一种曲面贴合治具制造技术

本发明专利技术涉及一种曲面贴合治具，包括活动板，对称设于活动板两侧的拉膜浮动机构；其中，对称设置的二个拉膜浮动机构之间形成有放置待贴膜的区域，并且拉膜浮动机构用于固定待贴膜的两侧。本发明专利技术通过在活动板两侧设置拉膜浮动机构，两端设置定位组件，使得待贴膜能在四个方向得到固定。拉膜浮动机构设置有与真空发生装置联通的吸附孔将待贴膜固定，并且夹膜上板、夹膜下板也将待贴膜固定，双重固定，横向滑动件将待贴膜向两侧拉伸，保证待贴膜的绷紧度，提高贴膜质量。本发明专利技术可适多种曲面玻璃产品，比现有设备上治具适用范围更宽广，也适用各种规格的贴膜产品；比现有的治具定位更精确，无皱褶，无水波纹。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面贴合治具
本专利技术涉及自动贴膜设备，更具体地说是指一种曲面贴合治具。
技术介绍
随着科技的不断发展，电子产品越来越丰富。一些电子产品需要与其它的部件进行贴合，例如电子产品的玻璃与菲林的贴合，现有技术中的电子产品贴合，菲林需要与承载膜贴合后再通过昂贵的双边模具真空腔体设备进行仿形、CCD对位等流程后进行贴合，存在效率低、成本高、实用性差等问题，无法满足发展和实用性需求，不利于电子产品的大规模推广应用。贴膜治具是曲面贴合设备的技术关键点，如果治具设计不合理，会存在诸多技术难题。比如现有贴膜治具中，压合不平衡使得贴膜中存在气泡，产生褶皱等；治具结构单一，不能适用多种尺寸的贴膜；贴膜上料工序繁琐，贴膜固定不牢固，容易产生次品，同时还效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种曲面贴合治具。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种曲面贴合治具，包括活动板，对称设于活动板两侧的拉膜浮动机构；其中，对称设置的二个拉膜浮动机构之间形成有放置待贴膜的区域，并且拉膜浮动机构用于固定待贴膜的两侧。其进一步技术方案为：所述拉膜浮动机构包括夹膜动力件，设于夹膜动力件动力输出端的夹膜上板，设于活动板的夹膜底板，及设于夹膜底板的夹膜下板；所述夹膜动力件固定于夹膜底板；所述夹膜下板设有吸附孔，所述吸附孔与真空发生装置联通；所述夹膜动力件驱动夹膜上板靠向或远离夹膜下板运动，以使将待贴膜固定或松开。其进一步技术方案为：所述夹膜上板设有夹膜片；所述夹膜下板的吸附孔与夹膜片相对应。其进一步技术方案为：所述活动板设有推拉动力件，且拉膜浮动机构设于推拉动力件的动力输出端，以使推拉动力件驱动拉膜浮动机构相向或相背运动。其进一步技术方案为：所述夹膜底板通过设有的横向滑动件与活动板滑动联接，所述推拉动力件驱动拉膜浮动机构平行于活动板运动方向运动；所述夹膜动力件驱动夹膜上板垂直于活动方向的运动。其进一步技术方案为：所述拉膜浮动机构沿相向或相背运动的方向上设有恒力弹簧件，以使对待贴膜的拉紧或放松；所述恒力弹簧件一端固定于活动板，另一端固定于夹膜底板。其进一步技术方案为：所述活动板于拉膜浮动机构运动方向的两端设有缓冲件或限位件；所述缓冲件设于拉膜浮动机构的相背运动的一端；所述限位件设于拉膜浮动机构的相向运动的一端。其进一步技术方案为：所述活动板位于待贴膜两端设有定位组件；所述定位组件包括与活动板固定联接的第一定位板，与第一定位板滑动联接的第二定位板；所述第一定位板用于固定待贴膜的两端。其进一步技术方案为：还包括安装板，及设于安装板与活动板之间的提升机构；所述提升机构的动力输出端与活动板联接，以使活动板相对于安装板上下运动。其进一步技术方案为：所述提升机构二个，且对称设置在活动板的两端；所述提升机构包括提升动力件，设于提升动力件与活动板之间的连接板；所述连接板与安装板之间设有提升滑动件。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术通过在活动板两侧设置拉膜浮动机构，两端设置定位组件，使得待贴膜能在四个方向得到固定。拉膜浮动机构设置有与真空发生装置联通的吸附孔将待贴膜固定，并且夹膜上板、夹膜下板也将待贴膜固定，双重固定，横向滑动件将待贴膜向两侧拉伸，保证待贴膜的绷紧度，提高贴膜质量。本专利技术可适多种曲面(双曲、四面曲)玻璃产品，比现有设备上治具适用范围更宽广，也适用各种规格的贴膜产品；比现有的治具定位更精确，无皱褶，无水波纹。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种曲面贴合治具的爆炸图；图2为本专利技术一种曲面贴合治具的另一视角爆炸图及局部放大图；图3为本专利技术一种曲面贴合治具的拉膜浮动机构爆炸图及局部放大图。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图3本专利技术实施例的图纸。一种曲面贴合治具，包括活动板11，对称设于活动板11两侧的拉膜浮动机构12；其中，对称设置的二个拉膜浮动机构12之间形成有放置待贴膜A的区域，并且拉膜浮动机构12用于固定待贴膜A的两侧。