粘胶长丝整机机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶长丝整机机构，其主动卷绕机构上的抵触轮表面具有微小的倾斜角度，依靠其倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免出现原来柱形抵触轮不够匹配而出现的部分位置绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生；其退绕机构通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内压盘和外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕。

Viscose filament machine mechanism

The utility model discloses a viscose filament machine mechanism, in which the surface of the contact wheel on the active winding mechanism has a slight inclination angle. Depending on the inclination angle, the shape of the main winding wheel and the elasticity of the winding yarn, the yarn can be held and wound stably by the contact wheel and the main winding wheel, thus avoiding the partial position winding caused by the mismatch of the original cylindrical contact wheel. Looseness reduces the occurrence of well-winded yarn mesh yarn; its unwinding mechanism can be well deformed by a cylindrical elastic liner, which can be inserted into the winding yarn and then stretched out. The front and back of the unwinding mechanism are provided with an internal pressure plate and an external pressure plate to form a stable structure, which can be driven to rotate together on a rotating shaft to realize unwinding yarn. If the yarn becomes loose during unwinding, the elastic liner can rely on elasticity to advance one. Step-by-step stretching can keep the yarn in a good tension state, prevent knotting and winding caused by yarn loosening, improve the positioning and stability of the winding mode such as viscose filament, and realize rapid unwinding.

【技术实现步骤摘要】
粘胶长丝整机机构
本技术涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种粘胶长丝整机机构。
技术介绍
络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的纱线连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用纱线会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。络筒机包括上部的主动卷绕机构、中部的调节组件和下部的退绕机构，纱线放置于退绕机构上，纱线旋转进行退绕，调节组件用于辅助进行纱线张力的检测和调节，主动卷绕机构处的电机带动主卷轮将纱线重新卷绕。原来的退绕机构便于设置筒纱，对于绞纱来说，如粘胶长丝，本身是一种无弹性的纱线，在前序处理时不会卷绕在纱盘上，需要退绕机构设置必要的结构来便于绞纱设置，来达到较好的定位及旋转退线效果。主动卷绕机构处的主卷轮会与一辅助的抵触轮配合夹住纱线，而主卷轮设置为依靠弹力压向抵触轮，在卷绕时被顶开，可以牢固的夹持并进行绕线。但是在现有结构的主动卷绕机构的卷绕下，还是会出现纱线松垮的现象，会导致网纱情况的出现。因此，如何进一步优化主动卷绕机构是本技术的重点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现对绞纱的定位设置和快速退绕纱线，有利于提高纱线卷绕的均匀程度，纱线不易出现松垮、网纱的的粘胶长丝整机机构。