一种防水涂层的修补方法技术

本发明专利技术公开了一种防水涂层的修补方法，该修补方法包括：(1)将修补涂料进行喷涂、固化，得到修补薄膜；(2)基于修补面的大小，对修补薄膜进行裁剪，得到裁剪修补薄膜；(3)分别对裁剪修补薄膜和修补面进行加热，当两者的加热面软化后，将两者的加热面进行粘合，实现修补；其中，修补涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5‑10：1；以质量份数计，A组分包括乳化沥青，水性胶乳，水性增粘树脂，极性胶乳；B组分包括氯化钙、氯化钠、复合铝铁化合物和水。本发明专利技术的修补方法，使得修补施工更加方便快捷；同时由于本发明专利技术的修补薄膜粘结性能优异，不会产生渗水和漏水的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂层的修补方法
本专利技术属于防水修补
，更具体地，涉及一种防水涂层的修补方法。
技术介绍
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在我国作为一种新型的高性能的防水产品，广泛应用于建筑屋面、隧道、污水处理厂等领域。随着经济水平的提高，人们对建筑质量、对建筑工程的防水防漏提出了更高的要求。喷涂速凝橡胶沥青防水涂料属于水乳型材料，机械施工喷涂，绿色安全环保，施工效率高，但是喷涂速凝橡胶沥青涂料属于双组份产品，分为A，B两个组分，喷涂时两个组分按照一定比例从喷枪内雾化，然后喷涂出来，在空中相互接触迅速固化成小颗粒，随后堆积成一定形状和厚度，最后水分析出。随着水分析出喷膜强度也随之增加，直到最后水分完全析出，喷膜质量达到最佳状态。喷涂过程中，受喷涂施工方法的影响，往往会造成喷膜不完全，产生裂纹，裂缝和缺口等缺陷，喷膜固化后有时会受到外力影响发生硌破，刺破等问题。以上缺陷只有等到喷膜固化后才开始显现出来。传统的修补方式为再使用喷涂机器，利用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料再进行喷涂施工，将缺陷再次喷涂覆盖住，待修补时的喷膜固化后才能起到修补作用。这样的修补方式需要将机器，涂料和固化剂拖到指定位置进行修补，对于施工面积较大，缺陷漏点多，缺陷位置较为特殊(例如高位立墙、管道内部施工面较小等)的情况，上述修补方式会存在施工困难、费时费力的问题。此外，如果不采用上述喷涂修补方式，而是直接使用沥青类密封膏或沥青涂盖料进行涂覆遮盖，此种修补方式由于密封膏和沥青涂盖料强度不高，粘性不足，导致粘接度较低，造成基层内水分可以从堵漏缺陷处渗出，进而导致渗水和漏水。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种防水涂层的修补方法，解决喷涂速凝型橡胶沥青防水涂料固化后产生缺陷修补起来较为困难的问题，使得修补施工方便容易，修补效果好。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防水涂层的修补方法，该修补方法包括：(1)将修补涂料进行喷涂、固化，得到修补薄膜；(2)基于修补面的大小，对所述修补薄膜进行裁剪，得到裁剪修补薄膜；(3)分别对所述裁剪修补薄膜和所述修补面进行加热，当两者的加热面软化后，将两者的加热面进行粘合，实现修补；其中，所述修补涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5-10：1；以质量份数计，所述A组分包括：乳化沥青10-50份，水性胶乳10-50份，水性增粘树脂10-50份，极性胶乳10-50份；所述B组分包括：氯化钙、氯化钠、复合铝铁化合物和水；以所述B组分的总重量计，所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总含量为1-20wt％，所述水的含量为80-99wt％；以所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总重量计，所述氯化钙为90-99wt％，氯化钠为0.5-7wt％，复合铝铁化合物为0.5-3wt％。本专利技术的技术方案具有如下有益效果：(1)本专利技术修补涂料的配方中加入了极性胶乳使得喷膜在固化后仍具有一定的极性，在修补时对其加热使其极性效果增加，受热变软，粘性增加，进而能够起到良好的粘结效果，以达到修补作用。(2)本专利技术的修补薄膜在受到外力刺破或硌破后，能够自愈成原有状态，恢复防水功能，无需额外修补，省时省力。(3)本专利技术的修补方法摈弃了传统施工方式需搬运笨重的喷涂机，涂料和固化剂至缺口处，再喷涂施工的费时费力的方法，使得修补施工更加方便快捷；同时由于本专利技术的修补薄膜粘结性能优异，不会产生渗水和漏水的风险。(4)本专利技术的修补方法适用于橡胶沥青防水涂层的修复。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术提供了一种防水涂层的修补方法，该修补方法包括：(1)将修补涂料进行喷涂、固化，得到修补薄膜；(2)基于修补面的大小，对所述修补薄膜进行裁剪，得到裁剪修补薄膜；(3)分别对所述裁剪修补薄膜和所述修补面进行加热，当两者的加热面软化后，将两者的加热面进行粘合，实现修补；具体的，将两者的加热面相互压实、挤出气泡，使两个加热面粘结在一起，实现修补；其中，所述修补涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5-10：1；以质量份数计，所述A组分包括：乳化沥青10-50份，水性胶乳10-50份，水性增粘树脂10-50份，极性胶乳10-50份；所述B组分包括：氯化钙、氯化钠、复合铝铁化合物和水；以所述B组分的总重量计，所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总含量为1-20wt％，所述水的含量为80-99wt％；以所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总重量计，所述氯化钙为90-99wt％，氯化钠为0.5-7wt％，复合铝铁化合物为0.5-3wt％。