在本实施例中，待贴膜A为光学膜、防爆膜等。拉膜浮动机构12从两侧将待贴膜A拉伸固定，以使待贴膜处于拉伸绷紧状态，方便对待贴膜的切割成型和完成贴合工艺。其中，对称设置的二个拉膜浮动机构12之间形成有放置待贴膜A的区域安装有曲面模具的下模，待贴膜位于曲面模具的上方。工作时，待贴膜覆盖在下模上，并且曲面模具的上模带动贴膜件与下模贴合，然后抽真空，使得待贴膜贴合在贴膜件上，完成贴膜工作。拉膜浮动机构12包括夹膜动力件121，设于夹膜动力件121动力输出端的夹膜上板122，设于活动板11的夹膜底板123，及设于夹膜底板123的夹膜下板124。夹膜动力件121固定于夹膜底板123。夹膜下板124设有吸附孔1241，所述吸附孔1241与真空发生装置联通。夹膜动力件121驱动夹膜上板122靠向或远离夹膜下板124运动，以使将待贴膜A固定或松开。吸附孔1241均布在夹膜下板124上，以吸附住待贴膜的侧边，使得待贴膜固定更加牢靠。待贴膜的两侧放置在夹膜上板122与夹膜下板124之间，夹膜动力件121驱动夹膜上板122靠向或远离夹膜下板124运动，将待贴膜固定。在本实施例中，夹膜上板122在夹膜动力件121的作用下上下运动，以使向下运动将待贴膜侧边固定；向上运动将待贴膜的侧边松开。夹膜动力件121为气缸、直线马达等动力件。优选的，夹膜上板122设有夹膜片125。夹膜下板124的吸附孔1241与夹膜片125相对应，使得待贴膜固定更加牢固。其中，活动板11设有推拉动力件13，且拉膜浮动机构12设于推拉动力件13的动力输出端，以使推拉动力件13驱动拉膜浮动机构12相向或相背运动。具体的，推拉动力件13为气缸、直线马达等动力件，设置在活动板11的两侧，并且动力输出端与夹膜底板123固定联接，使得对称设置的拉膜浮动机构12沿活动板11中心相向或相背运动。在拉膜浮动机构12夹紧待贴膜后，推拉动力件13驱动两个对称的拉膜浮动机构12相向或相背运动，以使待贴膜处于拉伸绷紧状态。具体的，夹膜底板123通过设有的横向滑动件14与活动板11滑动联接，所述推拉动力件13驱动拉膜浮动机构12平行于活动板11运动方向运动(拉膜浮动机构12设置在活动板11的上侧)。夹膜动力件121驱动夹膜上板122垂直于活动方向的运动。在本实施例中，拉膜浮动机构12在活动板11两侧水平运动，并且夹膜动力件121驱动夹膜上板122垂直于活动板11方向的上下运动。横向滑动件14为滑轨、滑座的组合或滚轮、滑槽的组合。拉膜浮动机构12沿相向或相背运动的方向上设有恒力弹簧件15，以使对待贴膜A的拉紧或放松。恒力弹簧件15一端固定于活动板11，另一端固定于夹膜底板123，以使拉膜浮动机构12处于对中状态。其中，拉膜浮动机构12设置有两个恒力弹簧件15，使得拉膜浮动机构12受力均衡。当拉膜浮动机构12向活动板11两侧移动时，恒力弹簧件15被压缩。具体的，所述恒力弹簧件15包括安装于活动板11的安装块151，固定于安装块151的弹簧轴152，旋转联接于弹簧轴152的弹簧座153。弹簧座153设有弹性条154。弹性条154一端固定于弹簧座153，另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面贴合治具，其特征在于，包括活动板，对称设于活动板两侧的拉膜浮动机构；其中，对称设置的二个拉膜浮动机构之间形成有放置待贴膜的区域，并且拉膜浮动机构用于固定待贴膜的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种曲面贴合治具，其特征在于，包括活动板，对称设于活动板两侧的拉膜浮动机构；其中，对称设置的二个拉膜浮动机构之间形成有放置待贴膜的区域，并且拉膜浮动机构用于固定待贴膜的两侧。2.根据权利要求1所述的一种曲面贴合治具，其特征在于，所述拉膜浮动机构包括夹膜动力件，设于夹膜动力件动力输出端的夹膜上板，设于活动板的夹膜底板，及设于夹膜底板的夹膜下板；所述夹膜动力件固定于夹膜底板；所述夹膜下板设有吸附孔，所述吸附孔与真空发生装置联通；所述夹膜动力件驱动夹膜上板靠向或远离夹膜下板运动，以使将待贴膜固定或松开。3.根据权利要求2所述的一种曲面贴合治具，其特征在于，所述夹膜上板设有夹膜片；所述夹膜下板的吸附孔与夹膜片相对应。4.根据权利要求2所述的一种曲面贴合治具，其特征在于，所述活动板设有推拉动力件，且拉膜浮动机构设于推拉动力件的动力输出端，以使推拉动力件驱动拉膜浮动机构相向或相背运动。5.根据权利要求4所述的一种曲面贴合治具，其特征在于，所述夹膜底板通过设有的横向滑动件与活动板滑动联接，所述推拉动力件驱动拉膜浮动机构平行于活动板运动方向运动；所述夹膜动力件驱动夹膜上板垂直于活动方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌国栋，王志勇，杨友林，
申请(专利权)人：深圳市赢合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44