本实用新型专利技术公开了一种自动进料装置及包含该装置的玻璃覆膜机，涉及玻璃加工设备领域，解决了玻璃进料时容易跑偏的问题，自动进料装置包括机架、若干根并列设置在机架上的滚筒，其特征在于，所述滚筒的两端与机架转动连接，相邻所述滚筒之间设置有相对布置的两组固定柱，所述固定柱的轴线垂直于多个滚筒的轴线所在平面，所述固定柱的顶端设置有用于防止玻璃跑偏的定位轮，所述定位轮高于多个滚筒的轴线所在平面，所述定位轮与固定柱固定连接，所述定位轮的底端设置有用于驱动定位轮转动的驱动组件。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料装置及包含该装置的玻璃覆膜机
本技术涉及玻璃加工设备领域，更具体地说，它涉及一种自动进料装置及包含该装置的玻璃覆膜机。
技术介绍
随着社会生活水平的不断提高，使人们对居住环境的要求越来越高，玻璃既可以作为装饰品又可以起到保护作用而一直备受青睐。玻璃生产出来之后都要进行贴膜处理。在公开号为CN202717713U的中国技术专利中公开了一种玻璃贴膜机，其包括支架、辊轴区、传动电机、传动链及贴膜滚轴，辊轴区设于支架上、辊轴区设有多根辊轴，辊轴区分为上片辊轴区和下片辊轴区，传动链设在辊轴区的一侧，连接辊轴区的所有辊轴，传动电机设在辊轴区下方，与传动链相连，贴膜滚轴设在辊轴区的上方，玻璃贴膜机还包括上压辊和下压辊，上压辊设于辊轴区上方机贴膜滚轴下方，下压辊设于辊轴区上方机上压辊下方。每根辊轴上均设有相同数量的滚筒，滚筒固定在辊轴上，随辊轴运转。上述玻璃覆膜机在加工时，工人将玻璃放在滚筒上，传送帘带动滚筒转动，滚筒将玻璃送入玻璃覆膜机内部进行贴膜，玻璃在进入的过程中，工人需要一直扶着玻璃，否则玻璃会出现跑偏的情况，导致玻璃进入玻璃覆膜机内部之后贴膜失败。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的一在于提供一种自动进料装置，通过采用定位轮对玻璃进行定位输送，以解决上述问题，其具有自动输送玻璃和防止玻璃跑偏的优点。为实现上述目的一，本技术提供了如下技术方案：一种自动进料装置，包括机架、若干根并列设置在机架上的滚筒，其特征在于，所述滚筒的两端与机架转动连接，相邻所述滚筒之间设置有相对布置的两组固定柱，所述固定柱的轴线垂直于多个滚筒的轴线所在平面，所述固定柱的顶端设置有用于防止玻璃跑偏的定位轮，所述定位轮高于多个滚筒的轴线所在平面，所述定位轮与固定柱固定连接，所述定位轮的底端设置有用于驱动定位轮转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，玻璃进行贴膜时，需要工人将玻璃从滚筒上推送进玻璃覆膜机内，这种加工效率较低，通过设置定位轮，玻璃放在两组定位轮之间，玻璃在推送进入覆膜机内的过程中，玻璃不会出现跑偏的情况；通过在定位轮的底端设置有驱动组件，定位轮转动，以带动玻璃前进，达到自动输送玻璃的效果。进一步的，所述驱动组件包括齿轮、链条和驱动电机，所述固定柱穿过齿轮并与其固定连接，所述驱动电机通过链条带动齿轮转动。通过采用上述技术方案，每一个定位轮的底端均设置齿轮，齿轮之间通过链条传动，驱动电机带动一组中的每一个齿轮往一个方向转动，达到自动输送玻璃的效果。进一步的，所述齿轮的底端设置有连接条，相邻所述滚筒之间的一组固定柱均转动设置在连接条上，所述连接条垂直滚筒所在轴线且其两端与机架相对滑动连接，所述驱动电机固定设置在连接条的底端。通过采用上述技术方案，由于玻璃的尺寸不同，将固定柱设置成沿滚筒所在轴线滑动，达到调节两组定位轮之间距离的效果。以适应不同尺寸的玻璃，灵活性强。进一步的，所述机架上位于连接条的两端设置有T形滑槽，所述T形滑槽开设方向与滚筒所在轴线相互平行，所述连接条的两端设置有与T形滑槽相匹配的T形滑块。通过采用上述技术方案，连接条通过其两端的T形滑块卡在T形滑槽内进行滑动连接，既达到了连接条固定在机架上的效果，又能达到使连接条沿滚筒所在轴线滑动的效果。进一步的，所述连接条的外侧设置有用于驱动连接条沿T形滑槽滑动的驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在机架上，其活塞杆与连接条固定连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动连接条沿滚筒所在轴线滑动，达到调节两组定位轮之间距离的效果，通过设置驱动气缸，灵活性强，调节方便。进一步的，所述定位轮的顶端同轴设置有限位环，所述限位环的直径大于定位轮。通过采用上述技术方案，由于玻璃卡紧在两组定位轮之间，定位轮转动并带动玻璃前进，在这个过程中，玻璃会出现脱离滚筒平面的情况，通过设置限位环，玻璃卡在限位环和滚筒之间，防止玻璃从两组定位轮之间偏离。进一步的，所述定位轮的表面覆有一层橡胶垫。通过采用上述技术方案，在定位轮的表面覆上一层橡胶垫，以保护玻璃的棱角，避免两组定位轮对玻璃夹得太紧而损坏玻璃。本技术的目的二在于提供一种玻璃覆膜机，其具有自动输送玻璃和防止玻璃跑偏的优点。