶部开设有安装槽，所述安装架与安装槽为卡合连接，所述安装槽两侧均开设有定位槽，所述安装架两侧对应定位槽处均设置有定位板，所述定位板与定位槽为卡合连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述定位板顶部开设有延伸至底架内部的螺纹孔，
所述螺纹孔内部设置有固定螺丝，所述安装架通过固定螺丝与底架螺纹连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述底架底部拐角处均设置有活动块，所述活动块外侧滑动连接有活动筒，所述底架底部中央处设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离底架一端的外侧设置有转动筒，所述转动筒外侧设置有底板，所述底板与活动筒外侧固定连接，所述转动筒位于底板内部的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于底板内部底端。
[0013]作为本技术优选的方案，所述定位板顶部中央处设置有把手，所述把手外侧设置有防滑套，所述底架右侧靠前处设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，可以通过控制器启动第一驱动电机带动输送带进行运输，通过耐腐蚀层可保证化学物质泄漏时，避免对输送带表面造成腐蚀影响运输效果，再通过耐腐蚀层表面涂覆的阻燃涂剂，可起到良好的阻燃效果，接着利用耐热高温层配合隔热层，提升整体装置的耐高温性，进一步降低了输送带因高温被引燃的可能性，避免输送带表面出现被泄露的化学物质腐蚀又或是被高温物质点燃的情况，从而使得输送带出现损坏，极大的降低了其使用寿命，且利用定位槽配合定位板可将安装架及输送带与底架进行初步卡合，再通过螺纹孔配合固定螺丝可将输送带与安装架彻底固定在底架顶部，结构简单，拆卸检修较为便捷。
[0016]2、本技术中，可以通过控制器启动底板内部的第二驱动电机带动转动筒旋转，使得其内部的螺纹杆带动底架升起，从而达到调节输送带高度的目的，且螺纹杆带动底架升起时会同时带动底架底部拐角处的活动块从活动筒中升起，活动块配合活动筒可以使得底架升起时运动更加平稳，不会在此过程中出现摆动的现象，定位板顶部设置的把手配合防滑套可对安装架及输送带进行搬运安装。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术组件分离立体结构示意图；
[0019]图3为本技术部底板剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术输送带剖视结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、第一驱动电机；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、耐腐蚀层；6、耐高温层；7、隔热层；8、阻燃涂剂；9、底架；10、安装槽；11、定位槽；12、定位板；13、螺纹孔；14、固定螺丝；15、活动块；16、活动筒；17、螺纹杆；18、转动筒；19、底板；20、第二驱动电机；21、把手；22、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，包括安装架1，安装架1顶端右侧设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2的驱动端设置有第一转动轴3，第一转动轴3远离第一驱动电机2的一端与安装架1转动连接，安装架1内侧相对面位于第一转动轴3后侧转动连接有第二转动轴4，第一转动轴3与第二转动轴4外侧设置有输送带，输送带包括耐腐蚀层5、耐高温层6和隔热层7，第一转动轴3与第二转动轴4外侧设置有隔热层7，隔热层7外侧设置有耐高温层6，耐高温层6外侧设置有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5表面涂覆有阻燃涂剂8，耐腐蚀层5采用碳纤维材质制成，耐高温层6采用耐高温橡胶制成，隔热层7采用岩棉板制成，阻燃涂剂8采用有机型非膨胀阻燃涂料，安装架1底部设置有底架9，底架9顶部开设有安装槽10，安装架1与安装槽10为卡合连接，安装槽10两侧均开设有定位槽11，安装架1两侧对应定位槽11处均设置有定位板12，定位板12与定位槽11为卡合连接，定位板12顶部开设有延伸至底架9内部的螺纹孔13，螺纹孔13内部设置有固定螺丝14，安装架1通过固定螺丝14与底架9螺纹连接，该输送带在使用时可以通过控制器22启动第一驱动电机2带动输送带进行运输，通过耐腐蚀层5可保证化学物质泄漏时，避免对输送带表面造成腐蚀影响运输效果，再通过耐腐蚀层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶端右侧设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的驱动端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)远离第一驱动电机(2)的一端与安装架(1)转动连接，所述安装架(1)内侧相对面位于第一转动轴(3)后侧转动连接有第二转动轴(4)，所述第一转动轴(3)与第二转动轴(4)外侧设置有输送带，所述输送带包括耐腐蚀层(5)、耐高温层(6)和隔热层(7)，所述第一转动轴(3)与第二转动轴(4)外侧设置有隔热层(7)，所述隔热层(7)外侧设置有耐高温层(6)，所述耐高温层(6)外侧设置有耐腐蚀层(5)，所述耐腐蚀层(5)表面涂覆有阻燃涂剂(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，其特征在于：所述耐腐蚀层(5)采用碳纤维材质制成，所述耐高温层(6)采用耐高温橡胶制成，所述隔热层(7)采用岩棉板制成，所述阻燃涂剂(8)采用有机型非膨胀阻燃涂料。3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃、耐腐蚀的输送带，其特征在于：所述安装架(1)底部设置有底架(9)，所述底架(9)顶部开设有安装槽(10)，所述安装架(1)与安装槽(10)为卡合连接，所述安装槽(10)两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，李伟良，刘清华，
申请(专利权)人：佛山市西格利传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：