一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱制造技术

本实用新型专利技术提供一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱，涉及竹节纱技术领域，包括线芯和竹节内纤维，所述竹节内纤维设有多个，多个所述竹节内纤维缠绕设置在所述线芯的外侧，所述竹节内纤维的外侧缠绕设有竹节外纤维，所述竹节外纤维的外侧缠绕设有外层纤维，所述竹节内纤维设置在所述竹节外纤维的内侧中心位置处，所述竹节外纤维的直径宽于所述线芯的直径，所述线芯包括主纤维和多个内芯纤维，多个所述内芯纤维缠绕设置在所述主纤维的外侧，所述竹节内纤维穿设在所述内芯纤维上，所述线芯上设有粒子段，所述粒子段与所述竹节外纤维呈间隔设置。本实用新型专利技术通过竹节外纤维和竹节内纤维的配合，实现对线芯上竹节处较为明显的立体感。实现对线芯上竹节处较为明显的立体感。实现对线芯上竹节处较为明显的立体感。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱


[0001]本技术涉及竹节纱
，尤其涉及一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱。

技术介绍

[0002]锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱通常为包芯纱，目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱，外包的短纤维粗纱可用锦、毛、麻、丝等天然。
[0003]如专利号为“CN202440606U”的一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱，包括：锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在竹节段上还设有粒子段，每个竹节段中的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成，所述两股须条的纤维种类及颜色均不同。本技术中的锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用该锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱制成的织物外表光洁、平滑、毛羽少、手感好、立体感强、风格多样
[0004]但是现有技术中，现有的竹节包芯粒子纱，大都是单一的纱线或者若干根纱线简单的缠绕，导致竹节纱的使用性能较差，呈现的立体感较差，并且竹节纱使用过程中容易断裂和松散，从而导致在使用该锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱进行纺织面料时，面料上竹节部分的立体感和视觉效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在竹节包芯粒子纱上的竹节位置处立体感效果不是很好的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱，包括线芯和竹节内纤维，所述竹节内纤维设有多个，多个所述竹节内纤维缠绕设置在所述线芯的外侧，所述竹节内纤维的外侧缠绕设有竹节外纤维，所述竹节外纤维的外侧缠绕设有外层纤维，所述竹节内纤维设置在所述竹节外纤维的内侧中心位置处，所述竹节外纤维的直径宽于所述线芯的直径，所述线芯包括主纤维和多个内芯纤维，多个所述内芯纤维缠绕设置在所述主纤维的外侧，所述竹节内纤维穿设在所述内芯纤维上，所述线芯上设有粒子段，所述粒子段与所述竹节外纤维呈间隔设置。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述竹节内纤维穿设在所述内芯纤维的中心位置处，所述竹节内纤维位于所述竹节外纤维内部两端的侧壁上设有槽孔，所述竹节内纤维的一端从一个所述槽孔穿出并从另一个槽孔穿入所述内芯纤维的内部中心位置处。
[0008]作为一种优选的实施方式，裸露在外的所述竹节内纤维在所述内芯纤维上同向螺旋缠绕设置，设置在外的所述竹节内纤维呈松散蓬松状态。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述内芯纤维呈螺旋状缠绕设置在所述主纤维的外侧，所述内芯纤维和所述主纤维分别为抗拉纤维和氨纶长丝纤维。
