铝蜂窝金属胶接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝蜂窝金属胶接模具，包括工作台板、压紧机构、检验装置，工作台板包括基座、定位装置，基座的表面形成型面，型面的几何形状为门体外蒙皮外表面的几何反切面；定位件安装于基座的表面上，用于固定门体外蒙皮位置；压紧机构包括压紧螺栓、螺套、压板、板弹簧、压条，螺套安装在工作台板的基座的沉头孔内，压紧螺栓穿过板弹簧后与螺套螺接，板弹簧之下顶压压板和压条，压板和压条通过板弹簧压紧在零件内蒙皮上；检验装置包括数块等距排布的检验卡板，每一检验卡板的两端分别通过一固定支座固定在基座上，检验卡板的边缘具有与门体理论内形相同的型线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非金属材料制造
，具体涉及一种铝蜂窝金属胶接模具。
技术介绍
在目前的航空制造
中，飞机设备舱门通常采用金属蜂窝结构，通过金属胶接的工艺将金属蒙皮和铝蜂窝芯材粘合为一个整体门体。在进行金属胶接时，模具需满足升降温速率和气密要求，同时需要在模具上定位金属蒙皮和铝蜂窝芯材的位置。而在进行胶接的过程中，由于模具与零件的热膨胀不一致以及胶层变薄等原因，致使零件在模具中容易发生窜动，导致无法满足航空产品装配时的协调要求而报废。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种铝蜂窝金属胶接模具。本技术采取以下技术方案铝蜂窝金属胶接模具，其特征是包括工作台板、压紧机构、检验装置，所述的工作台板包括基座(I)、定位装置(3)，基座(I)的表面形成凹陷而成型面(2)，型面(2)的几何形状为门体外蒙皮外表面的几何反切面；所述的定位件(3)固定安装于基座(I)的表面上，用于固定门体外蒙皮位置；所述的压紧机构包括压紧螺栓、螺套(6)、压板(7)、板弹簧(8)、压条(9)，所述的螺套(6)安装在工作台板的基座(I)的沉头孔内，压紧螺栓(5)穿过板弹簧(8)后与螺套(6)螺接，所述的板弹簧(8)之下顶压压板(7)和压条(9)，压板(7)和压条(9)通过板弹簧(8)压紧在零件内蒙皮上；所述的检验装置包括数块等距排布的检验卡板(10)，每一检验卡板(10)的两端分别通过一固定支座(11)固定在工作台板的基座(I)上，检验卡板(10)的边缘具有与门体理论内形相同的型线。优选的，所述的型面(2)刻有蒙皮定位线(4)，用于确定门体外蒙皮的空间位置。优选的，所述工作台板的材料为铝合金2024-T351。优选的，所述压条(9)的材料为耐热性能好的硅橡胶。优选的，所述压板(7)的材料选用45号碳素钢。本技术铝蜂窝金属胶接模具既达到了零件胶接时精确定位、气密性和升降温速率的要求，同时在固化过程中，当压紧部分的厚度发生变化时，压板能自动补偿而不丧失压紧力；此外，增加了检验卡板，保证了产品质量及外形要求，具有使用简便、作业效率高等优点。虽然
技术介绍
是基于飞机设备舱门铝蜂窝金属胶接进行详细说明的，但本技术可以用于任何制造领域的铝蜂窝金属胶接。附图说明图I是本技术模具的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、2所示，本实施例铝蜂窝金属胶接模具包括工作台板、压紧机构、检验装置，下面分别予以详述工作台板包括基座I、定位件3，基座I呈板状，基座I上表面形成的凹陷而成型面2，型面2的几何形状为门体外蒙皮外表面的几何反切面，型面刻有蒙皮定位线4，用于确定门体外蒙皮的空间位置。定位件3固定安装于基座I的内表面上，用于固定门体外蒙皮的位置。工作台板的制造材料优选为铝合金2024-T351，其热膨胀系数接近零件材料的热膨胀系数，可以满足升降温速率的要求。压紧机构基座I上设有数个压紧机构，用于防止零件窜动。参见图2，每个压紧 机构包括压紧螺栓5、螺套6、压板7、板弹簧8、压条9，螺套6安装在基座I的沉头孔内，压紧螺栓5穿过板弹簧8后与螺套6螺接，板弹簧8之下依次顶压压板7、压条9，压板7和压条9通过板弹簧8的作用力压紧在零件的内蒙皮上。压板7的材料优选为45号碳素钢，压条9采用耐热性能良好的硅橡胶制作而成。当胶接过程中，压紧部分的厚度发生变化时，由于板弹簧的弹性作用可以补偿间隙，从而保持了压紧力。检验装置，用于检查门体理论内形，其包括三块等距排布的检验卡板10、固定支座11,每一检验卡板10的两端各通过一固定支座11而固定于工作台板的基座I上，检验卡板(10)的边缘具有与门体理论内形相同的型线，且离理论内形偏离3mm。