一种润滑油抗氧化能力的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油抗氧化能力的测试装置，包括左对比筒，所述左对比筒的上端间隙连接油盖板，所述左对比筒的外壁上安装有透明窗，所述左对比筒的右端固定连接有右测试筒，所述右测试筒内安装有测试装置，所述右测试筒的大小与左对比筒的大小相同，且右测试筒的上端连接有与盖板相同的第二盖板。本实用新型专利技术通过多个通气管输入空气或氧气，提升测试油样的氧化速度，通过插管插入到油样中，使油样与氧气可以进行充分接触，并通过排气管使右测试筒保持压强稳定，使油样均匀进行氧化，减少试验时间；通过左对比筒与右测试筒上的透明窗进行对比，可以更直观的展示出油样氧化反应的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油抗氧化能力的测试装置
本技术涉及润滑油测试
，尤其涉及一种润滑油抗氧化能力的测试装置。
技术介绍
油的氧化先生成不稳定的过氧化物，然后快速分解成可溶于油的醛、酮和酸；接着发生聚合和缩合，形成不溶性胶质和沉淀，并从油中沉积下来。油被氧化后黏度增大，形成沉淀和酸性物质，以致引起设备磨损和磨蚀；现有的润滑油测试装置，在通入氧气时使氧气不能在试验油样中均匀分布，不能实现试验油样均匀氧化，导致润滑油的氧化速度较慢，延长了试验时长，影响测试数据准确度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中氧气不能在试验油样中均匀分布，使得油样不能均匀氧化，延长试验时间，影响数据准确度的问题，而提出的一种润滑油抗氧化能力的测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油抗氧化能力的测试装置，包括左对比筒，所述左对比筒的上端间隙连接油盖板，所述左对比筒的外壁上安装有透明窗，所述左对比筒的右端固定连接有右测试筒，所述右测试筒内安装有测试装置，所述右测试筒的大小与左对比筒的大小相同，且右测试筒的上端连接有与盖板相同的第二盖板。优选地，所述测试装置包括电压接入端、电极体和PH检测棒，所述右测试筒的盖板上固定连接有电压接入端，所述第二盖板的下端对应电压接入端的位置固定连接有电极体，所述第二盖板的下端位于电极体一侧的位置固定连接有PH检测棒。优选地，所述第二盖板的下端位于电极体与PH检测棒之间的位置固定连接有金属网。优选地，所述PH检测棒过盈配合在第二盖板上，所述第二盖板位于PH检测棒上端的位置安装有显示窗。优选地，所述右测试筒的外壁下端安装有马达，所述马达的输出端贯穿至右测试筒内并过盈配合有搅拌轮。优选地，所述第二盖板上连接有多个通气管，所述通气管的下端贯穿至右测试筒内，所述通气管的下端一体成型插管，所述右测试筒的外壁上下两端分别固定连接有排气管和排油管，所述排油管上安装有控制阀，所述排气管与排油管均与右测试筒内相连通。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过多个通气管输入空气或氧气，提升测试油样的氧化速度，通过插管插入到油样中，使油样与氧气可以进行充分接触，并通过排气管使右测试筒保持压强稳定，使油样均匀进行氧化，减少试验时间；2、通过马达带动搅拌轮使油样与氧气的结合速度更快，提升电化学氧化反应的进行，并通过左对比筒与右测试筒上的透明窗进行对比，可以更直观的展示出油样氧化反应的进行。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油抗氧化能力的测试装置的结构图；图2为本技术提出的一种润滑油抗氧化能力的测试装置的搅拌轮侧视图；图3为本技术提出的一种润滑油抗氧化能力的测试装置的部分俯视结构图；图4为本技术提出的一种润滑油抗氧化能力的测试装置的通气管侧视图。图中：1盖板、2左对比筒、3透明窗、4电压接入端、5显示窗、6右测试筒、7电极体、8金属网、9搅拌轮、10PH检测棒、11排油管、12控制阀、13马达、14通气管、15插管、16排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种润滑油抗氧化能力的测试装置，包括左对比筒2，左对比筒2的上端间隙连接有盖板1，左对比筒2的外壁上安装有透明窗3，左对比筒2的右端固定连接有右测试筒6，右测试筒6内安装有测试装置，右测试筒6的大小与左对比筒2的大小相同，且右测试筒6的上端连接有与盖板1相同的第二盖板，右测试筒6的外壁上安装有与透明窗3相同的透明窗，通过左对比筒2内的油样与右测试筒6进行对比，可以更直观的显示出油样氧化的进行。