一种用于裸装式装盒机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于裸装式装盒机的下料装置，包括进料部件和高度比进料部件低的出料瓶托，所述进料部件和所述出料瓶托之间设置有缓冲料仓以及使竖立的药瓶倾倒的倒瓶通道，所述倒瓶通道一侧设有用于防止药瓶自倒瓶通道内掉出的挡瓶板，所述倒瓶通道一端与所述进料部件对接，倒瓶通道另一端与所述缓冲料仓的进料口对接，所述缓冲料仓的出料口位于所述出料瓶托的上方。本实用新型专利技术具有结构简单、无需与装盒机的速度匹配、不易发生碎瓶等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于裸装式装盒机的下料装置
本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种用于裸装式装盒机的下料装置。
技术介绍
装盒机都配置有相应的下料装置，用于提供物料装入盒内。针对裸装式装瓶药品的进料目前多采用同步控制方法：2个进料拨瓶盘呈角度配合，采用伺服控制，保证药瓶与装盒机的料托导槽同步，即装盒机料托导槽运行一个工位，进料拨瓶盘旋转一个工位，从而分拨一个药瓶进入料托导槽中。采用上述方法的下料装置结构及控制过程复杂，当进料拨瓶盘的速度不匹配、进料不足时，连续运行的装盒机料托导槽将出现空槽现象，影响装盒机的实际装盒速度。此外现有的下料装置还需要实现满料检测和满料停止控制功能，避免碎瓶，导致结构和控制过程更加复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需与装盒机的速度匹配、不易发生碎瓶的用于裸装式装盒机的下料装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于裸装式装盒机的下料装置，包括进料部件和高度比进料部件低的出料瓶托，所述进料部件和所述出料瓶托之间设置有缓冲料仓以及使竖立的药瓶倾倒的倒瓶通道，所述倒瓶通道一侧设有用于防止药瓶自倒瓶通道内掉出的挡瓶板，所述倒瓶通道一端与所述进料部件对接，倒瓶通道另一端与所述缓冲料仓的进料口对接，所述缓冲料仓的出料口位于所述出料瓶托的上方。作为上述技术方案的进一步改进：所述挡瓶板与所述倒瓶通道之间的距离可调。作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲料仓朝向所述挡瓶板的一侧为敞开结构，所述挡瓶板延伸至所述缓冲料仓敞开的一侧。作为上述技术方案的进一步改进：所述药瓶的直径为a，所述出料瓶托上设有多个用于容纳药瓶的凹槽，所述缓冲料仓的出料口与所述出料瓶托顶部的距离为b，所述凹槽的深度为c，则0＜b＜a、且a＞c。作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲料仓竖直布置。作为上述技术方案的进一步改进：所述进料部件为进瓶网带。作为上述技术方案的进一步改进：所述倒瓶通道为倒瓶螺旋槽。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的用于裸装式装盒机的下料装置，进瓶部件将药瓶输送至倒瓶通道处，后面的药瓶推挤前面的药瓶进入倒瓶通道内，使得药瓶被放倒并输送至缓冲料仓内，缓冲料仓中的药瓶逐个掉落在出料瓶托上，缓冲料仓进料口不断地由倒瓶通道送瓶进来，缓冲料仓的出料口不断送瓶出去；缓存料仓可以对进料起到缓存作用，从而无需与装盒机的出料瓶托运行速度匹配，当进料不足时缓冲料仓里缓存的药瓶以满足装盒机对物料的需求，保证设备实际装盒速度，下料装置也不需要具备满料检测和满料停止控制功能，当缓冲料仓满料后，进料部件不停止也不会造成碎瓶；挡瓶板可以防止药瓶在倾倒过程中从倒瓶螺旋槽内掉落，保证了装置的可靠性。附图说明图1是本技术用于裸装式装盒机的下料装置的立体结构示意图。图2是本技术用于裸装式装盒机的下料装置的主视结构示意图。图3是图2中A处的放大图。图中各标号表示：1、进料部件；2、倒瓶通道；21、倒瓶螺旋槽；3、缓冲料仓；4、药瓶；5、出料瓶托；51、凹槽；6、挡瓶板。