一种全自动打线机的落直管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打线机的落直管机构，包括储存架和落料机构，储存架中设置有一个上下贯通的用于横置直管的存料腔，落料机构包括驱动件和旋转件，驱动件设置于储存架的下部并用于带动旋转件旋转，旋转件伸入存料腔中，伸入存料腔中的旋转件上设置有缺口，旋转件用于对存料腔中的直管进行阻挡，当旋转件旋转至缺口朝上时由缺口承接一个直管，当旋转件旋转至缺口朝上时下落承接的直管。本实用新型专利技术可以为全自动打线机储存一定数量的直管，通过落料机构的设计从储存架中一次落下一个直管供给到全自动打线机进行下一筒纱的卷绕，工作人员无需每次都进行直管的上料，节省工序时间，解放劳动力。解放劳动力。解放劳动力。

A falling straight pipe mechanism of full-automatic threading machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打线机的落直管机构


[0001]本技术涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种全自动打线机的落直管机构。

技术介绍

[0002]打线机是络筒机的一种，是将容量较大的筒纱通过向外输送卷绕，分为容量较小的筒纱，从而方便缝纫机的使用。纱线在退绕后要卷绕在直管或者椎管之上形成较小的筒纱，为了储存足够的直管或椎管供给全自动打线机进行供料，需要设置一个储存管的机构，并对管进行输出，供给到全自动打线机中，从而解放人工，避免逐个的上料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动打线机的落直管机构，其对直管进行储存，并可进行逐个的输出，从而实现向全自动打线机的批量直管供应，解放劳动力，不需要人工持续放料。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种全自动打线机的落直管机构，包括储存架和落料机构，储存架中设置有一个上下贯通的用于横置直管的存料腔，落料机构包括驱动件和旋转件，驱动件设置于储存架的下部并用于带动旋转件旋转，旋转件伸入存料腔中，伸入存料腔中的旋转件上设置有缺口，旋转件用于对存料腔中的直管进行阻挡，当旋转件旋转至缺口朝上时由缺口承接一个直管，当旋转件旋转至缺口朝上时下落承接的直管。
[0005]作为一种改进，旋转件的外周壁呈弧形。
[0006]作为一种改进，缺口的内壁呈弧形。
[0007]作为一种改进，旋转件的外周壁和缺口的内壁通过圆角过渡。
[0008]作为一种改进，驱动件为气缸，其一端可旋转设置于储存架上，气缸轴可旋转设置于旋转件上。/>[0009]作为一种改进，旋转件为左右设置的两片，两片旋转件通过第一转轴可旋转的设置于储存架上，通过第二转轴与气缸轴进行连接。
[0010]作为一种改进，缺口和第二转轴分别位于第一转轴的两侧。
[0011]作为一种改进，储存架上沿其直管储存的长度方向排列设置有若干个观察视窗。
[0012]作为一种改进，还包括有安装于全自动打线机上的安装架，安装架上设置第三转轴，储存架通过第三转轴可旋转的设置于安装架上，储存架在旋转时调整竖直或倾斜状态。
[0013]作为一种改进，第三转轴设置于储存架的下部。
[0014]本技术的有益效果：可以为全自动打线机储存一定数量的直管，当全自动打线机的一个直管完成卷绕并下料后，可通过落料机构的设计从储存架中一次落下一个直管供给到全自动打线机进行下一筒纱的卷绕，工作人员无需每次都进行直管的上料，节省工序时间，解放劳动力。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的纵向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1、2所示，为本技术全自动打线机的落直管机构的具体实施例。该实施例包括储存架1和落料机构2，储存架1中设置有一个上下贯通的用于横置直管的存料腔11，落料机构2包括驱动件21和旋转件22，驱动件21设置于储存架1的下部并用于带动旋转件22旋转，旋转件22伸入存料腔11中，伸入存料腔11中的旋转件22上设置有缺口23，旋转件22用于对存料腔11中的直管进行阻挡，当旋转件22旋转至缺口23朝上时由缺口23承接一个直管，当旋转件22旋转至缺口23朝上时下落承接的直管。