[0010]作为一种优选的实施方式，多个所述内芯纤维呈同向螺旋设置，所述外层纤维反向缠绕设置在所述竹节外纤维上。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述外层纤维位于所述竹节外纤维处的密度小于所述竹节外纤维的密度。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述主纤维上设有防静电层和抗菌层，所述防静电层和抗菌层缠绕设置在所述主纤维外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术通过在线芯与竹节外纤维之间设置竹节内纤维，使得凸出在线芯上的竹节段能呈现中间突两端逐渐窄的状态，使得整体的竹节包芯粒子纱整体看起来更加立体，避免出现竹节处凸出不明显造成编织后的面料看起来较为平整，没有明显的竹节凸起的立体感，通过将竹节内纤维的端面与内芯纤维上装配连接，使得竹节内纤维与线芯的联系更强烈，从而保证了竹节外纤维在线芯上的稳定性，避免出现竹节外纤维在线芯上连接不稳定导致松散的现象。
[0015]2、本技术通过将外层纤维呈反向螺旋设置在竹节外纤维上，使得外层纤维能通过反向缠绕对竹节外纤维进行限位操作，通过将外层纤维对竹节外纤维在一长段距离进行缠绕，避免出现外层纤维缠绕过密导致竹节外纤维的蓬松效果较差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱的立体图；
[0017]图2为本技术提供的一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱的图1中B处结构放大示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、线芯；2、竹节内纤维；3、竹节外纤维；4、外层纤维；5、主纤维；6、内芯纤维；7、粒子段；8、防静电层；9、抗菌层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱，包括线芯1和竹节内纤维2，竹节内纤维2设有多个，多个竹节内纤维2缠绕设置在线芯1的外侧，竹节内纤维2的外侧缠绕设有竹节外纤维3，竹节外纤维3的外侧缠绕设有外层纤维4，竹节内纤维2设置在竹节外纤维3的内侧中心位置处，竹节外纤维3的直径宽于线芯1的直径，线芯1包括主纤维5和多个内芯纤维6，多个内芯纤维6缠绕设置在主纤维5的外侧，竹节内纤维2穿设在内芯纤维6上，线芯1上设有粒子段7，粒子段7与竹节外纤维3呈间隔设置，通过在线芯1与竹节外纤维3之间设置竹节内纤维2，使得凸出在线芯1上的竹节段能呈现中间
突两端逐渐窄的状态，使得整体的竹节包芯粒子纱整体看起来更加立体，避免出现竹节处凸出不明显造成编织后的面料看起来较为平整，没有明显的竹节凸起的立体感，通过将竹节内纤维2的端面与内芯纤维6上装配连接，使得竹节内纤维2与线芯1的联系更强烈，从而保证了竹节外纤维3在线芯1上的稳定性，避免出现竹节外纤维3在线芯1上连接不稳定导致松散的现象，通过在竹节外纤维3上缠绕设置外层纤维4，实现对竹节外纤维3进行限位，保证其稳定性，避免凸出范围过大导致编织成的面料容易被钩住造成损伤。
[0023]如图1
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3所示，竹节内纤维2穿设在内芯纤维6的中心位置处，竹节内纤维2位于竹节外纤维3内部两端的侧壁上设有槽孔，竹节内纤维2的一端从一个槽孔穿出并从另一个槽孔穿入内芯纤维6的内部中心位置处，通过将竹节内纤维2穿设在内芯纤维6上，使得竹节内纤维2与内芯纤维6之间为一个整体，有效避免竹节内纤维2在内芯纤维6上发生松散的现象。
[0024]如图1
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3所示，裸露在外的竹节内纤维2在内芯纤维6上同向螺旋缠绕设置，设置在外的竹节内纤维2呈松散蓬松状态，通过将设置在内芯纤维6外侧的竹节内纤维2设置呈蓬松状态，使得竹节内纤维2缠绕在内芯纤维6上时，竹节内纤维2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱，其特征在于，包括线芯(1)和竹节内纤维(2)，所述竹节内纤维(2)设有多个，多个所述竹节内纤维(2)缠绕设置在所述线芯(1)的外侧，所述竹节内纤维(2)的外侧缠绕设有竹节外纤维(3)，所述竹节外纤维(3)的外侧缠绕设有外层纤维(4)，所述竹节内纤维(2)设置在所述竹节外纤维(3)的内侧中心位置处，所述竹节外纤维(3)的直径宽于所述线芯(1)的直径，所述线芯(1)包括主纤维(5)和多个内芯纤维(6)，多个所述内芯纤维(6)缠绕设置在所述主纤维(5)的外侧，所述竹节内纤维(2)穿设在所述内芯纤维(6)上，所述线芯(1)上设有粒子段(7)，所述粒子段(7)与所述竹节外纤维(3)呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝缎彩竹节包芯粒子纱，其特征在于：所述竹节内纤维(2)穿设在所述内芯纤维(6)的中心位置处，所述竹节内纤维(2)位于所述竹节外纤维(3)内部两端的侧壁上设有槽孔，所述竹节内纤维(2)的一端从一个所述槽孔穿出并从另一个槽孔穿入所述内芯纤维(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼荣，丁楠，
申请(专利权)人：江苏诚业化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：