为实现上述目的二，本技术提供了如下技术方案：一种玻璃覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的进料端固定设置有如目的一种所述的自动进料装置。通过采用上述技术方案，玻璃进行贴膜时，需要工人将玻璃从滚筒上推送进玻璃覆膜机内，这种加工效率较低，通过设置定位轮，玻璃放在两组定位轮之间，玻璃在推送进入覆膜机内的过程中，玻璃不会出现跑偏的情况；通过在定位轮的底端设置有驱动组件，定位轮转动，以带动玻璃前进，达到自动输送玻璃的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置定位轮，玻璃输送时，定位轮对玻璃产生限位作用，以防止玻璃跑偏，通过在定位轮的底端设置齿轮并用驱动电机和链条驱动，以给予定位轮一个驱动力，定位轮可使玻璃自动前进，达到自动输送玻璃的效果；（2）通过设置驱动气缸连接条，并将连接条滑动设置在机架上，可调节两组定位轮之间的距离，以适应夹紧不同尺寸的玻璃；（3）通过设置限位环，限位环与滚筒形成一个卡合玻璃的卡槽，玻璃输送时，不会脱离滚筒，限位环的设置，达到对玻璃的限位作用。附图说明图1为实施例一的整体示意图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例一中机座的部分剖面示图；图4为实施例二的整体示意图。附图标记：1、机架；2、滚筒；3、固定柱；4、定位轮；5、齿轮；6、链条；7、驱动电机；8、连接条；9、T形滑槽；10、T形滑块；11、驱动气缸；12、限位环；13、覆膜机本体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一：如图1和图2所示，一种自动进料装置，包括机架1，若干根并列设置在机架1上的滚筒2，滚筒2的两端与机架1通过滚动轴承转动连接，滚筒2之间设置有相对布置的两组固定柱3，固定柱3的轴线垂直于多个滚筒2的轴线所在平面，所述固定柱3的顶端设置有用于防止玻璃跑偏的定位轮4，所述定位轮4高于多个滚筒2的轴线所在平面，所述定位轮4与固定柱3固定连接。两组定位环可夹紧需要进料的玻璃，以防止玻璃跑偏而进入玻璃覆膜机贴膜失败。定位轮4的顶端同轴固定设置有限位环12，限位环12的直径大于定位轮4，定位轮4的表面覆有一层橡胶垫。限位环12的直径大于定位环，将玻璃放在两组定位环之间，可防止玻璃在运输的过程中从滚筒2上脱离。定位轮4的底端设置有用于驱动定位轮4转动的驱动组件，驱动组件包括齿轮5、链条6和驱动电机7，固定柱3穿过齿轮5并与其固定连接，驱动电机7通过链条6带动所有的齿轮5转动。通过设置驱动电机7（如图4所示），实现定位轮4的转动，定位轮4可带动玻璃前进，实现一种自动输送玻璃的效果，提高玻璃覆膜效率。如图3所示，为了调节两组定位轮4之间的距离，齿轮5的底端设置有连接条8，滚筒2上的一组固定柱3均转动设置在连接条8上，连接条8垂直滚筒2所在轴线，驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动进料装置，包括机架（1）、若干根并列设置在机架（1）上的滚筒（2），其特征在于，所述滚筒（2）的两端与机架（1）转动连接，相邻所述滚筒（2）之间设置有相对布置的两组固定柱（3），所述固定柱（3）的轴线垂直于多个滚筒（2）的轴线所在平面，所述固定柱（3）的顶端设置有用于防止玻璃跑偏的定位轮（4），所述定位轮（4）高于多个滚筒（2）的轴线所在平面，所述定位轮（4）与固定柱（3）固定连接，所述定位轮（4）的底端设置有用于驱动定位轮（4）转动的驱动组件。
【技术特征摘要】
1.一种自动进料装置，包括机架（1）、若干根并列设置在机架（1）上的滚筒（2），其特征在于，所述滚筒（2）的两端与机架（1）转动连接，相邻所述滚筒（2）之间设置有相对布置的两组固定柱（3），所述固定柱（3）的轴线垂直于多个滚筒（2）的轴线所在平面，所述固定柱（3）的顶端设置有用于防止玻璃跑偏的定位轮（4），所述定位轮（4）高于多个滚筒（2）的轴线所在平面，所述定位轮（4）与固定柱（3）固定连接，所述定位轮（4）的底端设置有用于驱动定位轮（4）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮（5）、链条（6）和驱动电机（7），所述固定柱（3）穿过齿轮（5）并与其固定连接，所述驱动电机（7）通过链条（6）带动齿轮（5）转动。3.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述齿轮（5）的底端设置有连接条（8），相邻所述滚筒（2）之间的一组固定柱（3）均转动设置在连接条（8）上，所述连接条（8）垂直滚筒（2）所在轴线且其两端与机架（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：上海大和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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