一种药瓶自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药瓶自动装盒机，包括药瓶上料机构以及药瓶自动装盒机构，所述药瓶上料机构与药瓶自动装盒机构相连，所述药瓶上料机构包括第一外壳、进料装置、传送装置以及出料装置，所述第一外壳上端设有进料装置，所述第一外壳内设有传送装置，所述第一外壳下端设有出料装置，所述进料装置包括进料管道、第一挡板、第二挡板以及弹性橡胶片；所述进料管道内侧右端设有第一挡板，所述第一挡板上端与外壳相连，所述第一挡板下端设有第二挡板，所述第二挡板下端设有弹性橡胶片；所述出料装置包括第二外壳，所述第二外壳内侧设有第三外壳，所述第二外壳以及第三外壳之间设有螺旋管道；可以使药瓶按顺序进行出料，有效防止药瓶过于集中的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种药瓶自动装盒机
本技术涉及一种药瓶自动装盒机，属于自动装盒机领域。
技术介绍
随着技术的发展，药瓶的包装实现了自动化，由药瓶装盒机自动完成。装盒机包括吸盒机构、送盒机构、推瓶机构、说明书折叠机构、打码机构、折舌机构、插舌机构、传动机构和动力机构。自动装盒机可以实现对药盒的吸盒、送盒、推瓶、说明书折叠、打码、折舌、插舌、传动，自动化程度高，节省了大量的人力，但是现有技术中在对药瓶进行上料时，通常都是通过人工进行上料，通过人工的方法将药瓶依次放入至传送带上，并将药瓶依次进行传送，因此，再对药瓶上料的过程中，上料速度慢，不能满足现代化生产的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种药瓶自动装盒机，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种药瓶自动装盒机，包括药瓶上料机构以及药瓶自动装盒机构，所述药瓶上料机构与药瓶自动装盒机构相连，所述药瓶上料机构包括第一外壳、进料装置、传送装置以及出料装置，所述第一外壳上端设有进料装置，所述第一外壳内设有传送装置，所述第一外壳下端设有出料装置，所述进料装置包括进料管道、第一挡板、第二挡板以及弹性橡胶片；所述进料管道内侧右端设有第一挡板，所述第一挡板上端与外壳相连，所述第一挡板下端设有第二挡板，所述第二挡板下端设有弹性橡胶片；所述出料装置包括第二外壳，所述第二外壳内侧设有第三外壳，所述第二外壳以及第三外壳之间设有螺旋管道。作为本技术的一种改进，所述传送装置右侧设有第三挡板，所述第三挡板上端与第一外壳相连。作为本技术的一种改进，所述第三挡板设置在出料装置的上方。作为本技术的一种改进，所述第三挡板为弧形挡板。作为本技术的一种改进，所述传送装置包括两个托辊以及传送带，所述两个托辊之间通过传送带进行相连。作为本技术的一种改进，所述第一挡板倾斜设置在进料管道内。作为本技术的一种改进，所述第一挡板以及进料管道之间的锐角夹角为30-60°。作为本技术的一种改进，所述第二挡板为弧形挡板。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种药瓶自动装盒机，本技术中进料管道设有第一挡板以及第二挡板，第二挡板下端设有弹性橡胶片可以对药瓶在进行进料时有一定的缓冲作用，可以使药瓶按顺序进行出料，有效防止药瓶过于集中的放置在传送带上，可以使药瓶均匀的进行传送，有效提高了药瓶的传送效率；出料装置内设有螺旋管道，可以使药瓶按顺序进行出料，有效防止药瓶过于集中的出料。