一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，包括步骤：(1)将粘胶纤维用漂白，采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色，得到姜黄染色粘胶纤维；(2)采用养生试剂对姜黄染色粘胶纤维进行养生处理；(3)将养生处理后的姜黄染色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺成纱，且在纺纱过程中使本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，得到姜黄染色纱线成品。本发明专利技术通过疏水性养生助剂对纤维进行养生能降低纤维的摩擦性能和亲水性，改善了纤维的可纺性，并在纺纱过程中将本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，同时利用离子液体对纤维素纤维的凝胶化作用，稳定了纱线结构，提高了纱线强力，且还保证了姜黄染色纤维处于纱线内部，保障了其色牢度。障了其色牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法


[0001]本专利技术涉及纱线制备
，具体涉及一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法。

技术介绍

[0002]在纺织领域，化学染料印染排放的废水对生态环境造成了严重破坏，目前随着国家对生态环境的日益关注，植物染色技术得到推广。姜黄染料为一种植物天然染料，是目前最常用的天然黄色染料之一，其主要成分为姜黄素，具有抑菌性，且对pH敏感，具有酸碱度监测功。但姜黄染料分子量小，染色牢度低，其水洗和摩擦色牢度一般不超过3级，难以满足人们的使用需求，且采用姜黄染料染色的纤维可纺性差，限制了其应用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，能改善姜黄染色纤维的可纺性，且所制备得到的姜黄染色纱线色牢度高、纱线强力高。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)将本色粘胶纤维漂白，采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色，得到姜黄染色粘胶纤维；
[0007](2)采用养生试剂对姜黄染色粘胶纤维进行养生处理；
[0008](3)将养生处理后的姜黄染色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺成纱，且在纺纱过程中使本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，得到姜黄染色纱线成品。
[0009]进一步地，所述步骤(1)采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色的过程具体为：将漂白后的粘胶纤维放入染缸中并运转3～5min，使漂白后的粘胶纤维完全浸透水溶液；向染缸中加入姜黄染料，并在室温下运转5～15min，然后以0.5～3℃/min的速率升温至90～95℃，保温45～60min；保温结束后，迅速排掉染液，然后在染缸内立即加入0～10℃冷水水洗1～3次，酸洗2～3次，再用常温水水洗2～3次，经脱水、烘干后得姜黄染色粘胶纤维。
[0010]进一步地，所述步骤(1)中采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色的过程中，姜黄染料的添加量为漂白后的纤维干燥质量的0.1～3％。
[0011]进一步地，所述步骤(2)中养生试剂为氨基硅油，养生试剂的添加量为姜黄染色粘胶纤维干燥质量的1
‑
10％。
[0012]进一步地，所述步骤(2)中养生处理的过程具体为将养生试剂均匀喷洒到姜黄染色粘胶纤维上，在30
‑
60℃处理3
‑
12h。
[0013]进一步地，所述步骤(3)中姜黄染色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺时，姜黄染色粘胶纤维占纤维总用量的10
‑
50wt％。
[0014]进一步地，所述步骤(3)中混纺成纱的过程具体为：
[0015](31)利用粗纱机将本色粘胶纤维熟条加工成粗纱；
[0016](32)将本色粘胶纤维粗纱通过导纱钩置于姜黄染色粘胶纤维熟条的中心，并一起喂入粗纱机后罗拉，经过牵伸、加捻和卷绕，得到外包有本色粘胶纤维的姜黄染色粘胶纤维粗纱条；
[0017](33)利用细纱机对外包有本色粘胶纤维的姜黄染色粘胶纤维粗纱条加工成姜黄染色纱线成品。
[0018]进一步地，所述步骤(33)采用细纱机进行加工过程中，还在细纱机加捻三角区向加捻的纤维上喷洒离子液体。
[0019]进一步地，所述离子液体为咪唑类。