本技术采用以下技术方案：粘胶长丝整机机构，包括机架、从下至上依次设置于机架上的退绕机构、调节组件和主动卷绕机构；主动卷绕机构包括可摆动设置于机架上的主动电机、可旋转设置于主动电机的轴上的主卷轮、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导丝头，主卷轮压向抵触轮进行纱线夹持并配合旋转，导丝头位于主卷轮与抵触轮之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮与抵触轮的轴向滑移；抵触轮设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；退绕机构包括包括安装架、可旋转设置于安装架上的旋转轴、内压盘、外压盘、弹性衬板和退绕电机，弹性衬板呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘和外压盘中部具有供旋转轴穿设的配合孔，内压盘和外压盘相对面均设置有供弹性衬板卡入限位的环形槽；外压盘、弹性衬板、内压盘依次安装于旋转轴上，退绕电机连接旋转轴并在工作时联动进行纱线退绕。作为一种改进，旋转轴从安装架内向外延伸出安装段，外压盘、弹性衬板、内压盘安装于安装段处，安装段的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽，卡槽处安装锁扣件对外压盘外侧进行定位。作为一种改进，安装段设置为直径不一的两段，内压盘的配合孔适配直径大的一段，外压盘的配合孔适配直径小的一段。作为一种改进，旋转轴相对安装段的另一端从另一侧伸出安装架形成联动段，联动段通过同步带连接退绕电机；安装架侧边设置一用于安装退绕电机的电机板，退绕电机与旋转轴平行设置，并且电机轴与联动段的端部朝向一个方向，电机板上盖设罩壳用于容纳电机轴与联动段处的同步带。作为一种改进，安装架相对安装段一侧在安装段外周轴向延伸设置有环形保护罩，内压盘上与安装架相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩的环形腔，环形腔的内壁沿内压盘轴向向外延伸形成辅助阻挡部。作为一种改进，环形槽的外壁沿轴向平行设置，环形槽的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。作为一种改进，安装架包括箱体和上盖，箱体内部形成供旋转轴穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴穿出的布置孔，布置孔处设置轴承与旋转轴旋转配合，上盖盖合于箱体上部的开口处。作为一种改进，导丝头包括架体和设置于架体上端的导丝件，导丝件中部形成供纱线穿过的线孔，导丝件的上表面所处高度与抵触轮下端面的高度相适应，线孔的朝向保持与抵触轮的表面切线一致。作为一种改进，架体呈片状，其包括向上延伸的立片和位于立片上端并相对抵触轮向外侧弯折的横片，横片处安装导丝件。作为一种改进，立片和横片为一体成型的弹性金属片，立片中部开设有若干镂空孔；导丝件包括整体呈柱形，其上部设置有直径大于下部的圆台，导丝件紧密穿设于横片上，由圆台支撑于横片表面。本技术的有益效果：对于主动卷绕机构，以被导丝头带动一直在来回活动卷绕在主卷轮上的纱线来说，抵触轮表面具有微小的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免出现原来柱形抵触轮不够匹配而出现的部分位置绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生，特别可适用于卷绕没有弹性的粘胶长丝。对于退绕机构，通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内压盘和外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕，上下配合两个电机同时退绕和卷绕的方式进一步提高了纱线的卷绕质量，避免原来仅有主动电机所存在的纱线拉扯影响质量、电机负荷大等问题。附图说明图1是本技术络筒机的立体结构示意图。图2是本技术的退绕机构的正面结构向视图。图3是本技术退绕机构的正面结构剖视图。图4是本技术退绕机构的立体结构剖视图。图5是本技术的主动卷绕机构的立体结构示意图。图6是本技术的抵触轮和导丝头处的立体结构示意图。图7是图6中M处的放大图。图8是本技术的抵触轮和导丝头处的正面结构示意图。图9是本技术的抵触轮和导丝头处的侧面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，为本技术粘胶长丝整机机构的具体实施例。该实施例包括机架0、从下至上依次设置于机架0上的退绕机构a、调节组件c和主动卷绕机构b；主动卷绕机构b包括可摆动设置于机架0上的主动电机b1、可旋转设置于主动电机b1的轴上的主卷轮b2、可旋转设置于机架0上的抵触轮b3、可滑移设置于机架0上的导丝头b4，主卷轮b2压向抵触轮b3进行纱线夹持并配合旋转，导丝头b4位于主卷轮b2与抵触轮b3之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮b2与抵触轮b3的轴向滑移；抵触轮b3设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；退绕机构a包括包括安装架a1、可旋转设置于安装架a1上的旋转轴a2、内压盘a3、外压盘a4、弹性衬板a5和退绕电机a8，弹性衬板a5呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘a3和外压盘a4中部具有供旋转轴a2穿设的配合孔a6，内压盘a3和外压盘a4相对面均设置有供弹性衬板a5卡入限位的环形槽a7；外压盘a4、弹性衬板a5、内压盘a3依次安装于旋转轴a2上，退绕电机a8连接旋转轴a2并在工作时联动进行纱线退绕。