粘胶长丝导丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶长丝导丝机构，包括机架、可摆动设置于机架上的主动电机、可旋转设置于主动电机的轴上的主卷轮、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导丝头，主卷轮压向抵触轮进行纱线夹持并配合旋转，导丝头位于主卷轮与抵触轮之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮与抵触轮的轴向滑移，抵触轮设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度。本实用新型专利技术抵触轮的表面具有微小的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免绕线松垮的现象出现。

Viscose filament guide mechanism

The utility model discloses a viscose filament guide mechanism, which comprises a frame, an active motor swinging on the frame, a main coil wheel rotating on the axis of the active motor, a contact wheel rotating on the frame, a guide head sliding on the frame, a main coil wheel pressing against the contact wheel for yarn clamping and matching rotation, and a guide head positioned on the main coil wheel and the contact wheel. The yarn is guided under the wheel and slides along the axis of the main winding wheel and the contact wheel. The contact wheel is set as a circular platform with a slope on the surface, and the inclination angle of the surface relative to the axis is 1 +0.5 degrees. The surface of the collision wheel of the utility model has a slight inclined angle, which can be adapted to the matching winding of some circular main winding wheels; in the process of yarn winding back and forth, depending on the inclined angle, the shape of the main winding wheel and the elasticity of the yarn winding, the collision wheel and the main winding wheel can keep the yarn stably clamped and wound, so as to avoid the phenomenon of loosening of the yarn.

