一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及锦纶纤维技术领域，且公开了一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，包括以下具体生产步骤：取锦纶切片，并加工成融化状态，并在融化状态的锦纶原料中制造细密的孔结构；将融化状态的锦纶原料输送到纺丝组件中，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流；该新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，通过在对熔化状态的锦纶进行纺丝之前，使融化状态的锦纶原料内部形成微孔，在纺丝成形之后，冷却成形之前，利用雾化之后的石蜡在细丝表面冲击形成凹孔结构，在将细丝中石蜡清除之后，通过凹孔结构与细丝内部微孔结构的组合，使锦纶纤维表面和内部形成微孔结构，从而提高锦纶纤维的透气吸湿性能。从而提高锦纶纤维的透气吸湿性能。从而提高锦纶纤维的透气吸湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺


[0001]本专利技术涉及锦纶纤维
，具体为一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺。

技术介绍

[0002]锦纶纤维是一种聚酰胺纤维，细旦纤维是指单丝纤度为1.1dtex左右的化学纤维，细旦纤维锦纶的传统纺丝工艺包括投料、螺杆挤出机熔化挤出、计量、过滤、纺丝、冷却等工艺流程。
[0003]采用传统纺丝工艺制备的细旦锦纶纤维透气吸湿性能不佳，细旦多孔锦纶纤维，是在加工锦纶纤维时，使锦纶纤维的表面和内部形成微孔结构，从而提高锦纶纤维的透气和吸湿性能，但是采用传统的纺丝工艺加工锦纶纤维时，难以在锦纶纤维表面和内部加工处微孔结构，细旦多孔锦纶纤维加工制备较为困难。

