一种新型喂毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喂毛机，其将机仓分为多个单独仓室，通过送料仓实现开松物料的水平输送，进料输送带组配合处理仓内的斜置输送带实现纤维的斜置向上输送，在输送过程中，通过送料仓顶部的喷雾模块向纤维内喷雾，可实现纤维的定量加湿，斜置输送带和梳理辊配合实现纤维开松撕裂，打散后自斜置输送带的顶部向下自由滑落并落入至出料仓内，通过出料仓底部的定量挤压辊实现定量向出料输送带组方向送料，当出料仓内物料过多时，通过观察孔外部的感应器用于测定出料仓内物料多少，当物料过多时，实现进料输送带组和斜置输送带以及喷雾模块的停机控制，以此实现精准的自动化控制。制。制。

A new type of wool feeder

【技术实现步骤摘要】
一种新型喂毛机


[0001]本技术属于纺纱设备
，具体涉及一种实现有机纤维纺前处理的喂毛机。

技术介绍

[0002]周知，喂毛机是进行有机纤维纺纱前，用于保证梳毛机定时定量喂入混料的装置，一般位于梳毛机之首。此类喂毛机多在有机纤维纺织时使用，通常用于动物毛类、丝类或涤纶纤维，其在保证定纺纱过程中定时定量向后工序喂料时还具有开松作用。
[0003]目前此类机械存在的弊端是：1.靠送效果差，喂毛效率不稳定，在送料过程中若出现送料速度过快会导致后工序塞车，严重时直接导致死机，所以喂毛过程需专人值守，需时刻观察喂毛效率并作出人为调整，作业效率非常低；2.现有的此类喂毛机仅具有定量喂毛功能，其开松效率差，整体结构设计不佳；3.现有的此类喂毛机无加湿功能，纤维进行开松过程中需人为添加水分，但是人为添加的效率差，不均匀，影响开松效果。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术不足，本技术提供了一种新型喂毛机，其结构设计新颖，将喂毛机内部分割成多段，并在设备内部设置有检测装置和喷雾装置，通过输送带和输送辊多次配合作用，实现良好的纤维开松，同时实现较为精准的定量喂料，在送料塞车过程中实现自动停机等动作。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种新型喂毛机,其包括一个机仓，所述的机仓包括送料仓和处理仓以及出料仓；
[0006]所述的送料仓内部设置有一个进料输送带组；处理仓内设置有斜置输送带组与进料输送带组配合实现进料后物料向处理仓顶部输送，所述的处理仓的内部设置有梳齿输送模块，梳齿输送模块内的斜置输送带与若干个梳理辊配合，纤维随斜置输送带输送时，通过梳理辊将纤维疏松；
[0007]输送后的纤维自斜置输送带的顶部向下自由滑落并落入至出料仓内，所述的出料仓的底部设置有两个定量挤压辊，所述的定量挤压辊的下部设置有出料输送带组，通过出料输送带组实现定量向外部输送开松后的纤维。
[0008]所述的送料仓的内部顶端设置有一个喷雾模块，所述的喷雾模块包括若干根输送管，输送管上设置有若干个高压喷嘴，通过高压喷嘴实现向进料仓内部喷雾。
[0009]所述的斜置输送带为环形封闭设置，其表面设置有针状梳齿；所述的梳理辊的外表面上设置有辊梳齿，通过辊梳齿实现与斜置输送带上的针状梳齿交叉配合实现两者之间的纤维撕裂疏松。
[0010]所述的出料仓内，其顶部设置有挡料板，其实现斜置输送带顶部下落的纤维的导流，将出料仓内部纤维向斜置输送带方向导流。
[0011]所述的出料仓内，其前后侧壁上皆设置有观察孔，至少一个观察孔的外侧固定有
一个感应模块，所述的感应模块包括一个可上下调节的支撑架，所述的支撑架上设置有感应器用于测定出料仓内部物料的多少。
[0012]所述的两个定量挤压辊相邻设置，输送后的纤维在两个定量挤压辊之间贯穿，所述的观察孔位于定量挤压辊的上部。
[0013]所述的定量挤压辊的表面上设置有挤压凹槽或者挤压凸起。
[0014]所述的机仓内部设置有两组驱动装置，一组为斜置输送带提供动力，另一组为出料输送带组提供动力，两组驱动装置可分别实现驱动控制。
[0015]所述的机仓内，其在前后侧壁上设置有阻挡块，所述的阻挡块设置在进料输送带组和斜置输送带上方并相邻设置，防止进料输送带组和斜置输送带运行时漏料。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其将机仓分为多个单独仓室，通过送料仓实现开松物料的水平输送，进料输送带组配合处理仓内的斜置输送带实现纤维的斜置向上输送，在输送过程中，通过送料仓顶部的喷雾模块向纤维内喷雾，可实现纤维的定量加湿，在输送过程中，斜置输送带和梳理辊配合实现纤维开松撕裂，打散后自斜置输送带的顶部向下自由滑落并落入至出料仓内，通过出料仓底部的定量挤压辊实现定量向出料输送带组方向送料，当出料仓内物料过多时，通过观察孔外部的感应器用于测定出料仓内物料多少，当物料过多时，实现进料输送带组和斜置输送带以及喷雾模块的停机控制，以此实现精准的自动化控制。本技术结构设置简单新颖，其使用方便，是一种理想的新型喂毛机。