飞机门体完成金属胶接后进行检验完成金属胶接后，拆除压紧机构，并将三块等距的检验卡板10通过固定支座11安装于基座I上，用塞尺对门体进行理论内形的间隙检查。本技术铝蜂窝金属胶接模具经过了热分布试验和气密性试验，试验结果证明其性能良好。本技术在飞机设备舱门铝蜂窝门体制造中实施了应用，经对门体的数字化检测，其形位精度满足飞机设计部门提出的门体尺寸和外形公差的要求，达到了提高产品质量的目标。本技术通过优选模具材料使得模具与零件热膨胀系数一致性好，采用具有弹性的压紧机构可以自动保持压紧力，防止零件发生窜动；同时增加了检验装置，在保持定位基准不变的情况下，可以检查成品件几何形状是否满足设计要求。应当指出，虽然通过上述实施例对本技术进行了描述，然而本技术还有其它多种实施例。在不脱离本技术构想和范围的前提下，本领域的普通技术人员显然可以对本技术做出各种相应的改变和变形，而这些改变和变形都落入本技术保护范围之内。权利要求1.铝蜂窝金属胶接模具，其特征是包括工作台板、压紧机构、检验装置，所述的工作台板包括基座(I)、定位装置(3 )，基座(I)的表面形成凹陷而成型面(2 )，型面(2 )的几何形状为门体外蒙皮外表面的几何反切面；所述的定位装置(3)固定安装于基座(I)的表面上，用于固定门体外蒙皮位置； 所述的压紧机构包括压紧螺栓(5)、螺套(6)、压板(7)、板弹簧(8)、压条(9)，所述的螺套(6)安装在工作台板的基座(I)的沉头孔内，压紧螺栓(5)穿过板弹簧(8)后与螺套(6)螺接，所述的板弹簧(8)之下顶压压板(7)和压条(9)； 所述的检验装置包括数块等距排布的检验卡板(10)，每一检验卡板(10)的两端分别通过一固定支座(11)固定在工作台板的基座(I)上，检验卡板(10 )的边缘具有与门体理论内形相同的型线。2.根据权利要求I所述的铝蜂窝金属胶接模具，其特征在于所述的型面(2)刻有蒙皮定位线(4)，用于确定门体外蒙皮的空间位置。3.根据权利要求I所述的铝蜂窝金属胶接模具，其特征在于所述工作台板的材料为铝合金 2024-T351。4.根据权利要求I所述的铝蜂窝金属胶接模具，其特征在于所述压条(9)的材料为耐热性能好的娃橡胶。5.根据权利要求I所述的铝蜂窝金属胶接模具，其特征在于所述压板(7)的材料选用45号碳素钢。专利摘要本技术涉及铝蜂窝金属胶接模具，包括工作台板、压紧机构、检验装置，工作台板包括基座、定位装置，基座的表面形成型面，型面的几何形状为门体外蒙皮外表面的几何反切面；定位件安装于基座的表面上，用于固定门体外蒙皮位置；压紧机构包括压紧螺栓、螺套、压板、板弹簧、压条，螺套安装在工作台板的基座的沉头孔内，压紧螺栓穿过板弹簧后与螺套螺接，板弹簧之下顶压压板和压条，压板和压条通过板弹簧压紧在零件内蒙皮上；检验装置包括数块等距排布的检验卡板，每一检验卡板的两端分别通过一固定支座固定在基座上，检验卡板的边缘具有与门体理论内形相同的型线。文档编号B29C65/82GK202623291SQ20122021055公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者顾文兴, 傅云, 钟杭彰, 蔡扬珠, 谢和坤 申请人:浙江西子航空工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝蜂窝金属胶接模具，其特征是包括工作台板、压紧机构、检验装置，所述的工作台板包括基座（1）、定位装置（3），基座（1）的表面形成凹陷而成型面（2），型面（2）的几何形状为门体外蒙皮外表面的几何反切面；所述的定位装置（3）固定安装于基座（1）的表面上，用于固定门体外蒙皮位置；所述的压紧机构包括压紧螺栓（5）、螺套（6）、压板（7）、板弹簧（8）、压条（9），所述的螺套（6）安装在工作台板的基座（1）的沉头孔内，压紧螺栓（5）穿过板弹簧（8）后与螺套（6）螺接，所述的板弹簧（8）之下顶压压板（7）和压条（9）；所述的检验装置包括数块等距排布的检验卡板（10），每一检验卡板（10）的两端分别通过一固定支座（11）固定在工作台板的基座（1）上，检验卡板（10）的边缘具有与门体理论内形相同的型线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文兴，傅云，钟杭彰，蔡扬珠，谢和坤，
申请(专利权)人：浙江西子航空工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：