技术实现思路

[0004]为解决以上采用传统纺丝工艺制备的细旦锦纶纤维透气吸湿性能不佳，细旦多孔锦纶纤维，是在加工锦纶纤维时，使锦纶纤维的表面和内部形成微孔结构，从而提高锦纶纤维的透气和吸湿性能，但是采用传统的纺丝工艺加工锦纶纤维时，难以在锦纶纤维表面和内部加工处微孔结构，细旦多孔锦纶纤维加工制备较为困难的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，包括以下具体生产步骤：
[0005]S1、取锦纶切片，并加工成融化状态，并在融化状态的锦纶原料中制造细密的孔结构；
[0006]S2、将融化状态的锦纶原料输送到纺丝组件中，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流；
[0007]S3、在喷丝板的喷出端设置雾化设备，利用雾化设备将石蜡雾化，并喷射在熔体细流的表面，在熔体细流的表面冲击形成凹孔结构，首先将石蜡加热熔化，再使用雾化设备将熔化状态的石蜡雾化；
[0008]S4、利用侧吹风装置使熔体细流冷却成丝，并使细丝中的石蜡固化；
[0009]S5、将细丝输送到加热箱中，利用加热箱对细丝进行加热，使细丝中的石蜡热熔，去除细丝中的石蜡；
[0010]S6、在细丝的表面冷却之前，使细丝经过上油装置进行上油作业；
[0011]S7、将成形的锦纶纤维卷绕在筒管表面。
[0012]进一步的，S1中所述锦纶切片的具体加工步骤包括：
[0013]S101、取锦纶切片，并投放到切片干燥机中进行干燥处理；
[0014]S102、将锦纶切片投入到螺杆挤出机中，对锦纶切片进行熔化处理，并加入制孔剂，在熔化状态的锦纶原料中制造微孔结构；
[0015]S103、使用静态混合器将螺杆挤出机出口处的熔体混合均匀；
[0016]S104、将螺杆挤出机输出的熔体分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，利用计量
泵使熔体增压；
[0017]S105、利用过滤材料滤掉熔体中的杂质。
[0018]进一步的，S1中所述锦纶切片的具体加工步骤包括：
[0019]S101、取锦纶切片，并投放到切片干燥机中进行干燥处理；
[0020]S102、将锦纶切片投入到螺杆挤出机中，对锦纶切片进行熔化处理；
[0021]S103、将螺杆挤出机输出的熔体分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，利用计量泵使熔体增压；
[0022]S104、利用过滤材料滤掉熔体中的杂质；
[0023]S105、向过滤之后的溶体充入气体；
[0024]S106、使用静态混合器将熔体中的气体混合均匀，在熔体中产生微孔结构。
[0025]进一步的，所述充入气体为致密性氮气，氮气的成形气泡直径为3
‑
8μm。
[0026]进一步的，S5中所述细丝中的石蜡热熔之后的去除步骤包括：
[0027]S501、将细丝穿过酒精溶液，利用酒精溶液溶解热熔之后的石蜡；
[0028]S502、将细丝穿过表面设有吸纸辊筒，利用吸纸去除细丝中残余的石蜡和附着的酒精。
[0029]进一步的，S7中所述锦纶纤维被卷绕之间还包括：
[0030]S701、细丝上油之后进入到预网络装置，预网络装置对细丝进行低气压互相缠绕处理；
[0031]S702、利用通过两个导丝盘的不同速度对互相缠绕的细丝进行拉伸和热定型处理；
[0032]S703、将经拉伸和热定型处理后的缠绕细丝输送到主网络器中，利用主网络器进一步对缠绕的细丝进行缠绕处理。
[0033]进一步的，所述石蜡雾化之后的颗粒大小为1
‑
5μm。
[0034]进一步的，所述侧吹风装置的冷却温度为20
‑
25℃，湿度为65
‑
78％，风速为0.4
‑
0.6m/s。
[0035]进一步的，所述加热箱的加热温度为65
‑
75℃。
[0036]进一步的，所述上油装置为上油轮，所述上油轮的上油量为0.5
‑
0.6％，上油轮转速为12
‑
18r/min，油剂浓度为12
‑
15％。
[0037]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0038]该新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，通过在对熔化状态的锦纶进行纺丝之前，使融化状态的锦纶原料内部形成微孔，在纺丝成形之后，冷却成形之前，利用雾化之后的石蜡在细丝表面冲击形成凹孔结构，在将细丝中石蜡材料清除之后，通过凹孔结构与细丝内部微孔结构的组合，可使锦纶纤维表面和内部形成微孔结构，从而提高锦纶纤维的透气和吸湿性能。
附图说明
[0039]图1为本专利技术细旦多孔纤维锦纶生产工艺流程图一；
[0040]图2为本专利技术细旦多孔纤维锦纶生产工艺流程图二。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]该新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺的实施例如下：
[0043]实施例一：
[0044]参考图1
‑
图2，一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，包括以下具体生产步骤：
[0045]S1、取锦纶切片，并加工成融化状态，并在融化状态的锦纶原料中制造细密的孔结构：
[0046]S101、取锦纶切片，并投放到切片干燥机中进行干燥处理；
[0047]S102、将锦纶切片投入到螺杆挤出机中，对锦纶切片进行熔化处理，并加入制孔剂，在熔化状态的锦纶原料中制造微孔结构；
[0048]S103、使用静态混合器将螺杆挤出机出口处的熔体混合均匀；
[0049]S104、将螺杆挤出机输出的熔体分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，利用计量泵使熔体增压；
[0050]S105、利用过滤材料滤掉熔体中的杂质。
[0051]S2、将融化状态的锦纶原料输送到纺丝组件中，熔体被分配板分配到喷丝板上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，其特征在于：包括以下具体生产步骤：S1、取锦纶切片，并加工成融化状态，并在融化状态的锦纶原料中制造细密的孔结构；S2、将融化状态的锦纶原料输送到纺丝组件中，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流；S3、在喷丝板的喷出端设置雾化设备，利用雾化设备将石蜡雾化，并喷射在熔体细流的表面，在熔体细流的表面冲击形成凹孔结构；S4、利用侧吹风装置使熔体细流冷却成丝，并使细丝中的石蜡固化；S5、将细丝输送到加热箱中，利用加热箱对细丝进行加热，使细丝中的石蜡热熔，去除细丝中的石蜡；S6、在细丝的表面冷却之前，使细丝经过上油装置进行上油作业；S7、将成形的锦纶纤维卷绕在筒管表面。2.根据权利要求1所述的新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，其中，S1中所述锦纶切片的具体加工步骤包括：S101、取锦纶切片，并投放到切片干燥机中进行干燥处理；S102、将锦纶切片投入到螺杆挤出机中，对锦纶切片进行熔化处理，并加入制孔剂，在熔化状态的锦纶原料中制造微孔结构；S103、使用静态混合器将螺杆挤出机出口处的熔体混合均匀；S104、将螺杆挤出机输出的熔体分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，利用计量泵使熔体增压；S105、利用过滤材料滤掉熔体中的杂质。3.根据权利要求1所述的新型细旦多孔纤维锦纶生产工艺，其中，S1中所述锦纶切片的具体加工步骤包括：S101、取锦纶切片，并投放到切片干燥机中进行干燥处理；S102、将锦纶切片投入到螺杆挤出机中，对锦纶切片进行熔化处理；S103、将螺杆挤出机输出的熔体分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，利用计量泵使熔体增压；S104、利用过滤材料滤掉熔体中的杂质；S105、向过滤之后的溶体充入气体；S106、使用静态混合器将熔体中的气体混合均匀，在熔体中产生微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼荣，丁楠，
申请(专利权)人：江苏诚业化纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：