一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，包括：瓷珠、第一安装座、底板、第二安装座；底板呈C形状；所述底板顶端的左侧边缘设置有第二安装座，且第二安装座通过螺栓与底板相连接；所述底板顶端右侧边缘设置有第一安装座，且第一安装座通过螺栓与底板相连接；所述第一安装座与第二安装座的顶端均设置有瓷珠，且瓷珠通过轴接方式与第一安装座及第二安装座相连接，本实用新型专利技术通过对一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构的改进，具有结构简单、不易断裂、拉毛均匀的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构
本技术涉及纺织机械
，更具体的说，尤其涉及一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构。
技术介绍
拉毛机主要用于纯毛、纺毛、化纤和混纺织物的起毛，顺毛工序；使织物柔软，手感自然，织物隐蔽，特别对中高档呢绒织物效果更好，是日益为毛纺行业所重视的后整理设备之一，具有较高的经济价值。目前，现有的近地瓷珠底板顶的绕线装置多为滚轴式结构，安装结构不稳定，不利于纱线的张紧，缠绕不方便，从而使拉毛后的纱线结构不稳定，易断裂，且不均匀。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的多为滚轴式结构、安装结构不稳定，不利于纱线的张紧，缠绕不方便，导致拉毛后的纱线易断裂、不均匀的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，由以下具体技术手段所达成：一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，包括：瓷珠、第一安装座、底板、第二安装座；底板呈C形状；所述底板顶端的左侧边缘设置有第二安装座，且第二安装座通过螺栓与底板相连接；所述底板顶端右侧边缘设置有第一安装座，且第一安装座通过螺栓与底板相连接；所述第一安装座与第二安装座的顶端均设置有瓷珠，且瓷珠通过轴接方式与第一安装座及第二安装座相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构所述第一安装座呈L状，且第一安装座的顶端为圆弧状设置，并且第一安装座与底板的倾斜角度为60度。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构所述第一安装座设置有N个，且第一安装座呈线性阵列设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构所述第一安装座顶端的瓷珠均安装在第一安装座的右侧端面。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构所述第二安装座呈T形状，且第二安装座呈线性阵列设置有N个。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构所述第二安装座顶端的瓷珠设置有三个，且瓷珠呈L状设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构所述第一安装座顶端右端的瓷珠与第二安装座顶端右端的瓷珠为平行设置，且瓷珠与第一安装座及第二安装座为一组导向装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，通过第一安装座呈L状，第一安装座的顶端为圆弧状设置，第一安装座与底板的倾斜角度为60度的设置，有利于第一安装座顶端的瓷珠与第二安装座顶端的瓷珠具有张紧的作用，且第一安装座呈L状的设置，使第一安装座与底板的安装结构更加稳定。本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，通过的设置，第一安装座设置有N个，第一安装座呈线性阵列设置，第二安装座呈T形状，且第二安装座呈线性阵列设置有N个，通过第一安装座与第二安装座的配合使纱线缠绕在顶端瓷珠的凹槽内，有利于纱线缠绕方便，更加有利于装置对纱线的拉毛，使拉毛后的纱线具有柔软性、拉毛均匀。本技术一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，通过第一安装座顶端的瓷珠均安装在第一安装座的右侧端面，同时第一安装座顶端右端的瓷珠与第二安装座顶端右端的瓷珠为平行设置，有利于纱线在缠绕时不易出现偏移的现象，避免纱线拉毛后易出现断裂的现象。本技术通过对一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构的改进，具有结构简单、不易断裂、拉毛均匀的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的右视结构示意图；图5为本技术的左视结构示意图；图6为本技术的第一安装座结构示意图；图7为本技术的第二安装座结构示意图。图中：瓷珠1、第一安装座2、底板3、第二安装座4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图7，本技术提供一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构的具体技术实施方案：一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，包括：瓷珠1、第一安装座2、底板3、第二安装座4；其特征在于：底板4呈C形状；底板3顶端的左侧边缘设置有第二安装座4，且第二安装座4通过螺栓与底板3相连接；底板3顶端右侧边缘设置有第一安装座2，且第一安装座2通过螺栓与底板3相连接；第一安装座2与第二安装座4的顶端均设置有瓷珠1，且瓷珠1通过轴接方式与第一安装座2及第二安装座4相连接。具体的，第一安装座2呈L状，且第一安装座2的顶端为圆弧状设置，并且第一安装座2与底板3的倾斜角度为60度。具体的，第一安装座2设置有N个，且第一安装座2呈线性阵列设置。具体的，第一安装座2顶端的瓷珠1均安装在第一安装座2的右侧端面。具体的，第二安装座4呈T形状，且第二安装座4呈线性阵列设置有N个。具体的，第二安装座4顶端的瓷珠1设置有三个，且瓷珠1呈L状设置。具体的，第一安装座2顶端右端的瓷珠1与第二安装座4顶端右端的瓷珠1为平行设置，且瓷珠1与第一安装座2及第二安装座4为一组导向装置。具体实施步骤：通过第一安装座2呈L状，第一安装座2的顶端为圆弧状设置，第一安装座2与底板3的倾斜角度为60度的设置，有利于第一安装座2顶端的瓷珠1与第二安装座4顶端的瓷珠1具有张紧的作用，且第一安装座2呈L状的设置，使第一安装座2与底板3的安装结构更加稳定，第一安装座2设置有N个，第一安装座2呈线性阵列设置，第二安装座4呈T形状，且第二安装座4呈线性阵列设置有N个，通过第一安装座2与第二安装座4的配合使纱线缠绕在顶端瓷珠1的凹槽内，有利于纱线缠绕方便，更加有利于装置对纱线的拉毛，使拉毛后的纱线具有柔软性、拉毛均匀，通过第一安装座2顶端的瓷珠1均安装在第一安装座2的右侧端面，同时第一安装座2顶端右端的瓷珠1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，包括：瓷珠（1）、第一安装座（2）、底板（3）、第二安装座（4）；其特征在于：底板（3）呈C形状；所述底板（3）顶端的左侧边缘设置有第二安装座（4），且第二安装座（4）通过螺栓与底板（3）相连接；所述底板（3）顶端右侧边缘设置有第一安装座（2），且第一安装座（2）通过螺栓与底板（3）相连接；所述第一安装座（2）与第二安装座（4）的顶端均设置有瓷珠（1），且瓷珠（1）通过轴接方式与第一安装座（2）及第二安装座（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，包括：瓷珠（1）、第一安装座（2）、底板（3）、第二安装座（4）；其特征在于：底板（3）呈C形状；所述底板（3）顶端的左侧边缘设置有第二安装座（4），且第二安装座（4）通过螺栓与底板（3）相连接；所述底板（3）顶端右侧边缘设置有第一安装座（2），且第一安装座（2）通过螺栓与底板（3）相连接；所述第一安装座（2）与第二安装座（4）的顶端均设置有瓷珠（1），且瓷珠（1）通过轴接方式与第一安装座（2）及第二安装座（4）相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，其特征在于：所述第一安装座（2）呈L状，且第一安装座（2）的顶端为圆弧状设置，并且第一安装座（2）与底板（3）的倾斜角度为60度。3.根据权利要求1所述的一种新型拉毛机近地瓷珠底板结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学贤，
申请(专利权)人：张家港金康达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32