附图说明图1是一种药瓶自动装盒机的结构示意图；图中：1、第一外壳，2、进料管道，3、第一挡板，4、第二挡板，5、弹性橡胶片，6、传送带，7、托辊，8、第三挡板，9、第二外壳，10、第三外壳，11、螺旋管道，12、进料装置，13、传送装置，14、出料装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种药瓶自动装盒机，包括药瓶上料机构以及药瓶自动装盒机构，所述药瓶上料机构与药瓶自动装盒机构相连，所述药瓶上料机构包括第一外壳1、进料装置12、传送装置13以及出料装置14，所述第一外壳1上端设有进料装置12，所述第一外壳1内设有传送装置13，所述第一外壳1下端设有出料装置14，所述进料装置12包括进料管道2、第一挡板3、第二挡板4以及弹性橡胶片5；所述进料管道2内侧右端设有第一挡板3，所述第一挡板3上端与外壳相连，所述第一挡板3下端设有第二挡板4，所述第二挡板4下端设有弹性橡胶片5；所述出料装置14包括第二外壳9，所述第二外壳9内侧设有第三外壳10，所述第二外壳9以及第三外壳10之间设有螺旋管道11。第二挡板4下端设有弹性橡胶片5可以对药瓶在进行进料时有一定的缓冲作用，可以使药瓶按顺序进行进料，有效防止药瓶过于集中的放置在传送带6上，可以使药瓶均匀的进行传送，有效提高了药瓶的传送效率。所述传送装置13右侧设有第三挡板8，所述第三挡板8上端与第一外壳1相连。所述第三挡板8设置在出料装置14的上方。所述第三挡板8为弧形挡板，第三挡板8可以使传送带6上的药瓶准确落入至出料装置14内，并经过出料装置14进行出料。所述传送装置13包括两个托辊7以及传送带6，所述两个托辊7之间通过传送带6进行相连。所述第一挡板3倾斜设置在进料管道2内。所述第一挡板3以及进料管道2之间的锐角夹角为30-60°。所述第二挡板4为弧形挡板，可以使药瓶均匀进行出料。电机通过控制器与药瓶上料机构相连。本技术，具体使用过程如下：当药瓶上料机构进行工作时，将药瓶倒入至进料管道2内，并将药瓶依次送入至传送带6上，并将药瓶进行传送，传送后的药瓶落入至出料装置14内的螺旋管道11中，并依次均匀的进行出料。本技术中的上料装置，可以使药瓶进行均匀上料，有效提高了药瓶的传送效率，有效防止药瓶过于集中的进行上料。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药瓶自动装盒机，其特征在于：包括药瓶上料机构以及药瓶自动装盒机构，所述药瓶上料机构与药瓶自动装盒机构相连，所述药瓶上料机构包括第一外壳、进料装置、传送装置以及出料装置，所述第一外壳上端设有进料装置，所述第一外壳内设有传送装置，所述第一外壳下端设有出料装置，所述进料装置包括进料管道、第一挡板、第二挡板以及弹性橡胶片；所述进料管道内侧右端设有第一挡板，所述第一挡板上端与外壳相连，所述第一挡板下端设有第二挡板，所述第二挡板下端设有弹性橡胶片；所述出料装置包括第二外壳，所述第二外壳内侧设有第三外壳，所述第二外壳以及第三外壳之间设有螺旋管道。

【技术特征摘要】
1.一种药瓶自动装盒机，其特征在于：包括药瓶上料机构以及药瓶自动装盒机构，所述药瓶上料机构与药瓶自动装盒机构相连，所述药瓶上料机构包括第一外壳、进料装置、传送装置以及出料装置，所述第一外壳上端设有进料装置，所述第一外壳内设有传送装置，所述第一外壳下端设有出料装置，所述进料装置包括进料管道、第一挡板、第二挡板以及弹性橡胶片；所述进料管道内侧右端设有第一挡板，所述第一挡板上端与外壳相连，所述第一挡板下端设有第二挡板，所述第二挡板下端设有弹性橡胶片；所述出料装置包括第二外壳，所述第二外壳内侧设有第三外壳，所述第二外壳以及第三外壳之间设有螺旋管道。2.根据权利要求1所述的一种药瓶自动装盒机，其特征在于：所述传送装置右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国栋，李凤罗，李晓军，徐金山，倪军，
申请(专利权)人：江苏普华克胜药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32