一种具有吸尘结构的喷毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吸尘结构的喷毛机，涉及喷毛机技术领域，该具有吸尘结构的喷毛机旨在解决现有技术下不便于对绒毛灰尘进行吸附回收处理的技术问题；该喷毛机包括设备支架；设备支架的内侧设置有喷毛组件，设备支架的上端固定安装有顶壳体，顶壳体的内侧设置有吸尘组件，顶壳体的底端固定安装有进料斗，进料斗位于设备支架的内侧，设备支架的外侧设置有控制箱，设备支架的内侧固定安装有毛条卡位，毛条卡位位于进料斗的下方；该具有吸尘结构的喷毛机只需通过喷毛组件进行喷毛处理，通过吸尘组件的设置对绒毛灰尘进行过滤和对绒毛灰尘进行回收处理，从而实现了便于对绒毛灰尘进行吸附回收处理。毛灰尘进行吸附回收处理。毛灰尘进行吸附回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘结构的喷毛机


[0001]本技术属于喷毛机
，具体涉及一种具有吸尘结构的喷毛机。

技术介绍

[0002]现今，喷毛机的使用在纺织领域较为常见，喷毛机是把各种纤维，如羊毛、腈纶、马海毛、羊驼毛、棉等天然纤维或化纤通过分梳喷毛装置喷入到以尼龙、涤纶、腈纶或者棉纱甚至是金银线织成的圆筒空心带子里。
[0003]目前，专利号为CN202022065632.X的技术专利公开了一种喷毛机，其包括机架，沿机架的长度方向上连接有多个毛条卡位，机架的顶端连接有吸尘装置，吸尘装置包毛絮收集罩、输送管道、连通管道和排风机，排风机与机架固定连接，排风机连接有用于收纳毛絮的收纳袋，排风机的一端连接有排风箱，连通管道水平位于多个毛条卡位的上方，连通管道的一端与排风箱连通，连通管道与排风箱转动连接，输送管道的一端与连通管道连通，另一端与毛絮收集罩固定连接，毛絮收集罩的开口朝向毛条卡位的方向，本申请具有在喷毛机工作时，能够吸附喷毛纱掉落的毛絮，减少毛絮吸附在喷毛机上影响喷毛机的工作效果，同时，减少毛絮导致喷毛机损坏的情况；其采用的是减少毛絮吸附在喷毛机上影响喷毛机的工作效果，但该喷毛机在使用过程中，容易产生大量纷飞的绒毛灰尘，这些绒毛灰尘会影响设备的正常运行，不便于对绒毛灰尘进行吸附回收处理。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有吸尘结构的喷毛机，该具有吸尘结构的喷毛机旨在解决现有技术下不便于对绒毛灰尘进行吸附回收处理的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有吸尘结构的喷毛机，该喷毛机包括设备支架；所述设备支架的内侧设置有喷毛组件，所述设备支架的上端固定安装有顶壳体，所述顶壳体的内侧设置有吸尘组件，所述顶壳体的底端固定安装有进料斗，所述进料斗位于所述设备支架的内侧，所述设备支架的外侧设置有控制箱，所述设备支架的内侧固定安装有毛条卡位，所述毛条卡位位于所述进料斗的下方。
[0008]使用本技术方案的具有吸尘结构的喷毛机时，通过喷毛组件进行喷毛处理，通过吸尘组件的设置对绒毛灰尘进行过滤和对绒毛灰尘进行回收处理，从而实现了便于对绒毛灰尘进行吸附回收处理。
[0009]进一步的，所述吸尘组件的内部包括有中心筒，所述中心筒设置于所述顶壳体的内侧，所述中心筒与所述顶壳体转动连接，所述顶壳体的外侧设置有电机，所述电机的输出端与所述中心筒的一端相互连接，启动电机带动中心筒转动，通过中心筒对绒毛灰尘进行吸附。
[0010]进一步的，所述吸尘组件的内部包括有滤孔，所述滤孔开设于所述中心筒的内侧，所述滤孔开设有多组，通过滤孔的设置对绒毛灰尘进行过滤处理。
[0011]进一步的，所述吸尘组件的内部包括有排风机，所述排风机设置于所述顶壳体的一端，所述中心筒的内侧固定安装有滤板，通过排风机的设置将绒毛灰尘从进料斗吸入至中心筒的外侧。
[0012]进一步的，所述吸尘组件的内部包括有刮板，所述刮板设置于所述顶壳体的内侧，所述顶壳体的外侧固定安装有导料板，通过刮板对中心筒外侧的灰尘绒毛进行刮落，刮落后的绒毛灰尘通过导料板进行导出。
[0013]进一步的，所述喷毛组件的内部包括有收纱模块，所述收纱模块设置于所述设备支架的内侧底端，所述收纱模块设置有多组，所述收纱模块的上端设置有导料轮，通过收纱模块的设置进行收纱处理，通过导料轮的设置进行导向处理。
[0014]进一步的，所述喷毛组件的内部包括有负压模块，所述负压模块设置于所述毛条卡位的外侧，所述负压模块位于所述导料轮的上方，通过负压模块的设置进行负压控制处理。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术的具有吸尘结构的喷毛机通过排风机的设置将绒毛灰尘从进料斗吸入至中心筒的外侧，通过滤孔的设置对绒毛灰尘进行过滤处理，启动电机带动中心筒转动，通过刮板对中心筒外侧的灰尘绒毛进行刮落，刮落后的绒毛灰尘通过导料板进行导出，从而实现了便于对绒毛灰尘进行吸附回收处理；