[0020]本专利技术所提供的一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，主要通过以下三个方面解决目前姜黄染色纱线可纺性差、色牢度低的问题。第一方面：本专利技术对姜黄染色纤维进行养生处理，且使用疏水性强的氨基硅油养生试剂进行养生，可降低姜黄染色纤维的摩擦性能，能改善其可纺性，同时对纤维进行一定程度的疏水性处理，还可以在后续水洗和摩擦色牢度测试时，由于降低了摩擦系数，增加了疏水性，附着在纤维表面的姜黄染料不会被水或摩擦作用带离纤维，保障了色牢度；第二方面：本专利技术采用本色粘胶纤维与姜黄染色纤维混纺，并通过调整纺纱工艺将本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，进一步保护了姜黄染色纤维，提高了其色牢度；第三方面：本专利技术在细纱纺纱过程中，在细纱机加捻三角区增加雾化喷嘴，将离子液体喷到纤维表面，进而加捻形成纱线，喷洒离子液体后可以将纤维素纤维溶解成凝胶，同时由于纤维和纤维的包缠作用使得分子链间的氢键重排，使得本色粘胶纤维和姜黄染色纤维结合力更加牢固，不仅稳定了纱线结构，提高了纱线强力，且还保证了姜黄染色纤维处于纱线内部，保障了其色牢度。另外，上述所用的离子液体将会在后续上浆退浆工序或水洗整理工序清除，不影响纱线正常使用。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术所提供的一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，通过疏水性养生助剂降低纤维的摩擦性能和亲水性，一定程度上改善了纤维的可纺性，并在纺纱过程中将本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，同时利用离子液体对纤维素纤维的凝胶化作用，稳定了纱线结构，提高了纱线强力，且还保证了姜黄染色纤维处于纱线内部，保障了其色牢度。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线，其制备过程如下：
[0026](1)将本色粘胶纤维用双氧水漂白，采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色，得到姜黄染色粘胶纤维，其染色过程具体为：将漂白后的粘胶纤维放入染缸中并运转5min，使纤维完全浸透水溶液；向染缸中加入姜黄染料，姜黄染料的质量占漂白后的粘胶纤维干燥质量的2％，并在室温下运转10min，然后以1℃/min的速率升温至95℃，保温60min，保温结束后，迅速排掉染液，然后在染缸内立即加入10℃冷水水洗3次，酸洗2次，再用常温水水
洗3次，然后脱水、烘干；
[0027](2)采用养生试剂氨基硅油对姜黄染色粘胶纤维进行养生处理，养生试剂的添加量为姜黄染色粘胶纤维干燥质量的5％，其养生处理的过程具体为：将养生试剂均匀喷洒到姜黄染色粘胶纤维上，在50℃处理10h；
[0028](3)将养生处理后的姜黄染色粘胶纤维与本色粘胶纤维按照配比2:8混纺成纱，且在纺纱过程中使本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，得到姜黄染色纱线成品，该步骤具体为：先将本色粘胶纤维及姜黄染色粘胶纤维分别加工成熟条，然后利用粗纱机将本色粘胶纤维熟条加工成粗纱，然后将本色粘胶纤维粗纱通过导纱钩置于姜黄染色粘胶纤维熟条的中心，并一起喂入粗纱机后罗拉，经过牵伸、加捻和卷绕，得到外包有本色粘胶纤维的姜黄染色粘胶纤维粗纱条；然后利用细纱机对外包有本色粘胶纤维的姜黄染色粘胶纤维粗纱条进行加工，并在细纱机加捻三角区增加雾化喷嘴，将浓度为100％的离子液体氯化1
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烯丙基
‑3‑
甲基咪唑喷到加捻的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将本色粘胶纤维漂白，采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色，得到姜黄染色粘胶纤维；(2)采用养生试剂对姜黄染色粘胶纤维进行养生处理；(3)将养生处理后的姜黄染色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺成纱，且在纺纱过程中使本色粘胶纤维包缠在姜黄染色纤维外部，得到姜黄染色纱线成品。2.根据权利要求1所述的一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色的过程具体为：将漂白后的粘胶纤维放入染缸中并运转3～5min，使漂白后的粘胶纤维完全浸透水溶液；向染缸中加入姜黄染料，并在室温下运转5～15min，然后以0.5～3℃/min的速率升温至90～95℃，保温45～60min；保温结束后，迅速排掉染液，然后在染缸内立即加入0～10℃冷水水洗1～3次，酸洗2～3次，再用常温水水洗2～3次，经脱水、烘干后得姜黄染色粘胶纤维。3.根据权利要求2所述的一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用姜黄染料对漂白后的粘胶纤维进行染色的过程中，姜黄染料的添加量为漂白后的纤维干燥质量的0.1～3％。4.根据权利要求1所述的一种具有抑菌功能的姜黄染色纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中养生处理的过程具体为：将养生试剂均匀喷洒到姜黄染色粘胶纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹端山，梁洪莲，金福全，刘春国，杨占彪，姜伟，韩光亭，
申请(专利权)人：山东恒丰新型纱线及面料创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：