[0019]本技术在使用时，全自动打线机的下部设置筒纱进行退绕，上部设置筒纱进行卷绕，纱线在输送时经过中部设置的调节机构进行纱线的张力调节、上油等工序，落直管机构设置在全自动打线机的上部，下落的直管由上筒机构承接并输送至上卷绕位置，以上可以通过本申请人之前所公开的现有技术实现，这里不再多加阐述。储存架1的存料腔11入口朝上、出口朝下，落料机构2靠近储存架1的下部设置，其中驱动件21在储存架1外，旋转件22部分伸入存料腔11中，伸入的部分用于阻挡横置的直管，一定数量的直管在旋转件22以上的存料腔11空间中存放，进而解放了劳动力，工作人员不必在全自动打线机运行过程中逐个放置直管，仅需事先补充直管至储存架1，之后及时批量补充即可。当需要落料时，启动驱动件21，驱动件21带动旋转件22进行旋转，原来旋转件22上方的一个直管被旋转件22上部阻挡，在旋转过程中缺口23转向朝上，令该直管落入缺口23；在驱动件21和旋转件22复位时，该直管被带动向下运动，待缺口23朝向存料腔11下方时落出，进而实现一个直管的控制落料，同时旋转件22的复位也重新阻挡住上方的后一个直管。
[0020]作为一种改进的具体实施方式，旋转件22的外周壁呈弧形。
[0021]如图2所示，弧形的旋转件22外周壁令旋转件22在与直管接触时以及相对旋转时保持较小的摩擦力，减少结构活动所带来的磨损可能性，也令相互之间的相对活动顺畅。
[0022]作为一种改进的具体实施方式，缺口23的内壁呈弧形。
[0023]如图2所示，弧形的缺口23内壁适配直管的外圆周，令直管落入至缺口23后两者摩擦力较小，且在旋转过程中两者顺畅不卡阻，减少结构活动所带来的磨损可能性。
[0024]作为一种改进的具体实施方式，旋转件22的外周壁和缺口23的内壁通过圆角过渡。
[0025]如图2所示，圆角过渡的结构令直管在从旋转件22的外周壁落向缺口23的内壁时，减少磕碰的可能，避免直管表面损伤，以及当旋转件22旋转至空间够直管落下时直管可以下落顺畅。
[0026]作为一种改进的具体实施方式，驱动件21为气缸，其一端可旋转设置于储存架1上，气缸轴可旋转设置于旋转件22上。
[0027]如图1、2所示，气缸具有稳定的伸出和收回行程，良好的适配旋转件22所需要的两个位置状态，即阻挡直管的位置状态和缺口23到达朝上位置承接直管的位置状态，良好的
实现旋转件22动作；将驱动件21上下连接位置均可旋转的设置，令驱动件21具有良好的摆动灵活度，适配旋转件22在旋转后的相对位置变化。
[0028]作为一种改进的具体实施方式，旋转件22为左右设置的两片，两片旋转件22通过第一转轴31可旋转的设置于储存架1上，通过第二转轴32与气缸轴进行连接。
[0029]如图1所示，直管本身具有一定长度，设置两片式的旋转件22，在左右位置布置来覆盖直管的长度，在左右两侧可以良好的阻挡和承接直管，保持良好的阻挡状态；片状结构也节省了材料从而控制成本，也减少了和直管的接触摩擦从而降低了磨损可能。第一转轴31作为旋转轴心供两片旋转件22旋转，第二转轴32与气缸轴连接作为旋转点，且连接了两边的旋转件22实现同步驱动。
[0030]作为一种改进的具体实施方式，缺口23和第二转轴32分别位于第一转轴31的两侧。
[0031]如图1、2所示，第一转轴31在中部，缺口23和第二转轴32如杠杆一般分布在两侧，便于连接间进行布置和连接，且驱动件21的驱动行程可以良好的反应至缺口23处令缺口23实现上下合适范围的旋转接料和下料。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打线机的落直管机构，其特征在于：包括储存架(1)和落料机构(2)，所述储存架(1)中设置有一个上下贯通的用于横置直管的存料腔(11)，所述落料机构(2)包括驱动件(21)和旋转件(22)，所述驱动件(21)设置于储存架(1)的下部并用于带动旋转件(22)旋转，所述旋转件(22)伸入存料腔(11)中，伸入存料腔(11)中的旋转件(22)上设置有缺口(23)，所述旋转件(22)用于对存料腔(11)中的直管进行阻挡，当旋转件(22)旋转至缺口(23)朝上时由缺口(23)承接一个直管，当旋转件(22)旋转至缺口(23)朝上时下落承接的直管。2.根据权利要求1所述的一种全自动打线机的落直管机构，其特征在于：所述旋转件(22)的外周壁呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种全自动打线机的落直管机构，其特征在于：所述缺口(23)的内壁呈弧形。4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动打线机的落直管机构，其特征在于：所述旋转件(22)的外周壁和缺口(23)的内壁通过圆角过渡。5.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动打线机的落直管机构，其特征在于：所述驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐属斌，王伟军，傅世明，
申请(专利权)人：浙江万事发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：