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图3示出了本技术用于裸装式装盒机的下料装置的一种实施例，本实施例的用于裸装式装盒机的下料装置，包括进料部件1和高度比进料部件1低的出料瓶托5，进料部件1和出料瓶托5之间设置有倒瓶通道2以及缓冲料仓3，本实施例中倒瓶通道2采用倒瓶螺旋槽21，通过倒瓶螺旋槽21使竖立的药瓶4倾倒，倒瓶螺旋槽21一侧(附图2中为前侧)设有用于防止药瓶4自倒瓶螺旋槽21内掉出的挡瓶板6，倒瓶螺旋槽21一端与进料部件1对接，倒瓶螺旋槽21另一端与缓冲料仓3的进料口对接，缓冲料仓3的出料口位于出料瓶托5的上方。其中，倒瓶螺旋槽21开设于一柱形件上。该用于裸装式装盒机的下料装置，进瓶部件1将药瓶4输送至倒瓶通道2处，后面的药瓶4推挤前面的药瓶4进入倒瓶通道2内，使得药瓶4向前移动的同时被放倒并输送至缓冲料仓3内，缓冲料仓3中的药瓶2逐个掉落在出料瓶托5上，缓冲料仓3进料口不断地由倒瓶通道2送瓶进来，缓冲料仓3的出料口不断送瓶出去；缓存料仓3可以对进料起到缓存作用，从而无需与装盒机的出料瓶托5运行速度匹配，当进料不足时缓冲料仓3里缓存的药瓶4以满足装盒机对物料的需求，保证设备实际装盒速度，下料装置也不需要具备满料检测和满料停止控制功能，当缓冲料仓3满料后，进料部件1不停止也不会造成碎瓶；挡瓶板6可以防止药瓶2在倾倒过程中从倒瓶螺旋槽21内掉落，保证了装置的可靠性。进一步地，本实施例中，挡瓶板6与倒瓶通道2之间的距离可调。由于不同的药瓶4长度会存在差异，通过调整挡瓶板6与倒瓶通道2之间的距离实现与不同长度的药瓶4匹配，提高了下料装置的适应性。挡瓶板6与倒瓶通道2之间距离的调节，例如可以通过常用的腰型安装孔等实现。进一步地，缓冲料仓3朝向挡瓶板6的一侧(附图2中为前侧)为敞开结构，挡瓶板6延伸至缓冲料仓3敞开的一侧，也即挡瓶板6同时用于防止进入缓冲料仓3内的药瓶4从缓冲料仓3内掉出。本实施例中，缓冲料仓3整体为开口朝向前侧的U型槽结构、顶部封闭、下部敞开用于出料、且左侧壁与顶部留有间隙用于进料，结构简单、可靠。进一步地，本实施例中，药瓶4的直径为a，出料瓶托5上设有多个用于容纳药瓶4的凹槽51，缓冲料仓3的出料口与出料瓶托5顶部的距离为b，凹槽51的深度为c，则0＜b＜a、且a＞c。根据药瓶4的直径、出料瓶托5上凹槽51的深度，合理设置缓冲料仓3的出料口与出料瓶托5顶部的距离b，使得缓冲料仓3内的药瓶一一对应地掉落至出料瓶托5上的各个凹槽51内，且进入凹槽51内的药瓶4不影响出料瓶托5的正常运行。进一步地，本实施例中，缓冲料仓3竖直布置。有利于缓冲料仓3内的药瓶4快速地掉落至凹槽51内。当然在其他实施例中，也可调整缓冲料仓3的角度。进一步地，本实施例中，进料部件1采用进瓶网带。当然在其他实施例中，也可采用其他常用的机构来实现进瓶。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于裸装式装盒机的下料装置，其特征在于：包括进料部件(1)和高度比进料部件(1)低的出料瓶托(5)，所述进料部件(1)和所述出料瓶托(5)之间设置有缓冲料仓(3)以及使竖立的药瓶(4)倾倒的倒瓶通道(2)，所述倒瓶通道(2)一侧设有用于防止药瓶(4)自倒瓶通道(2)内掉出的挡瓶板(6)，所述倒瓶通道(2)一端与所述进料部件(1)对接，倒瓶通道(2)另一端与所述缓冲料仓(3)的进料口对接，所述缓冲料仓(3)的出料口位于所述出料瓶托(5)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于裸装式装盒机的下料装置，其特征在于：包括进料部件(1)和高度比进料部件(1)低的出料瓶托(5)，所述进料部件(1)和所述出料瓶托(5)之间设置有缓冲料仓(3)以及使竖立的药瓶(4)倾倒的倒瓶通道(2)，所述倒瓶通道(2)一侧设有用于防止药瓶(4)自倒瓶通道(2)内掉出的挡瓶板(6)，所述倒瓶通道(2)一端与所述进料部件(1)对接，倒瓶通道(2)另一端与所述缓冲料仓(3)的进料口对接，所述缓冲料仓(3)的出料口位于所述出料瓶托(5)的上方。2.根据权利要求1所述的用于裸装式装盒机的下料装置，其特征在于：所述挡瓶板(6)与所述倒瓶通道(2)之间的距离可调。3.根据权利要求1或2所述的用于裸装式装盒机的下料装置，其特征在于：所述缓冲料仓(3)朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43