胶粘剂制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，针对服饰容易出现装饰物掉落的问题，提供了一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物88‑92份；硅橡胶2‑4份；硫化剂0.2‑0.4份；二元醇3‑5份。一种胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：（1）在搅拌釜中加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末并搅拌；（2）边搅拌边加入余下原料；（3）搅拌10min以上，形成预混物；（4）挤出成膜并收卷。通过乙烯甲基丙烯酸共聚物的维卡软化温度较低，使得通过热熔法使得胶黏剂熔融以将装饰物粘附在服饰表面时所需温度较低，施工方便，同时由于乙烯甲基丙烯酸共聚物的粘附力较强，使得装饰物可通过胶粘剂较为牢固的粘附在服饰上。

【技术实现步骤摘要】
胶粘剂
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种胶粘剂。
技术介绍
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。在服饰上，为了增加美感，通常需要在服饰表面粘附装饰物、如金银粉、碎钻、珠子等。通常，装饰物是通过胶粘剂粘附在服饰表面的，但由于装饰物凸起于服饰的表面，使得服饰在使用的过程中，装饰物将经常性的受到外力影响，如水洗、暴晒、刮碰等等，导致在使用过程中，容易出现装饰物掉落的情况，使得服饰外观受损，因此还有改善空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种胶粘剂，具有装饰物不易掉落的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物88-92份；硅橡胶2-4份；硫化剂0.2-0.4份；二元醇3-5份。通过采用上述技术方案，通过乙烯甲基丙烯酸共聚物的维卡软化温度较低，在80-90℃左右，使得胶粘剂的软化温度较低，进而使得通过热熔法使得胶黏剂熔融以将装饰物粘附在服饰表面时所需温度较低，施工方便，同时由于乙烯甲基丙烯酸共聚物的粘附力较强，使得装饰物可通过胶粘剂较为牢固的粘附在服饰上；通过硅橡胶与硫化剂配合以进行交联，使得乙烯甲基丙烯酸共聚物内形成分布的局部交联网络，提高乙烯甲基丙烯酸共聚物的强度，进而提高胶粘剂的拉伸剪切强度，使得装饰物受力时，不易因胶粘剂自身强度不足导致装饰物掉落；通过加入二元醇以在高温熔融胶粘剂时，使得二元醇与乙烯甲基丙烯酸共聚物发生酯化反应，进而使得乙烯甲基丙烯酸共聚物的分子链大幅延长，使得分子链易于相互缠结，进而使得胶粘剂的稠度上升，在加热的过程中，流动性下降，减少胶粘剂热熔后随意流动导致装饰物初步粘附在服饰上跟随胶粘剂流动而移位的情况，同时减少胶粘剂熔融后因流动性强而大面积污染服饰的情况；同时通过二元醇延长了乙烯甲基丙烯酸共聚物的分子链后，使得分子链间因相互缠结而导致相互作用力大增，进一步增加了胶粘剂固化后的拉伸剪切强度，更好地减少了虽然胶粘剂与装饰物的粘接力强但由于胶粘剂自身强度不足导致破损的情况，更好地使得装饰物粘附在服饰表面，装饰物不易掉落，且稳定性较佳。本专利技术进一步设置为：所述硫化剂为DCLBP-50-PSI(双-2.4)。通过采用上述技术方案，使得硫化剂的硫化温度在100-110℃就可达到最佳硫化温度，通过硫化剂的硫化温度为100-110℃，使得硫化温度较低，进而使得通过热熔法将胶粘剂熔融以涂覆在服饰上的过程中，即可引发硫化反应，操作方便，且反应条件简单，降低能耗。本专利技术进一步设置为：所述二元醇包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇中的一种或多种。通过采用上述技术方案，使得二元醇的沸点接近200℃，使得热熔胶粘剂时温度可高于100℃的同时二元醇不易沸腾，减少原料损耗，进而使得酯化反应生成的水及时变成水蒸汽以排出，降低副产物浓度进而驱使酯化反应朝正反应方向移动，使得酯化反应的反应速率增加，提高转化率，进而更好地增加胶粘剂的强度，使得装饰物不易掉落，稳定性较佳。本专利技术进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：竹纤维0.3-0.5份。通过采用上述技术方案，通过加入竹纤维，进一步补强胶粘剂，同时，由于竹纤维为有机物，使得竹纤维易于分散于胶粘剂中，且与乙烯甲基丙烯酸共聚物连接稳定，不易分离，使得补强效果较佳。本专利技术进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：淀粉0.1-0.3份。通过采用上述技术方案，通过加入淀粉以对胶粘剂增稠，使得胶粘剂流动性进一步下降，进而减少热熔后的胶粘剂随意流动导致大面积污染服饰的情况。本专利技术进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：聚烯烃弹性体(POE)0.5-0.8份。通过采用上述技术方案，通过加入POE以对胶粘剂增韧，使得胶粘剂的固化后韧性较强，进一步使得胶粘剂不易损坏，提高装饰物粘附在服饰上的稳定性。本专利技术进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：荷叶粉1-1.2份。通过采用上述技术方案，通过加入荷叶粉使得胶粘剂的憎水性大幅提高，进而使得服饰在清洗的过程中，水分难以渗入胶粘剂中，进而减少乙二醇与乙烯甲基丙烯酸共聚物酯化反应后因副产物浓度增加而发生逆反应的情况。