一种棉花加工用大型成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉花加工用大型成型机，包括本体、支撑板和导向板，所述支撑板位于本体的前侧，所述导向板位于支撑板的前侧，所述导向板的后侧固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有卡槽，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述导向板的后侧固定连接有限位杆。通过设置导向板、支撑板、限位杆、卡块、卡槽和固定机构的配合使用，将导向板放置在支撑板的前侧，导向板带动限位杆和卡块移动，限位杆进入壳体的内腔，卡块进入卡槽的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行固定，完成安装，解决了现有弹棉花机的进料口大多数都没有导向装置和限位结构，棉花进料的过程中因为形状的不同容易堵塞在进料口，造成影响的问题。造成影响的问题。造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花加工用大型成型机


[0001]本技术属于棉花加工
，尤其涉及一种棉花加工用大型成型机。

技术介绍

[0002]在对棉花加工的过程中需要使用到成型设备，成型设备大多数为弹棉花机，将散乱的棉花机梳理成型，现有技术存在的问题是：弹棉花机的进料口大多数都没有导向装置和限位结构，棉花进料的过程中因为形状的不同容易堵塞在进料口，造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种棉花加工用大型成型机，具备导向和限位的优点，解决了现有弹棉花机的进料口大多数都没有导向装置和限位结构，棉花进料的过程中因为形状的不同容易堵塞在进料口，造成影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种棉花加工用大型成型机，包括本体、支撑板和导向板，所述支撑板位于本体的前侧，所述导向板位于支撑板的前侧，所述导向板的后侧固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有卡槽，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述导向板的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的后侧延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体内腔的底部设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。
[0005]作为本技术优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆的底部固定连接有与活动机构配合使用的支撑杆，两个支撑杆相反的一侧均固定连接有弹簧，两个支撑杆相对的一侧固定连接有定位杆，两个定位杆相对的一侧设置有定位块。
[0006]作为本技术优选的，所述活动机构包括拉杆，所述拉杆的后侧延伸至壳体的内腔并固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有与支撑杆配合使用的活动块。
[0007]作为本技术优选的，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述导向板的后侧与支撑板接触。
[0008]作为本技术优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述弹簧远离支撑杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述定位块的后侧与壳体的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述活动块的顶部与支撑杆接触，所述活动块的底部与壳体的内壁接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置导向板、支撑板、限位杆、卡块、卡槽和固定机构的配合使用，将导向板放置在支撑板的前侧，导向板带动限位杆和卡块移动，限位杆进入壳体的内腔，卡块进入卡槽的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行固定，完成安装，解决了现有弹棉花机的进料口大多数都没有导向装置和限位结构，棉花进料的过程中因为形状的不同容
易堵塞在进料口，造成影响的问题，该棉花加工用大型成型机，具备导向和限位的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对导向板的定位能力。
[0013]3、本技术通过设置活动机构，可以对支撑杆的位置进行调节，方便使用者安装导向板。
[0014]4、本技术通过设置卡块和卡槽，可以对导向板的位置进行限位。
[0015]5、本技术通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置弹簧，可以使支撑杆移动后复位。
[0016]6、本技术通过设置活动块和活动板，可以对支撑杆的位置进行调节。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供局部结构的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供局部结构的前视剖视图。
[0020]图中：1、本体；2、支撑板；3、导向板；4、卡块；5、卡槽；6、壳体；7、限位杆；8、固定机构；801、固定杆；802、支撑杆；803、弹簧；804、定位杆；805、定位块；9、活动机构；901、拉杆；902、活动板；903、活动块；10、固定槽。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种棉花加工用大型成型机，包括本体1、支撑板2和导向板3，支撑板2位于本体1的前侧，导向板3位于支撑板2的前侧，导向板3的后侧固定连接有卡块4，支撑板2的前侧开设有卡槽5，支撑板2的顶部固定连接有壳体6，导向板3的后侧固定连接有限位杆7，限位杆7的后侧延伸至壳体6的内腔，壳体6的内腔设置有与限位杆7配合使用的固定机构8，壳体6内腔的底部设置有与固定机构8配合使用的活动机构9，限位杆7的表面开设有与固定机构8配合使用的固定槽10。
[0024]参考图3，固定机构8包括固定杆801，固定杆801靠近限位杆7的一侧延伸至固定槽10的内腔，固定杆801的底部固定连接有与活动机构9配合使用的支撑杆802，两个支撑杆802相反的一侧均固定连接有弹簧803，两个支撑杆802相对的一侧固定连接有定位杆804，两个定位杆804相对的一侧设置有定位块805。
[0025]采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对限位杆7的位置进行固定和限位，防止限位杆7移动影响对导向板3的定位能力。
[0026]参考图3，活动机构9包括拉杆901，拉杆901的后侧延伸至壳体6的内腔并固定连接有活动板902，活动板902的两侧均固定连接有与支撑杆802配合使用的活动块903。
[0027]采用上述方案：通过设置活动机构9，可以对支撑杆802的位置进行调节，方便使用者安装导向板3。
[0028]参考图2，卡块4靠近卡槽5内壁的一侧与卡槽5的内壁接触，导向板3的后侧与支撑板2接触。
[0029]采用上述方案：通过设置卡块4和卡槽5，可以对导向板3的位置进行限位。
[0030]参考图3，固定杆801靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，弹簧803远离支撑杆802的一侧与壳体6的内壁固定连接，定位块805的后侧与壳体6的内壁固定连接。
[0031]采用上述方案：通过设置固定杆801和固定槽10，可以对限位杆7的位置进行固定和限位，通过设置弹簧803，可以使支撑杆802移动后复位。
[0032]参考图3，活动块903的顶部与支撑杆802接触，活动块903的底部与壳体6的内壁接触。
[0033]采用上述方案：通过设置活动块903和活动板902，可以对支撑杆802的位置进行调节。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，使用者拉动拉杆901，拉杆901通过活动板902带动活动块903向上移动，活动块903对支撑杆802进行挤压，支撑杆802带动定位杆804在定位块805的内腔滑动，支撑杆802对弹簧803进行挤压，支撑杆802带动固定杆801移动，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花加工用大型成型机，包括本体(1)、支撑板(2)和导向板(3)，其特征在于：所述支撑板(2)位于本体(1)的前侧，所述导向板(3)位于支撑板(2)的前侧，所述导向板(3)的后侧固定连接有卡块(4)，所述支撑板(2)的前侧开设有卡槽(5)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有壳体(6)，所述导向板(3)的后侧固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的后侧延伸至壳体(6)的内腔，所述壳体(6)的内腔设置有与限位杆(7)配合使用的固定机构(8)，所述壳体(6)内腔的底部设置有与固定机构(8)配合使用的活动机构(9)，所述限位杆(7)的表面开设有与固定机构(8)配合使用的固定槽(10)。2.如权利要求1所述的一种棉花加工用大型成型机，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定杆(801)，所述固定杆(801)靠近限位杆(7)的一侧延伸至固定槽(10)的内腔，所述固定杆(801)的底部固定连接有与活动机构(9)配合使用的支撑杆(802)，两个支撑杆(802)相反的一侧均固定连接有弹簧(803)，两个支撑杆(802)相对的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯全，
申请(专利权)人：冯全，
类型：新型
国别省市：