一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括泡沫涂层浆料、表处剂、圆网印花涂料，所述表处剂包括高光表处剂或消光表处剂的其中一种；生产工艺：配制泡沫涂层浆料，配制表处剂，革基布上架烫平烘干，泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷完成后通过烘箱烘干，得到半成品，再进行压光，用印刷辊均匀涂敷表处剂，烘箱烘干，再压花后印花处理，切边冷却，收卷。本发明专利技术生产的水性发泡合成革，手感似真皮，高耐刮，防水透气，可以压花印花，替代真皮及油性合成革，生产工艺简单，零污染、零排放，环保性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革生产的
，特别是一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方及生产工艺的

技术介绍
我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。水性合成革代替传统油性合成革已然成为发展趋势，现在市场上业已涌现大量的所谓水性合成革，但是总体来说这些水性合成革并不是真正可以替代油性合成革的生态水性合成革，①很多厂家使用了在油性贝斯上进行水性聚氨酯干法贴面的产品冒充水性合成革；②也有使用湿法水凝固工艺的，将水性聚氨酯浆料涂敷在预处理的基布上，然后放入含高价盐(CaCl2)的盐水中凝固，再经反复多次水洗后干燥制成半成品(贝斯)，再经后整理制成水性合成革，该工艺在生产过程中产生大量工业废水，直接配方造成环境污染，烘干能耗大，且生产可控性差，循环利用成本高，产品质量不稳定，技术尚未成熟；③还有一些使用离型纸转移的干法工艺，该工艺将水性聚氨酯浆料涂敷在离型纸上，分发泡层、粘结层、面层三次转移到革基布上，泡孔稳定性、均匀性差，涂层的折痕回弹性、涂层经水揉后的花纹保型性、定型性也尚需提高，离型纸单面透水，干燥速度慢，生产效率低，大量使用离型纸导致生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方及生产工艺，生产的水性发泡合成革，手感似真皮，高耐刮，防水透气，可以压花印花，替代真皮及油性合成革，生产工艺简单，零污染、零排放，环保性能好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括泡沫涂层浆料、表处剂、圆网印花涂料，所述表处剂包括高光表处剂或消光表处剂的其中一种；泡沫涂层浆料包括以下组分且各组分比例为：高光表处剂包括以下组分且各组分比例为：消光表处剂包括以下组分且各组分比例为：圆网印花涂料包括以下组分且各组分比例为：作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。作为优选，所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。本专利技术提出了一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的生产工艺，包括具体步骤如下：a)配制泡沫涂层浆料，将泡沫涂层浆料配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；b)配制表处剂，将高光表处剂或消光表处剂配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；c)进行后处理压花革流程或印花革流程；d)压花革流程包括革基布上架并对中，将革基布烫平烘干，将配制好的泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷完成后通过烘箱烘干，得到半成品，再进行压光，用印刷辊均匀涂敷表处剂，烘箱烘干，再压花处理，切边冷却，收卷，得到仿真皮水性发泡压花合成革；e)印花革流程包括将圆网印花涂料配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度，革基布上架并对中，将革基布烫平烘干，将配制好的泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷完成后通过烘箱烘干，得到半成品，再进行压光，圆网印花，切边冷却，用印刷辊均匀涂敷表处剂，烘箱烘干，冷却收卷，得到仿真皮水性发泡印花合成革。作为优选，所述分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。作为优选，所述涂层泡沫体涂敷的方法为刀涂、滚涂、辊涂的方式施加到革基布上。作为优选，所述d)步骤中，压花革流程生产线使用PLC可编程控制器，整机实行恒张力智能化控制，这是全自动智能化的水性生态革生产线。本专利技术的有益效果：本专利技术使用的干法直涂工艺是第二代水性合成革生产工艺，工艺流程简洁，操作简便，计算机精确控制，可控度高，只需将配制好的涂层浆料发泡后通过刀涂、滚涂、辊涂的方式施加到革基布上，烘干既得半成品，而后可用压花、印花代替了传统的离型纸贴面工艺，最大程度的保留了产品的透气性，产品手感丰满似真皮，物性均能达到测试标准，具有高耐刮性、防水透气性等优点，可以压花印花，可替代真皮及油性合成革，生产工艺简单，零污染、零排放，所用材料都是水性环保材料，生产过程清洁环保，所生产的产品环保性能好，且已通过SGS169项的环保检测，SGS的DMF检测及SGS的物性检测，是目前最好的第二代水性聚氨酯仿真皮合成革。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的压花合成革生产流程图；图2是本专利技术一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的印花合成革生产流程图。【具体实施方式】参阅图1所示：实施例1：仿真皮高光压花合成革配制泡沫涂层浆料，按如下比例：在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度4000apm.s，得到泡沫涂层浆料；配制高光表处剂，按如下比例：在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到高光表处剂；革基布上架并对中，将革基布烫平烘干，将配制好的泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷完成后通过烘箱烘干，得到半成品，再进行压光，用印刷辊均匀涂敷高光表处剂，烘箱烘干，再压花处理，切边冷却，收卷，得到仿真皮水性发泡高光压花合成革。实施例2：仿真皮消光(亚光)压花合成革配制泡沫涂层浆料，按如下比例：在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度2000apm.s，得到泡沫涂层浆料；配制消光表处剂，按如下比例：在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到消光表处剂；革基布上架并对中，将革基布烫平烘干，将配制好的泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷完成后通过烘箱烘干，得到半成品，再进行压光，用印刷辊均匀涂敷消光表处剂，烘箱烘干，再压花处理，切边冷却，收卷，得到仿真皮水性发泡消光压花合成革。参阅图2所示：实施例3：仿真皮高光印花合成革配制泡沫涂层浆料和高光表处剂同实施例1。配制圆网印花涂料，按如下比例：在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，得到圆网印花涂料。革基布上架并对中，将革基布烫平烘干，将配制好的泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括泡沫涂层浆料、表处剂、圆网印花涂料，所述表处剂包括高光表处剂或消光表处剂的其中一种；泡沫涂层浆料包括以下组分且各组分比例为：高光表处剂包括以下组分且各组分比例为：消光表处剂包括以下组分且各组分比例为：圆网印花涂料包括以下组分且各组分比例为：

【技术特征摘要】
1.一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括泡沫涂层浆料、表处剂、圆网印花涂料，所述表处剂包括高光表处剂或消光表处剂的其中一种；泡沫涂层浆料包括以下组分且各组分比例为：高光表处剂包括以下组分且各组分比例为：消光表处剂包括以下组分且各组分比例为：圆网印花涂料包括以下组分且各组分比例为：2.如权利要求1所述的一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方，其特征在于：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。3.如权利要求2所述的一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的配方，其特征在于：所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。4.一种仿真皮水性聚氨酯发泡合成革的生产工艺，包括具体步骤如下：a)配制泡沫涂层浆料，将泡沫涂层浆料配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；b)配制表处剂，将高光表处剂或消光表处剂配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；c)进行后处理压花革流程或印花革流程；d)压花革流程包括革基布上架并对中，将革基布烫平烘干，将配制好的泡沫涂层浆料通过智能动态泡沫发生器制成涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋婷婷，宋金火，
申请(专利权)人：宋婷婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33