一种具有节能减排效应的聚氨酯配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种具有节能减排效应的聚氨酯配方及生产工艺，所采用的原材料包含A和B两个组分，且A与B按重量份数的混合比例为100/40‑ 100/90，其中A组分由以下成分构成：混合聚醚、发泡剂、扩链剂和/或交联剂、表面活性剂、催化剂；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇改性的预聚体；其制备过程为：将A组分加入到一个搅拌装置中并用一个转速为2000rpm以上、带搅拌浆头的立式搅拌器混合至少1分钟后，加入B组分一起混合至少5秒，然后将混合物倒入温度为20‑25℃的模具中，闭模至少5分钟后取出产品。本发明专利技术通过使用新型的高分子材料模具，可以完全避免脱模剂的使用，生产效率高并节约成本，能在常温条件下进行正常的生产，因而具有节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯材料，尤其是一种具有节能减排效应的聚氨酯配方及生产工艺。
技术介绍
近段时间，随着鞋材淡季的持续延长，价格战在本土鞋材行业里越打越响。而价格战的打响，也进一步催化了整个鞋材行业竞争的白热化。如此背景下，为应对价格战，不少鞋材企业开始从内部“减压”，对内进行自我规范。与此同时，对外则是向中高端品类转型，以求获得更多的发展空间。聚氨酯弹性体在鞋材领域已经普遍应用，由于其具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的，不仅美观大方，而且舒适耐用，还能提高运动成绩。近年来开发出许多易加工新品种，如适于双色成型、能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率型的聚氨酯弹性体，扩大了制鞋领域。而我国目前已成为全球制鞋基地，不仅对聚氨酯弹性体的需求大幅增加，而且对其技术的改进极为期望。在国家大力推行可持续发展战略，以及全球金融危机的大环境下，对新型的环保、低毒、无害、低成本、高性能聚氨酯弹性体材料的需求越来越高。在现有技术中，聚氨酯弹性体在生产时都要喷涂大量的脱模剂在模具上，使得制品容易从模具中取出，在生产过程中模具需要加热到一定的温度，但存在的问题为：由于要喷涂大量的脱模剂，脱模剂中含有大量的溶剂，如溶剂油、二氯甲烷等有害成分，会对现场的生产操作环境造成污染，对工人的健康有影响，此外模具的加热和保持生产需要的温度会消耗大量热能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种具有节能减排效应的聚氨酯配方及生产工艺，使得现场生产环境安全无污染，确保工人身心健康，并能减少热能消耗，降低生产成本。本专利技术的技术方案为：一种具有节能减排效应的聚氨酯配方，其特征在于，配方包含A和B两个组分，且A与B按重量份数的混合比例为100/40-100/90，其中A组分由以下成分构成：混合聚醚：100份，混合聚醚由聚醚多元醇M和聚醚多元醇N构成，其中，1）聚醚多元醇M：环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其结合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%，平均官能度为2-4，平均羟值为20-120mgKOH/g，其用量为相对于100份混合聚醚重量的50-100%，2）聚醚多元醇N：采用环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其与环氧丙烷、环氧乙烷中至少一种的结合物与丙烯氰、苯乙烯中的一种或两者混合物进行接枝共聚而成的聚合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%，丙烯氰/苯乙烯含量为28-50%，平均官能度为2-4，平均羟值为15-56mgKOH/g，其用量为相对于100份混合聚醚重量的0-50%；发泡剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1-1.5%；扩链剂和/或交联剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0-7%；表面活性剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1-2.0%；催化剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.5-3.0%；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇改性的预聚体，其NCO%含量为15-25%，平均官能度为2.0-2.3。作为本专利技术的进一步方案，所述配方还包括添加剂，添加剂选自色浆、内脱模剂、阻燃剂、填料、抗静电剂、香料、抗氧剂和光稳定剂中的至少一种，所述添加剂加入A组分中。一种具有节能减排效应的聚氨酯生产工艺，其特征在于，其制备过程为：将A组分加入到一个搅拌装置中并用一个转速为2000rpm以上、带搅拌浆头的立式搅拌器混合至少1分钟后，加入B组分一起混合至少5秒，然后将混合物倒入温度为20-25℃的模具中，闭模至少5分钟后取出产品。作为本专利技术的进一步方案，A组分与B组分混合反应后制得的泡棉密度范围为0.15-0.5g/cm3。作为本专利技术的进一步方案，加入B组分反应前的液体料温度应控制在25±3℃。作为本专利技术的进一步方案，使用的模具为聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯等非极性聚烯烃类高分子材料制作而成的，使用以上材质的模具配合上述的A/B料，可以在常温(10-40℃)情况下，不对模具加热，并且不喷涂脱模剂，制作发泡聚氨酯鞋垫。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过使用新型的高分子材料模具，可以完全避免脱模剂的使用，生产效率高并节约成本，能在常温条件下进行正常的生产，因而具有节能减排的效果。