本发明专利技术涉及锦纶高弹丝技术领域，且公开了一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括机座，所述机座的上侧设置安装有弹丝箱，所述机座的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱和固定部件，所述染色箱和固定部件均设置在弹丝箱的右侧，所述染色箱设置在弹丝箱以及固定部件之间。该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过将锦纶高弹丝设置在固定卡板之间，且染色箱中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，并且通过设置多个染色轮，使锦纶高弹丝在多个染色轮之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝在染色箱中的移动行程，可有效减小染色箱的体积大小，避免其占地面积过大，同时保证其染色时长，进一步保证对锦纶高弹丝的染色效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺
[0001]本专利技术属于锦纶高弹丝
，尤其涉及一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺。
技术介绍
[0002]锦纶是一种现代化纤加工中经常使用的材料之一，锦纶制成的锦纶丝具有亮丽的光泽，并且其触感光滑，具有天然丝绸的光滑度，并且易于人为加工批量生产，使用成本大大低于丝绸材料，是纺织业中的丝绸低成本替代材料。
[0003]目前，现有用于锦纶高弹丝生产设备的染色装置在使用的过程中，还存在以下问题，其一：在对锦纶高弹丝进行染色的过程中，由于现有的染色设备体积以及占地面积较大，造成设备使用局限性较高，并且现有染色设备内部的染色水处于静止状态，染色水不具有流动性，容易造成锦纶高弹丝的染色效果较差，进而影响到锦纶高弹丝的染色效果；其二：现有的锦纶高弹丝在卷绕整理的过程中，由于其纤维特性使其存在一定的松弛感，并且现有的设备难以对锦纶高弹丝的松弛度进行有效调节，进而导致锦纶高弹丝之间如果过于松弛，就有可能在外界振动和风力的干扰下相互的缠绕和摩擦，从而导致锦纶高弹丝具有断裂的风险；故存在不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括以下物料：使用染色设备，锦纶高弹丝，并在染色设备覆盖区域内提供相应的超哑光黑化学染色剂、温度、染色环境。
[0007]一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：合捻成型：采用倍捻机将锦纶纱线进行合捻成型，接着置于蒸汽机中，升温至80
‑
100℃并保温30分钟得到锦纶丝线；
[0009]S2：染色：在染色箱中依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，均匀混合；
[0010]S3：固色：在染色箱中依次加入水、酸性还原剂、均匀混合；
[0011]S4：软化：在染色箱中依次加入水、柔软剂、平滑剂，均匀混合；
[0012]S5：漂洗：通过漂洗3
‑
5次得到锦纶高弹丝；
[0013]S6：晾干：将漂洗后的锦纶高弹丝自然晾干即可得到高弹性、超柔软、超平滑的超哑光黑锦纶高弹丝。
[0014]进一步的，所述S2中以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至120℃，保温30分钟再进行染色。
[0015]进一步的，所述S3中以1～5℃/s的速率升温至70℃，保温30分钟以进行固色；
[0016]所述S4中以2～3℃/s的速率升温至60℃，保温30分钟以进行软化。
[0017]一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，包括机座，所述机座的上侧设置安装有弹丝箱，所述机座的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱和固定部件，所述染色箱和固定部件均设置在弹丝箱的右侧，所述染色箱设置在弹丝箱以及固定部件之间，所述染色箱的前侧设置有可视窗口，通过设置可视窗口可有效观察锦纶高弹丝在染色箱中的染色情况；
[0018]所述弹丝箱的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部设置在机座的上侧，所述弹丝箱相对着染色箱的一侧设置有高弹丝；
[0019]所述弹丝箱与染色箱之间设置安装有辅助轮，所述辅助轮的前后两侧安装有辅助支架，所述辅助轮与高弹丝相贴合接触，通过在弹丝箱以及染色箱中设置有辅助轮，由于该装置可设置多根锦纶高弹丝同时进行染色，通过辅助轮的导向作用，一方面可实现对锦纶高弹丝的辅助导向，另一方面有效避免锦纶高弹丝在染色箱的内部染色时出现错乱打结的情况发生。
[0020]进一步的，所述染色箱的内部设置安装有染色轮，所述染色轮上固定安装有固定卡板，所述高弹丝位于固定卡板之间，所述染色轮的中心处安装有转动轴，通过将锦纶高弹丝设置在固定卡板之间，且染色箱中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，且通过设置多个染色轮，使锦纶高弹丝在多个染色轮之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝在染色箱中的移动行程，可有效减小染色箱的体积大小，避免其占地面积过大；
[0021]所述染色轮的前后两侧设置安装有均匀板，所述均匀板与染色轮之间设置连接有均匀杆，利用均匀板与染色水相互接触拨动，从而带动染色水进行流动，进而可提升染色水在染色箱中的流动性，进一步加强对锦纶高弹丝的染色效果。