[0018]2、本技术的具有吸尘结构的喷毛机通过收纱模块的设置进行收纱处理，通过导料轮的设置进行导向处理，通过负压模块的设置进行负压控制处理，进行喷毛处理。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式剖面立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种具体实施方式剖面立体的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、设备支架；2、喷毛组件；3、顶壳体；4、吸尘组件；5、进料斗；6、控制箱；7、毛条卡位；8、中心筒；9、电机；10、滤孔；11、排风机；12、滤板；13、刮板；14、导料板；15、收纱模块；16、导料轮；17、负压模块。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是用于具有吸尘结构的喷毛机，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该喷毛机包括设备支架1；所述设备支架1的内侧设置有喷毛组件2，所述设备支架1的上端固定安装有顶壳体3，所述顶壳体3的内侧设置有吸尘组件4，所述顶壳体3的底端固定安装有进料斗5，所述进料斗5位于所述设备支架1的内侧，所述设备支架1的外侧设置有控制箱6，所述设备支架1的内侧固定安装有毛条卡位7，所述毛条卡位7位于所述进料斗5的下方。
[0025]针对本具体实施方式，设备支架1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备支架1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，所述吸尘组件4的内部包括有中心筒8，所述中心筒8设置于所述顶壳体3的内侧，所述中心筒8与所述顶壳体3转动连接，所述顶壳体3的外侧设置有电机9，所述电机9的输出端与所述中心筒8的一端相互连接，启动电机9带动中心筒8转动，通过中心筒8对绒毛灰尘进行吸附，所述吸尘组件4的内部包括有滤孔10，所述滤孔10开设于所述中心筒8的内侧，所述滤孔10开设有多组，通过滤孔10的设置对绒毛灰尘进行过滤处理。
[0027]本具体实施方式是用于具有吸尘结构的喷毛机，其剖面立体结构示意图如图3所示，其剖面立体结构示意图如图4所示，所述吸尘组件4的内部包括有排风机11，所述排风机11设置于所述顶壳体3的一端，所述中心筒8的内侧固定安装有滤板12，通过排风机11的设置将绒毛灰尘从进料斗5吸入至中心筒8的外侧，所述吸尘组件4的内部包括有刮板13，所述刮板13设置于所述顶壳体3的内侧，所述顶壳体3的外侧固定安装有导料板14，通过刮板13对中心筒8外侧的灰尘绒毛进行刮落，刮落后的绒毛灰尘通过导料板14进行导出。
[0028]同时，所述喷毛组件2的内部包括有收纱模块15，所述收纱模块15设置于所述设备支架1的内侧底端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘结构的喷毛机，该喷毛机包括设备支架；其特征在于，所述设备支架的内侧设置有喷毛组件，所述设备支架的上端固定安装有顶壳体，所述顶壳体的内侧设置有吸尘组件，所述顶壳体的底端固定安装有进料斗，所述进料斗位于所述设备支架的内侧，所述设备支架的外侧设置有控制箱，所述设备支架的内侧固定安装有毛条卡位，所述毛条卡位位于所述进料斗的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的喷毛机，其特征在于，所述吸尘组件的内部包括有中心筒，所述中心筒设置于所述顶壳体的内侧，所述中心筒与所述顶壳体转动连接，所述顶壳体的外侧设置有电机，所述电机的输出端与所述中心筒的一端相互连接。3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘结构的喷毛机，其特征在于，所述吸尘组件的内部包括有滤孔，所述滤孔开设于所述中心筒的内侧，所述滤孔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学贤，董尚举，陆梦佳，黄瑜，田雪梅，蒋宏熙，
申请(专利权)人：张家港金康达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：