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种胶粘剂的制备方法，具有装饰物不易掉落的优点。一种上述胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌釜中加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末并搅拌；(2)边搅拌边加入余下原料；(3)搅拌10min以上，形成预混物；(4)挤出成膜并收卷。通过采用上述技术方案，通过边搅拌乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末边加入余下原料，保证各组分分布均匀，进而使得终产物胶粘剂的质量稳定；进而使得胶粘剂粘附装饰物于服饰上的效果较佳，使得装饰物不易掉落。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过乙烯甲基丙烯酸共聚物的维卡软化温度较低，使得通过热熔法使得胶黏剂熔融以将装饰物粘附在服饰表面时所需温度较低，施工方便，同时由于乙烯甲基丙烯酸共聚物的粘附力较强，使得装饰物可通过胶粘剂较为牢固的粘附在服饰上；2.通过硅橡胶与硫化剂配合以进行交联，使得乙烯甲基丙烯酸共聚物内形成分布的局部交联网络，提高胶粘剂的拉伸剪切强度；3.通过加入二元醇以在高温熔融胶粘剂时，使得二元醇与乙烯甲基丙烯酸共聚物发生酯化反应，进而使得乙烯甲基丙烯酸共聚物的分子链大幅延长，分子链相互缠结，使得胶粘剂的稠度上升，分子链间因相互缠结而导致相互作用力大增，流动性下降，便于施工，粘接稳定性较高。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物88份；硅橡胶2份；硫化剂0.2份；丁二醇3份。本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。胶粘剂的制备方法如下：(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末88kg，以40r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末2kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.2kg、丁二醇3kg。(3)搅拌10min后，形成预混物；(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：实施例2一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物90份；硅橡胶3份；硫化剂0.3份；丁二醇4份。本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。胶粘剂的制备方法如下：(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物粉末90kg，以40r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入硅橡胶粉末3kg、德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)0.3kg、丁二醇4kg；(3)搅拌10min后，形成预混物；(4)将预混物投入螺杆挤出机中挤出成膜，并通过收卷设备进行收卷。螺杆挤出机各段设定温度及实际温度如下：实施例3一种胶粘剂，包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物92份；硅橡胶4份；硫化剂0.4份；丁二醇5份。本实施例中，硫化剂为德固赛硫化剂DCLBP-50-PSI(双-2.4)。胶粘剂的制备方法如下：(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯甲基丙烯酸共聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂，其特征是：包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物88‑92份；硅橡胶2‑4份；硫化剂0.2‑0.4份；二元醇3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂，其特征是：包括以下质量份数的组分：乙烯甲基丙烯酸共聚物88-92份；硅橡胶2-4份；硫化剂0.2-0.4份；二元醇3-5份。2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征是：所述硫化剂为DCLBP-50-PSI(双-2.4)。3.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征是：所述二元醇包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇中的一种或多种。4.根据权利要求1-3任一所述的胶粘剂，其特征是：还包括以下质量份数的组分：竹纤维0.3-0.5份。5.根据权利要求1-3任一所述的胶粘剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：东莞市润大胶粘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44