本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，公开了一种具有染色液回收功能的染色纱筒，本实用新型专利技术解决了现有染色纱筒在将纱线染色之后需要将染色剂进行回收，但是现有回收染色剂的方法为将其倒出来，或者将其分批次舀出来进行过滤，使得其非常的浪费时间和人力的问题，一种具有染色液回收功能的染色纱筒，包括染色纱筒主体，所述染色纱筒主体的外侧设置有固定机构，所述染色纱筒主体的下方内部设置有往复机构，通本实用新型专利技术提出的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，通过固定机构，使得活动挡板可以受到控制的进行转动，当固定机构取消固定功能时，染色液体会因重力的原因掉落过滤网上进行过滤，解决了浪费时间和人力的问题。解决了浪费时间和人力的问题。解决了浪费时间和人力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有染色液回收功能的染色纱筒
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种具有染色液回收功能的染色纱筒。
技术介绍
[0002]染色纱筒是一种对纱线进行染色的装置，其主要的工作形式为将其内部放置有染色剂，将纱线放置在其中进行浸泡，使得纱线具有染色剂的颜色。
[0003]现有染色纱筒在将纱线染色之后需要将染色剂进行回收，但是现有回收染色剂的方法为将其倒出来，或者将其分批次舀出来进行过滤，使得其非常的浪费时间和人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有染色液回收功能的染色纱筒，采用本装置进行工作，从而解决了现有染色纱筒在将纱线染色之后需要将染色剂进行回收，但是现有回收染色剂的方法为将其倒出来，或者将其分批次舀出来进行过滤，使得其非常的浪费时间和人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种具有染色液回收功能的染色纱筒，包括染色纱筒主体：所述染色纱筒主体的外侧设置有固定机构，所述染色纱筒主体的下方内部设置有往复机构。
[0006]优选的，所述染色纱筒主体的外侧设置有圆环，圆环的内部设置孔洞，圆环的内侧设置有第一传动轴，第一传动轴的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧设置有第一连接杆，第一连接杆的前端设置有把手，第一传动轴端上侧设置有活动挡板，活动挡板的左侧设置有固定挡板，第一传动轴后端的下侧设置有过滤网，固定挡板的上方设置有第一橡胶挡板，第一橡胶挡板的内部设置有第二凹槽，第二凹槽内部设置有第二橡胶挡板，活动挡板的下方安装有第三橡胶挡板，第三橡胶挡板的内部设置有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有第四橡胶挡板。
[0007]优选的，所述孔洞宽度与有把手的宽度一致，且孔洞设置有两个，并且孔洞的中心线夹角为90
°
。
[0008]优选的，所述第一凹槽的宽度与第一连接杆的宽度一致，且第一凹槽与第一凹槽横截面为菱形，并且第一凹槽与第一传动轴的连接方式为滑动连接。
[0009]优选的，所述第一传动轴与活动挡板的连接方式为固定连接，且活动挡板的外观形状为半圆形，且活动挡板的半径与染色纱筒主体的内侧半径一致。
[0010]优选的，所述第三凹槽外观形状为半圆环形，且第三凹槽的宽度与第四橡胶挡板的宽度一致，并且第四橡胶挡板与活动挡板的连接方式为固定连接。
[0011]优选的，所述过滤网的下方安装有旋转盘，旋转盘的内部设置有第二传动轴，第二传动轴的左端外侧设置有滚筒，滚筒的外侧设置有第四凹槽，第四凹槽的内侧设置有第二连接杆，第二连接杆的上方安装有第一连接板，第一连接板内部设置有第五凹槽，第五凹槽的内部安装有弹簧，弹簧的前端设置有第二连接板，旋转盘的外侧设置有叶片，第一连接板
的上方安装有拨杆，过滤网的左侧设置有支撑板，支撑板的下方设置有粘性滚筒，拨杆的外侧设置有铁倒刺，支撑板的中间设置有第二孔洞。
[0012]优选的，所述第四凹槽等距分布在滚筒的外侧，且滚筒相互连通，并且第五凹槽的宽度与第二连接杆的宽度一致。
[0013]优选的，所述拨杆的材质为橡胶材料，且拨杆与第一连接板的连接方式为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，通过固定机构，使得活动挡板可以受到控制的进行转动,当固定机构取消固定功能时，染色液体会因重力的原因掉落过滤网上进行过滤，解决了浪费时间和人力的问题。
[0016]2、本技术提出的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，通过往复机构，使得染色液在向下进行掉落推动旋转盘进行转动，进而使得拨杆可以进行往复运动，使得拨杆可以对过滤网进行清理，解决了避免经常对过滤网进行清理的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的E
‑
E处结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2的C