作为优选方案，本专利技术的修补涂料在喷涂时，利用双组份喷涂机进行喷涂，调节A，B两个组分的流量或者重量，然后喷涂、固化成膜。本专利技术的修补涂料由于加入了极性胶乳，喷膜固化后即使受到外力遭到类似锐器或钝器刺破或硌破，只要受损处相互接触便可自愈成原有状态，恢复原有的防水功能，无需额外进行修补，省时省力。根据本专利技术，优选地，所述修补薄膜的厚度为1.5-2mm。根据本专利技术，优选地，以质量份数计，所述A组分包括：乳化沥青10-40份，水性胶乳40-50份，水性增粘树脂40-50份，极性胶乳40-50份。根据本专利技术，优选地，所述A组分和B组分的质量比为8-10：1。根据本专利技术，优选地，所述乳化沥青为阴离子型乳化沥青。本专利技术中，乳化沥青主要提供防水功能、防腐功能及一定的物理特性。根据本专利技术，优选地，所述水性胶乳为水性氯丁胶乳和/或水性羧基氯丁胶乳，优选为水性羧基氯丁胶乳；其中，所述水性氯丁胶乳优选为阴离子型性水性氯丁胶乳，所述水性羧基氯丁胶乳优选为阴离子型水性羧基氯丁胶乳。本专利技术的水性胶乳能够提高修补涂料的拉伸性能，抗老化性，耐热性，低温柔性，阻燃性和耐化学品性等。根据本专利技术，优选地，所述水性增粘树脂为水性萜烯树脂和/或水性松香树脂；所述水性萜烯树脂优选为阴离子型水性萜烯树脂；所述水性松香树脂为阴离子型水性松香树脂。本专利技术的水性增粘树脂能够与水性胶乳具有良好的相容性，达到增粘的目的，并且能够提高涂料的强度，附着性，抗氧化性和耐热性。根据本专利技术，优选地，所述极性胶乳为水性羧基丁苯胶乳；优选为阴离子型水性羧基丁苯胶乳。本专利技术的极性胶乳水性羧基丁苯胶乳由于含有羧基，其在提高修补涂料的体系物理性能的同时还能够增强修补涂料的体系极性，进而增强修补涂料的粘接性；当其与水性羧基氯丁胶乳共同存在时，通过两者的协同作用，能够进一步增强修补涂料的体系极性，进而进一步增强修补涂料的粘结性。本专利技术的极性胶乳具有较高的结膜强度和粘接力；稳定性、流动性俱佳；填充量大，成模性好；并且具有机械、化学与冻融稳定性等优异的特性，其固体含量优选为50％-55％。根据本专利技术，优选地，所述修补涂料的制备方法包括：将乳化沥青、水性胶乳、水性增粘树脂和极性胶乳混合均匀，得到A组分；将氯化钙、氯化钠、复合铝铁化合物和水混合均匀，得到B组分。作为优选方案，将水性胶乳、水性增粘树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水涂层的修补方法，其特征在于，该修补方法包括：(1)将修补涂料进行喷涂、固化，得到修补薄膜；(2)基于修补面的大小，对所述修补薄膜进行裁剪，得到裁剪修补薄膜；(3)分别对所述裁剪修补薄膜和所述修补面进行加热，当两者的加热面软化后，将两者的加热面进行粘合，实现修补；其中，所述修补涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5‑10：1；以质量份数计，所述A组分包括：乳化沥青10‑50份，水性胶乳10‑50份，水性增粘树脂10‑50份，极性胶乳10‑50份；所述B组分包括：氯化钙、氯化钠、复合铝铁化合物和水；以所述B组分的总重量计，所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总含量为1‑20wt％，所述水的含量为80‑99wt％；以所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总重量计，所述氯化钙为90‑99wt％，氯化钠为0.5‑7wt％，复合铝铁化合物为0.5‑3wt％。

【技术特征摘要】
1.一种防水涂层的修补方法，其特征在于，该修补方法包括：(1)将修补涂料进行喷涂、固化，得到修补薄膜；(2)基于修补面的大小，对所述修补薄膜进行裁剪，得到裁剪修补薄膜；(3)分别对所述裁剪修补薄膜和所述修补面进行加热，当两者的加热面软化后，将两者的加热面进行粘合，实现修补；其中，所述修补涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5-10：1；以质量份数计，所述A组分包括：乳化沥青10-50份，水性胶乳10-50份，水性增粘树脂10-50份，极性胶乳10-50份；所述B组分包括：氯化钙、氯化钠、复合铝铁化合物和水；以所述B组分的总重量计，所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总含量为1-20wt％，所述水的含量为80-99wt％；以所述氯化钙、氯化钠和复合铝铁化合物的总重量计，所述氯化钙为90-99wt％，氯化钠为0.5-7wt％，复合铝铁化合物为0.5-3wt％。2.根据权利要求1所述的修补方法，其中，所述修补薄膜的厚度为1.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明广，李文志，于猛，张磊，王小雪，
申请(专利权)人：北京东方雨虹防水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11