测试装置包括电压接入端4、电极体7和PH检测棒10，右测试筒6的盖板上固定连接有电压接入端4，第二盖板的下端对应电压接入端4的位置固定连接有电极体7，第二盖板的下端位于电极体7一侧的位置固定连接有PH检测棒10，通过在电压接入端4接入电压，使电极体7与油样发生电化学氧化反应，并通过PH检测棒10检测油样的酸性。第二盖板的下端位于电极体7与PH检测棒10之间的位置固定连接有金属网8，金属网8做金属催化剂用。PH检测棒10过盈配合在第二盖板上，第二盖板位于PH检测棒10上端的位置安装有显示窗5，通过PH检测棒10检测油样的酸性值，通过显示窗5显示酸性值，此为现有酸碱检测仪器，不做过多阐述。右测试筒6的外壁下端安装有马达13，马达13的输出端贯穿至右测试筒6内并过盈配合有搅拌轮9，通过马达13带动搅拌轮9进行转动，从而使油样进行翻滚，提升电化学氧化反应的进行。第二盖板上连接有多个通气管14，通气管14的下端贯穿至右测试筒6内，通气管14的下端一体成型插管15，右测试筒6的外壁上下两端分别固定连接有排气管16和排油管11，排油管11上安装有控制阀12，排气管16与排油管11均与右测试筒6内相连通，通过多个通气管14带动插管15，提升油样与氧气的结合速度，通过排气管16保证右测试筒6内压强的温度。本技术使用时，在左对比筒2与右测试筒6内均放入测试油样，在右测试筒6上通过通气管14通入空气或氧气，插管15插入到润滑油中，进行润滑油的加速氧化，通过马达13带动搅拌轮9，使润滑油进行翻滚，在电压接入端4接入电压，通过电极体7与测试油样中的抗氧化剂进行电化学氧化，金属网8做金属催化剂用，可使测试油样形成沉淀和酸性物质，通过PH检测棒10测试油样中的酸性值，通过PH检测棒10的显示窗5显示出来，通过电化学氧化反应的进行，可记录不同时间段的酸性值，并与左对比筒2的油样进行对比，通过插管15输入空气或氧气，通过排气管16排除右测试筒6内多余的空气，保证右测试筒6内的压强稳定，使得润滑油充分接受到氧气，加速测试油样的氧化速度，减少测试时间，使得测试数据更准确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油抗氧化能力的测试装置，包括左对比筒(2)，其特征在于，所述左对比筒(2)的上端间隙连接有盖板(1)，所述左对比筒(2)的外壁上安装有透明窗(3)，所述左对比筒(2)的右端固定连接有右测试筒(6)，所述右测试筒(6)内安装有测试装置，所述右测试筒(6)的大小与左对比筒(2)的大小相同，且右测试筒(6)的上端连接有与盖板(1)相同的第二盖板。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油抗氧化能力的测试装置，包括左对比筒(2)，其特征在于，所述左对比筒(2)的上端间隙连接有盖板(1)，所述左对比筒(2)的外壁上安装有透明窗(3)，所述左对比筒(2)的右端固定连接有右测试筒(6)，所述右测试筒(6)内安装有测试装置，所述右测试筒(6)的大小与左对比筒(2)的大小相同，且右测试筒(6)的上端连接有与盖板(1)相同的第二盖板。2.根据权利要求1所述的一种润滑油抗氧化能力的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括电压接入端(4)、电极体(7)和PH检测棒(10)，所述右测试筒(6)的盖板上固定连接有电压接入端(4)，所述第二盖板的下端对应电压接入端(4)的位置固定连接有电极体(7)，所述第二盖板的下端位于电极体(7)一侧的位置固定连接有PH检测棒(10)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油抗氧化能力的测试装置，其特征在于，所述第二盖板的下端位于电极体(7)与PH...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利航，苑野，
申请(专利权)人：青岛德润西尔斯试验室技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37