【技术实现步骤摘要】
粘胶长丝导丝机构
本技术涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种粘胶长丝导丝机构。
技术介绍
络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的纱线连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用纱线会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。络筒机包括上部的主动卷绕机构、中部的调节组件和下部的退绕机构，纱线放置于退绕机构上，纱线旋转进行退绕，调节组件用于辅助进行纱线张力的检测和调节，主动卷绕机构处的电机带动主卷轮将纱线重新卷绕。主卷轮会与一辅助的抵触轮配合夹住纱线，而主卷轮设置为依靠弹力压向抵触轮，在卷绕时被顶开，可以牢固的夹持并进行绕线。但是在现有结构的主动卷绕机构的卷绕下，还是会出现纱线松垮的现象，会导致网纱情况的出现。因此，如何进一步优化主动卷绕机构是本技术的重点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种粘胶长丝导丝机构，其结构简单，有利于提高纱线卷绕的均匀程度，纱线不易出现松垮、网纱的现象。本技术采用以下技术方案：粘胶长丝导丝机构，包括机架、可摆动设置于机架上的主动电机、可旋转设置于主动电机的轴上的主卷轮、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导丝头，主卷轮压向抵触轮进行纱线夹持并配合旋转，导丝头位于主卷轮与抵触轮之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮与抵触轮的轴向滑移，抵触轮设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度。作为一种改进，导丝头包括架体和设置于架体上端的导丝件，导丝件中部形成供纱线穿过的线孔，导丝件的上表面所处高度与抵触轮下端面的高度相适应，线孔的朝向保持与抵触轮的表面切线一致。作为一种改进，架体呈片状，其包括向上延伸的立片和位于立片上端并相对抵触轮向外侧弯折的横片，横片处安装导丝件。作为一种改进，立片和横片为一体成型的弹性金属片，立片中部开设有若干镂空孔。作为一种改进，导丝件包括整体呈柱形，其上部设置有直径大于下部的圆台，导丝件紧密穿设于架体上，由圆台支撑于架体表面。作为一种改进，导丝件为陶瓷件制成。本技术的有益效果：对于被导丝头带动一直在来回活动卷绕在主卷轮上的纱线来说，抵触轮表面具有微小的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免出现原来柱形抵触轮不够匹配而出现的部分位置绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生，特别可适用于卷绕粘胶长丝。附图说明图1是本技术络筒机的主动卷绕机构的立体结构示意图。图2是本技术的抵触轮和导丝头处的立体结构示意图。图3是图2中M处的放大图。图4是本技术的抵触轮和导丝头处的正面结构示意图。图5是本技术的抵触轮和导丝头处的侧面结构示意图。图6是本技术的络筒机的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3、4、5、6所示，为本技术粘胶长丝导丝机构的具体实施例。该实施例包括机架0、可摆动设置于机架0上的主动电机1、可旋转设置于主动电机1的轴上的主卷轮2、可旋转设置于机架0上的抵触轮3、可滑移设置于机架0上的导丝头4，主卷轮2压向抵触轮3进行纱线夹持并配合旋转，导丝头4位于主卷轮2与抵触轮3之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮2与抵触轮3的轴向滑移，抵触轮3设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度。本技术在使用时，其使用在如图6所示的络筒机上，主动卷绕机构、调节组件和退绕机构设置为并排的多组并有上至下依次设置，调节组件根据需要设置电子张力传感器、探纱传感器、张力夹盘等结构并组合使用，电子张力传感器检测纱线张力，张力夹盘放松或夹紧纱线，探纱传感器检测有无纱线，实现对纱线的松紧进行控制，保持纱线的卷绕不会过松或过紧。如图1所示，主动电机1通过轴结构可摆动的设置于机架0上，主动电机1的电机轴上套设主卷轮2，主卷轮2依靠主动电机1的重力或者设置弹性结构压向抵触轮3，由下方穿至导丝头4后的纱线进一步夹持在主卷轮2和抵触轮3之间，通过主卷轮2的主动旋转，抵触轮3跟随而被动旋转，纱线卷绕在主卷轮2上。卷绕过程中，由可沿抵触轮3轴向来回活动的导丝头4引导纱线，来回均匀卷绕在主卷轮2上，导丝头4的活动可由气缸或者电机等现有技术实现，这里不多加阐述。依靠抵触轮3表面1±0.5度的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮2的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠抵触轮3的倾斜角度、主卷轮2的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮3和主卷轮2稳定的夹持绕设，避免出现绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生，特别可适用于卷绕粘胶长丝。相比于原来柱形抵触轮3可以适应更多的主卷轮2规格，满足主动卷绕的需要。作为一种改进的具体实施方式，导丝头4包括架体41和设置于架体41上端的导丝件42，导丝件42中部形成供纱线穿过的线孔43，导丝件42的上表面所处高度与抵触轮3下端面的高度相适应，线孔43的朝向保持与抵触轮3的表面切线一致。如图2-5所示，为进一步降低纱线卷绕时松垮的可能性，优化导丝头4的结构和设置位置。具体为结构上，由架体41下部连接可实现来回滑移的驱动结构，架体41上部安装导丝件42，两者独立加工，可保证导丝件42的精度，降低其摩擦力，便于其与纱线接触配合。位置设置上，令导丝件42设置的尽量靠近抵触轮3，其上表面所处高度与抵触轮3下端面的高度相适应(如图4所示)，可以在保持高度一致的情况下根据具体需要稍高些或稍低些，令纱线从导丝件42至抵触轮3的距离变短，导丝件42在更为接近的位置来稳定纱线，避免导丝件42和抵触轮3之间纱线出现松垮，从而避免纱线被主卷轮2和抵触轮3夹持时已是松垮状态的情况发生；另一方面，保证从线孔43穿出的纱线以最短的距离到达抵触轮3，即线孔43的朝向保持与抵触轮3的表面切线一致(如图5所示)，那样纱线从导丝件42直线到达主卷轮2和抵触轮3夹持位置的距离最短，也是避免导丝件42和抵触轮3之间纱线出现松垮，整体上提高了对纱线的稳定导向，以更紧凑的位置设置来达到更好的导丝效果，避免松垮、网纱的情况出现。作为一种改进的具体实施方式，架体41呈片状，其包括向上延伸的立片411和位于立片411上端并相对抵触轮3向外侧弯折的横片412，横片412处安装导丝件42。如图3、5所示，片状的架体41轻薄，便于加工制造和控制成本，占用的空间小；立片411作为向上延伸的结构，在上部向外侧弯折后形成横片412，下方空间不被阻挡，在横片412上设置导丝件42后上下空间有利于纱线正常的通过线孔43，纱线不会被干涉。作为一种改进的具体实施方式，立片411和横片412为一体成型的弹性金属片，立片411中部开设有若干镂空孔413。如图3所示，镂空孔413的设置节省了立片411的材料，并且令其具有更良好的形变性，在具体使用过程中，可以根据需要对立片411进行弯折形变，令导丝件42和线孔43位于更加合适和准确的位置；另一方面使架体41就算出现纱线卡住而外力扯动也不易损坏，便于恢复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘胶长丝导丝机构，包括机架(0)、可摆动设置于机架(0)上的主动电机(1)、可旋转设置于主动电机(1)的轴上的主卷轮(2)、可旋转设置于机架(0)上的抵触轮(3)、可滑移设置于机架(0)上的导丝头(4)，所述主卷轮(2)压向抵触轮(3)进行纱线夹持并配合旋转，所述导丝头(4)位于主卷轮(2)与抵触轮(3)之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮(2)与抵触轮(3)的轴向滑移，其特征在于：所述抵触轮(3)设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度。

【技术特征摘要】
1.粘胶长丝导丝机构，包括机架(0)、可摆动设置于机架(0)上的主动电机(1)、可旋转设置于主动电机(1)的轴上的主卷轮(2)、可旋转设置于机架(0)上的抵触轮(3)、可滑移设置于机架(0)上的导丝头(4)，所述主卷轮(2)压向抵触轮(3)进行纱线夹持并配合旋转，所述导丝头(4)位于主卷轮(2)与抵触轮(3)之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮(2)与抵触轮(3)的轴向滑移，其特征在于：所述抵触轮(3)设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度。2.根据权利要求1所述的粘胶长丝导丝机构，其特征在于：所述导丝头(4)包括架体(41)和设置于架体(41)上端的导丝件(42)，所述导丝件(42)中部形成供纱线穿过的线孔(43)，所述导丝件(42)的上表面所处高度与抵触轮(3)下端面的高度相适应，所述线孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐属斌，
申请(专利权)人：浙江万事发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33