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：本专利技术所提供的具有节能减排效应的聚氨酯产品，其生产采用的原材料如下表所示：配方含量表1）A组分：聚醚多元醇A环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其结合物，其中氧亚乙基单元含量为15%，平均官能度为3，平均羟值为56mgKOH/g聚醚多元醇B环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其结合物，其中氧亚乙基单元含量为15%，平均官能度为2，平均羟值为30mgKOH/g聚醚多元醇C环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其结合物与丙烯氰/苯乙烯或者两者混合物接枝共聚而成，其中氧亚乙基单元含量为15%，丙烯氰/苯乙烯含量为40%，平均官能度为3，平均羟值为25mgKOH/g表面活性剂A：Evonik的TEGOSTABB8715扩链剂B：1，4-丁二醇市售产品交联剂C：三乙醇胺市售产品催化剂A：AirProducts公司的Dabco33LV催化剂B：AirProducts公司的DabcoDC1027发泡剂A：水2）B组分：BASF公司生产的CS9500C-B，具有大约20%重量的NCO含量，官能度大约为2.05。本专利技术的生产过程为：将A组分加入到一个2L塑料烧杯中，并用一个转速为3000rpm，带7cm直径的圆搅拌浆头的立式搅拌器混合1分钟然后加入B组分一起迅速混合5-8秒，将混合物倒入温度为20-25℃的10cm*20cm*1cm的PE模具中，闭模5分钟后取出产品，其间未反应前的液体料温度应控制在25±3℃，反应得到的产品在熟化72小时后，进行物理性能测试，测试结果如下表所示：性能测试表上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理和最佳实施例，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有节能减排效应的聚氨酯配方，其特征在于，配方包含A和B两个组分，且A与B按重量份数的混合比例为100/40‑ 100/90，其中A组分由以下成分构成：混合聚醚：100份，混合聚醚由聚醚多元醇M和聚醚多元醇N构成，其中，1）聚醚多元醇M：环氧丙烷‑环氧乙烷共聚多元醇或其结合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%，平均官能度为2‑4，平均羟值为20‑120mgKOH/g， 其用量为相对于100份混合聚醚重量的50‑100%，2）聚醚多元醇N：采用环氧丙烷‑环氧乙烷共聚多元醇或其与环氧丙烷、环氧乙烷中至少一种的结合物与丙烯氰、苯乙烯中的一种或两者混合物进行接枝共聚而成的聚合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%， 丙烯氰/苯乙烯含量为28‑50%，平均官能度为2‑4，平均羟值为15‑56mgKOH/g， 其用量为相对于100份混合聚醚重量的0‑50%；发泡剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1‑1.5%；扩链剂和/或交联剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0‑7%；表面活性剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1‑2.0%；催化剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.5‑3.0%；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇改性的预聚体，其NCO%含量为15‑25%，平均官能度为2.0‑2.3。...

【技术特征摘要】
1.一种具有节能减排效应的聚氨酯配方，其特征在于，配方包含A和B两个组分，且A与B按重量份数的混合比例为100/40-100/90，其中A组分由以下成分构成：混合聚醚：100份，混合聚醚由聚醚多元醇M和聚醚多元醇N构成，其中，1）聚醚多元醇M：环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其结合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%，平均官能度为2-4，平均羟值为20-120mgKOH/g，其用量为相对于100份混合聚醚重量的50-100%，2）聚醚多元醇N：采用环氧丙烷-环氧乙烷共聚多元醇或其与环氧丙烷、环氧乙烷中至少一种的结合物与丙烯氰、苯乙烯中的一种或两者混合物进行接枝共聚而成的聚合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%，丙烯氰/苯乙烯含量为28-50%，平均官能度为2-4，平均羟值为15-56mgKOH/g，其用量为相对于100份混合聚醚重量的0-50%；发泡剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1-1.5%；扩链剂和/或交联剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0-7%；表面活性剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1-2.0%；催化剂：用量为相对于100份混合聚醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红领，庞钊，
申请(专利权)人：广州艾科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44