[0022]进一步的，所述转动轴的前后两端均设置安装有安装卡件，所述安装卡件设置在染色箱的内壁上，所述安装卡件的内壁上设置安装有活动轴承，所述活动轴承的内侧壁与转动轴的外侧壁相贴合安装，所述安装卡件通过固定螺栓与染色箱相设置安装，通过染色轮、转动轴以及活动轴承之间的配合作用，可促使染色轮进行转动，利用染色轮带动锦纶高弹丝同步进行移动染色。
[0023]进一步的，所述固定部件的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有校正轮，所述校正轮的外侧壁与高弹丝相贴合接触，利用校正轮对锦纶高弹丝进行进行校正引导，可有效避免锦纶高弹丝出现错乱打结的情况；
[0024]所述固定部件的上侧设置安装有调节部件，所述调节部件的内侧壁开设有调节槽，所述调节槽中固定安装有固定滑杆，利用调节架向下移动的过程中，通过稳定连杆带动稳定滑块在固定滑杆上同步下移，可保证调节杆进行转动的过程中，调节架以及调节轮不会发生转向。
[0025]进一步的，所述调节部件之间固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有调节块，所述调节块的内部设置安装有安装块，所述安装块的内壁上设置安装有螺纹块，所述安装块中设置有调节杆；
[0026]所述调节杆的外侧壁设置有外螺纹，所述调节杆利用外螺纹与螺纹块相螺纹旋合，所述调节杆的上端固定安装有调节把手，当需要对锦纶高弹丝的松弛度进行调节时，此时，通过转动调节块上方的调节把手进行调节轮的调节。
[0027]进一步的，所述调节杆的下端固定连接有调节架，所述调节杆与调节架之间设置有轴承，所述调节架的底部安装有调节轮；
[0028]所述固定滑杆上滑动安装有稳定滑块，所述稳定滑块与调节架之间设置连接有稳定连杆，通过调节轮不断地向下移动，促使调节轮与锦纶高弹丝相互接触，利用调节轮的不断下移可对锦纶高弹丝进行松弛度的有效调节，使其张力保证在最佳状态，同时也可避免锦纶高弹丝过于松弛导致出现缠绕的可能性。
[0029]有益效果
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，具备以下有益效果：
[0031]1、该超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，该装置通过将锦纶高弹丝设置在固定卡板之间，且染色箱中设置有染色水，利用染色水对其进行染色处理，并且通过设置多个染色轮，使锦纶高弹丝在多个染色轮之间进行交叉穿插，可有效增加了锦纶高弹丝在染色箱中的移动行程，可有效减小染色箱的体积大小，避免其占地面积过大，同时保证其染色本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于，包括以下物料：使用染色设备，锦纶高弹丝，并在染色设备覆盖区域内提供相应的超哑光黑化学染色剂、温度、染色环境。2.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：合捻成型：采用倍捻机将锦纶纱线进行合捻成型，接着置于蒸汽机中，升温至80
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100℃并保温30分钟得到锦纶丝线；S2：染色：在染色箱中依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，均匀混合；S3：固色：在染色箱中依次加入水、酸性还原剂、均匀混合；S4：软化：在染色箱中依次加入水、柔软剂、平滑剂，均匀混合；S5：漂洗：通过漂洗3
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5次得到锦纶高弹丝；S6：晾干：将漂洗后的锦纶高弹丝自然晾干即可得到高弹性、超柔软、超平滑的超哑光黑锦纶高弹丝。3.根据权利要求2所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于：所述S2中以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至120℃，保温30分钟再进行染色。4.根据权利要求2所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，其特征在于：所述S3中以1～5℃/s的速率升温至70℃，保温30分钟以进行固色；所述S4中以2～3℃/s的速率升温至60℃，保温30分钟以进行软化。5.一种超哑光黑锦纶高弹丝生产装置，应用于权利要求1
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4任一项所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝生产工艺，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上侧设置安装有弹丝箱(2)，所述机座(1)的上侧开设有凹槽，且凹槽中设置有染色箱(4)和固定部件(5)，所述染色箱(4)和固定部件(5)均设置在弹丝箱(2)的右侧，所述染色箱(4)设置在弹丝箱(2)以及固定部件(5)之间，所述染色箱(4)的前侧设置有可视窗口(41)；所述弹丝箱(2)的底部安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的底部设置在机座(1)的上侧，所述弹丝箱(2)相对着染色箱(4)的一侧设置有高弹丝(3)；所述弹丝箱(2)与染色箱(4)之间设置安装有辅助轮(6)，所述辅助轮(6)的前后两侧安装有辅助支架(61)，所述辅助轮(6)与高弹丝(3)相贴合接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼荣，丁楠，
申请(专利权)人：江苏诚业化纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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