附图说明
[0017]图1为本技术后侧立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术前侧立体结构示意图；
[0020]图4为图1中A区域放大结构示意图；
[0021]附图中，1、机仓，11、送料仓，12、处理仓，121、梳齿驱动电机，13、出料仓，14、左侧梳理辊，15、右侧梳理辊，16、挡料板，17、观察孔，18、定量挤压辊，19、辊梳齿；
[0022]2、喷雾模块，21、高压泵，22、输送管，23、高压喷嘴，3、进料输送带组， 4、梳齿输送模块，41、导向辊，42、斜置输送带，43、针状梳齿，5、感应模块， 51、支撑架，52、光电传感器，6、出料输送带组，61、输出驱动电机，62、出料水平输送带，63、出料导向辊，64、末端定量挤压辊，7、阻挡块。
具体实施方式
[0023]参看图1所示，一种新型喂毛机,其包括一个机仓1，所述的机仓1分为送料仓11和处理仓12以及出料仓13；
[0024]所述的送料仓11内部设置有一个进料输送带组3，所述的进料输送带组水平设置；处理仓12内设置有斜置输送带42与进料输送带组3配合实现进料后物料向处理仓12顶部输送，所述的处理仓12的内部设置有梳齿输送模块4，梳齿输送模块4内的斜置输送带42与梳理辊配合，其具体结构如图2所示，所述的斜置输送带42为环形封闭设置，其表面设置有针状梳齿43，其通过至少四个导向辊41形成一个梯形结构的封闭区域；两个梳理辊分别为左
侧梳理辊14和右侧梳理辊15，左侧梳理辊14和右侧梳理辊15设置在斜置输送带42的顶部并且与之配合，左侧梳理辊14和右侧梳理辊15的外表面上皆设置有辊梳齿19，通过辊梳齿19实现与斜置输送带42上的针状梳齿43交叉配合实现两者之间的纤维撕裂疏松，并且可对通过的纤维进行初步定量。
[0025]所述的输送后的纤维自斜置输送带42的顶部向下自由滑落并落入至出料仓 13内，所述的出料仓13的底部设置有两个定量挤压辊18，所述的定量挤压辊 18的下部设置有出料输送带组6，通过出料输送带组6实现定量向外部输送开松后的纤维；所述的两个定量挤压辊18相邻设置，输送后的纤维在两个定量挤压辊18之间贯穿，另个定量挤压辊18的表面上设置有挤压凹槽或者挤压凸起，其可对自上而下穿过的纤维进行定量输送。所述的机仓1内，其在前后侧壁上设置有木制的阻挡块7，所述的阻挡块7设置在进料输送带组3和斜置输送带42上方并与之相邻设置，防止进料输送带组3和斜置输送带42运行时漏料。
[0026]本技术在实际使用时，其在出料仓的前后侧壁上皆设置有观察孔17，设置在前侧的观察孔17的外侧固定有一个感应模块5，所述的感应模块5包括一个可上下调节的支撑架51，所述的支撑架51上设置有光电传感器52用于测定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喂毛机,其包括一个机仓，其特征在于：所述的机仓包括送料仓和处理仓以及出料仓；所述的送料仓内部设置有一个进料输送带组；处理仓内设置有斜置输送带组与进料输送带组配合实现进料后物料向处理仓顶部输送，所述的处理仓的内部设置有梳齿输送模块，梳齿输送模块内的斜置输送带与若干个梳理辊配合，纤维随斜置输送带输送时，通过梳理辊将纤维疏松；输送后的纤维自斜置输送带的顶部向下自由滑落并落入至出料仓内，所述的出料仓的底部设置有两个定量挤压辊，所述的定量挤压辊的下部设置有出料输送带组，通过出料输送带组实现定量向外部输送开松后的纤维。2.如权利要求1所述的一种新型喂毛机，其特征在于：所述的送料仓的内部顶端设置有一个喷雾模块，所述的喷雾模块包括若干根输送管，输送管上设置有若干个高压喷嘴，通过高压喷嘴实现向进料仓内部喷雾。3.如权利要求1或2所述的一种新型喂毛机，其特征在于：所述的斜置输送带为环形封闭设置，其表面设置有针状梳齿；所述的梳理辊的外表面上设置有辊梳齿，通过辊梳齿实现与斜置输送带上的针状梳齿交叉配合实现两者之间的纤维撕裂疏松。4.如权利要求1所述的一种新型喂毛机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传芳，付刚，刘玉庆，刘春国，李苏红，罗紫瑞，
申请(专利权)人：山东恒丰新型纱线及面料创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：