一种新型密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口。本实用新型专利技术解决了容器的快速拆装问题，解决了有压力情况下的密封效果问题，减少了拆装的操作难度和时间，广泛应用于食品、医药、电子、民用等需要快速密封、容器或管道需要移动等生产区域。

Novel sealing structure

The utility model discloses a new type sealing structure, including pipe flanges and flange, the flange is provided with a sealing ring cavity, the seal cavity is arranged on the top of the air inlet is communicated with the cavity of the sealing ring is provided with a sealing ring, the sealing ring cavity is arranged at one side of the exhaust passage communicated, the exhaust passage is arranged at the top is communicated with the air outlet. The utility model solves the problem of fast dismounting container, solved under pressure sealing effect, reducing the difficulty of the operation and disassembly time, widely used in food, medicine, electronics, civil needs rapid sealing, vessel or pipe need to move production area.

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封结构
本技术涉及一种结构，更具体的说，是涉及一种新型密封结构。
技术介绍
在药品等领域生产制造过程，涉及很多装有物料的容器，在一个工位工作完成后要进入下一个工位继续工作，由于容器上连接很多管道，造成容器拆卸不便，最终无法移动，只能通过管道传输，不但增加了设备投入，而且增加了后续工作中的管道清洁、维护的工作量。目前使用的密封方法存在如下问题：1、采用法兰式密封，不便于拆装；2、采用快速卡箍式密封适用于普通工况，无法在有压力情况下使用；3、密封件的损坏不容易被发现，造成生产事故；4、传输管道的使用，增加了设备投资，增大了操作难度，提高了运行风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型密封结构，解决了容器的快速拆装问题，解决了有压力情况下的密封效果问题，减少了拆装的操作难度和时间。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口。所述密封圈腔体设置于管道法兰的与容器法兰相接触的端面，所述密封圈腔体设置为圆环形。所述排气道设置于密封圈腔体的中下部位置。与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：(1)本技术中，密封圈腔体顶部设置有与其连通的空气进气口，密封圈腔体内设置有密封圈，密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口，采用平法兰接口，无螺栓和卡箍固定设计，达到密封部件间快速拆装和快速密封的功能。(2)本技术，初始状态，密封圈将排气道封闭，使得排气道与密封圈腔体、空气进气口不连通；给密封圈腔体充压缩空气，压迫密封圈下移，紧压在容器法兰上，在压缩空气作用下，密封圈不断受挤压，密封圈与密封圈腔体间的空气由空气排出口被排出，保证密封圈的挤压效果，达到管道和容器的紧密密封，降低人员操作步骤和手续；(3)本技术，停止向密封圈腔体充气，排空密封圈腔体内的压缩空气，密封圈在自身弹性作用下缩回密封圈腔体，密封圈与管道法兰平面脱开，回到初始状态，拆卸方便快速；(4)本技术，当容器没有到位时，在压缩空气作用下密封圈向下移动，由于没有容器法兰的阻挡，密封圈向下移动，密封圈腔体内的压缩空气经空气排出口排出，密封圈停止移动，避免了由于密封圈飞出造成的人员伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术初始状态示意图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是本技术密封状态示意图；图5是本技术异常状态示意图。附图标记:1管道；2管道法兰；3容器管口；4容器法兰；5密封圈；6空气进气口；7空气排出口；8密封圈腔体；9排气道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。一种新型密封结构，如图1至图3所示，包括设置于管道1下部的管道法兰2和设置于容器管口3上部的容器法兰4，所述管道法兰2和容器法兰4对齐设置，所述管道法兰2和容器法兰4均采用平面端口。所述管道法兰2设置有密封圈腔体8，所述密封圈腔体8设置于管道法兰2的与容器法兰3相接触的端面(即密封圈腔体8设置于管道法兰2底面)，自接触端面向上开设，所述密封圈腔体8在接触端面上的形状与密封圈5形状相同，可设置为圆环形。所述密封圈腔体8顶部设置有与其相连通的空气进气口6，所述空气进气口6自管道法兰2上端面向下开设，直至与密封圈腔体8连通。所述密封圈腔体8一侧设置有与其相连通的排气道9，所述排气道9设置于密封圈腔体8的中下部位置，所述排气道9顶部设置有与其相连通的空气排出口7，所述空气排出口7自管道法兰2上端面向下开设，直至与排气道9连通，实现空气进气口6、密封圈腔体8、排气道9和空气排出口7的连通。所述密封圈腔体8内设置有密封圈5，采用由压缩空气作为动力的可伸缩密封圈，在通过空气进气口6向密封圈腔体8内输送空气后，密封圈5会向下移动从而接触容器法兰4，进行密封。本技术的具体使用说明：(1)安装容器：将容器放入工作工位，容器法兰4和管道法兰2对齐，此时，密封圈5与容器法兰4处于分离状态，密封圈5将排气道9封闭，使得排气道9与密封圈腔体8、空气进气口6不连通。(2)密封：启动密封按钮，压缩空气经空气进气口6给密封圈腔体8充气，压迫密封圈5向下移动，使得密封圈5紧压在容器法兰4平面上，如图4所示，在压缩空气作用下，密封圈5不断受挤压，密封圈5与密封圈腔体间的间隙被压缩，其中的空气经排气道9由空气排出口7被排出，保证密封圈5的挤压效果，达到管道1和容器的紧密密封。(3)脱开：工作完成后，停止向密封圈腔体8内输送压缩空气，并排空密封圈腔体8内的压缩空气，密封圈5在自身弹性作用下缩回密封圈腔体8，密封圈5与管道法兰2平面脱开，回到初始状态。(4)异常：当容器没有到位时，由于人员误操作导致向密封圈腔体8内输送压缩空气，在压缩空气作用下密封圈5向下移动，如图5所示，由于没有容器法兰4的阻挡，密封圈5向下移动，当排气道9与密封圈腔体8、空气进气口6连通时，密封圈腔体8内的压缩空气经经排气道9由空气排出口7排出，密封圈5停止移动，避免了由于密封圈5飞出造成的人员伤害。本技术是通过改变密封件的结构形式和工作原理，达到密封部件间快速拆装和快速密封的功能。采用平法兰接口，无螺栓和卡箍固定设计，采用气动控制，降低人员操作步骤和手续，采用由压缩空气作为动力的可伸缩密封圈，可以根据压缩空气压力大小实现密封效果的设计，采用保护措施，防止密封圈顶出造成的伤害事件。尽管上面结合附图对本技术的功能及工作过程进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，其特征在于，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口。

【技术特征摘要】
1.一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，其特征在于，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，王世庆，马玉虎，
申请(专利权)人：天津宜诺医药工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12