本技术在使用时，如图1所示的络筒机，退绕机构a、调节组件c和主动卷绕机构b设置为并排的多组并分别位于机架0的上下前方，主动卷绕机构b和退绕机构a之间的调节组件c，根据需要设置电子张力传感器、探纱传感器、张力夹盘等结构并组合使用，电子张力传感器检测纱线张力，张力夹盘放松或夹紧纱线，探纱传感器检测有无纱线，实现对纱线的松紧进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘胶长丝整机机构，包括机架(0)、从下至上依次设置于机架(0)上的退绕机构(a)、调节组件(c)和主动卷绕机构(b)；所述主动卷绕机构(b)包括可摆动设置于机架(0)上的主动电机(b1)、可旋转设置于主动电机(b1)的轴上的主卷轮(b2)、可旋转设置于机架(0)上的抵触轮(b3)、可滑移设置于机架(0)上的导丝头(b4)，所述主卷轮(b2)压向抵触轮(b3)进行纱线夹持并配合旋转，所述导丝头(b4)位于主卷轮(b2)与抵触轮(b3)之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮(b2)与抵触轮(b3)的轴向滑移；其特征在于：所述抵触轮(b3)设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；所述退绕机构(a)包括包括安装架(a1)、可旋转设置于安装架(a1)上的旋转轴(a2)、内压盘(a3)、外压盘(a4)、弹性衬板(a5)和退绕电机(a8)，所述弹性衬板(a5)呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，所述内压盘(a3)和外压盘(a4)中部具有供旋转轴(a2)穿设的配合孔(a6)，内压盘(a3)和外压盘(a4)相对面均设置有供弹性衬板(a5)卡入限位的环形槽(a7)；所述外压盘(a4)、弹性衬板(a5)、内压盘(a3)依次安装于旋转轴(a2)上，所述退绕电机(a8)连接旋转轴(a2)并在工作时联动进行纱线退绕。...

【技术特征摘要】
1.粘胶长丝整机机构，包括机架(0)、从下至上依次设置于机架(0)上的退绕机构(a)、调节组件(c)和主动卷绕机构(b)；所述主动卷绕机构(b)包括可摆动设置于机架(0)上的主动电机(b1)、可旋转设置于主动电机(b1)的轴上的主卷轮(b2)、可旋转设置于机架(0)上的抵触轮(b3)、可滑移设置于机架(0)上的导丝头(b4)，所述主卷轮(b2)压向抵触轮(b3)进行纱线夹持并配合旋转，所述导丝头(b4)位于主卷轮(b2)与抵触轮(b3)之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮(b2)与抵触轮(b3)的轴向滑移；其特征在于：所述抵触轮(b3)设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；所述退绕机构(a)包括包括安装架(a1)、可旋转设置于安装架(a1)上的旋转轴(a2)、内压盘(a3)、外压盘(a4)、弹性衬板(a5)和退绕电机(a8)，所述弹性衬板(a5)呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，所述内压盘(a3)和外压盘(a4)中部具有供旋转轴(a2)穿设的配合孔(a6)，内压盘(a3)和外压盘(a4)相对面均设置有供弹性衬板(a5)卡入限位的环形槽(a7)；所述外压盘(a4)、弹性衬板(a5)、内压盘(a3)依次安装于旋转轴(a2)上，所述退绕电机(a8)连接旋转轴(a2)并在工作时联动进行纱线退绕。2.根据权利要求1所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述旋转轴(a2)从安装架(a1)内向外延伸出安装段(a21)，所述外压盘(a4)、弹性衬板(a5)、内压盘(a3)安装于安装段(a21)处，所述安装段(a21)的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽(a23)，所述卡槽(a23)处安装锁扣件(a22)对外压盘(a4)外侧进行定位。3.根据权利要求2所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述安装段(a21)设置为直径不一的两段，所述内压盘(a3)的配合孔(a6)适配直径大的一段，所述外压盘(a4)的配合孔(a6)适配直径小的一段。4.根据权利要求2或3所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述旋转轴(a2)相对安装段(a21)的另一端从另一侧伸出安装架(a1)形成联动段(a24)，联动段(a24)通过同步带(a25)连接退绕电机(a8)；安装架(a1)侧边设置一用于安装退绕电机(a8)的电机板(a81)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐属斌，
申请(专利权)人：浙江万事发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33