‑
C处结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2的D
‑
D处结构示意图；
[0021]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术的图2的B处结构示意图；
[0023]图7为本技术的图2的A处结构示意图。
[0024]图中：1、染色纱筒主体；2、固定机构；3、往复机构；215、圆环；201、孔洞；202、第一传动轴；203、第一凹槽；204、第一连接杆；205、把手；206、活动挡板；207、固定挡板；208、过滤网；209、第一橡胶挡板；210、第二凹槽；211、第二橡胶挡板；212、第三橡胶挡板；213、第三凹槽；214、第四橡胶挡板；301、旋转盘；302、第二传动轴；303、滚筒；304、第四凹槽；305、第二连接杆；312、第一连接板；306、第五凹槽；307、弹簧；308、第二连接板；313、叶片；309、拨杆；310、支撑板；311、粘性滚筒；314、铁倒刺。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种具有染色液回收功能的染色纱筒，包括染色纱筒主体1，染色纱筒主体1的外侧设置有固定机构2，染色纱筒主体1的下方内部设置有往复机构3，染色纱筒主体1的外侧设置有圆环215，圆环215的内部设置孔洞201，圆环215的内侧设置有第一传动轴202，第一传动轴202的内部设置有第一凹槽203，第一凹槽203的内侧设置有第一连接杆204，第一连接杆204的前端设置有把手205，第一传动轴202
端上侧设置有活动挡板206，活动挡板206的左侧设置有固定挡板207，第一传动轴202后端的下侧设置有过滤网208，固定挡板207的上方设置有第一橡胶挡板209，第一橡胶挡板209的内部设置有第二凹槽210，第二凹槽210内部设置有第二橡胶挡板211，活动挡板206的下方安装有第三橡胶挡板212，第三橡胶挡板212的内部设置有第三凹槽213，第三凹槽213的内部设置有第四橡胶挡板214，孔洞201宽度与有把手205的宽度一致，且孔洞201设置有两个，并且孔洞201的中心线夹角为90
°
，第一凹槽203的宽度与第一连接杆204的宽度一致，且第一凹槽203与第一凹槽203横截面为菱形，并且第一凹槽203与第一传动轴202的连接方式为滑动连接，第一传动轴202与活动挡板206的连接方式为固定连接，且活动挡板206的外观形状为半圆形，且活动挡板206的半径与染色纱筒主体1的内侧半径一致，第三凹槽213外观形状为半圆环形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有染色液回收功能的染色纱筒，包括染色纱筒主体(1)，其特征在于：所述染色纱筒主体(1)的外侧设置有固定机构(2)，所述染色纱筒主体(1)的下方内部设置有往复机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，其特征在于：所述染色纱筒主体(1)的外侧设置有圆环(215)，圆环(215)的内部设置孔洞(201)，圆环(215)的内侧设置有第一传动轴(202)，第一传动轴(202)的内部设置有第一凹槽(203)，第一凹槽(203)的内侧设置有第一连接杆(204)，第一连接杆(204)的前端设置有把手(205)，第一传动轴(202)端上侧设置有活动挡板(206)，活动挡板(206)的左侧设置有固定挡板(207)，第一传动轴(202)后端的下侧设置有过滤网(208)，固定挡板(207)的上方设置有第一橡胶挡板(209)，第一橡胶挡板(209)的内部设置有第二凹槽(210)，第二凹槽(210)内部设置有第二橡胶挡板(211)，活动挡板(206)的下方安装有第三橡胶挡板(212)，第三橡胶挡板(212)的内部设置有第三凹槽(213)，第三凹槽(213)的内部设置有第四橡胶挡板(214)。3.根据权利要求2所述的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，其特征在于：所述孔洞(201)宽度与有把手(205)的宽度一致，且孔洞(201)设置有两个，并且孔洞(201)的中心线夹角为90
°
。4.根据权利要求2所述的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，其特征在于：所述第一凹槽(203)的宽度与第一连接杆(204)的宽度一致，且第一凹槽(203)与第一凹槽(203)横截面为菱形，并且第一凹槽(203)与第一传动轴(202)的连接方式为滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种具有染色液回收功能的染色纱筒，其特征在于：所述第一传动轴(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，丁洪龙，赵延栋，
申请(专利权)人：芜湖富春染织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。