一种自动排废贴合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动排废贴合机，包括有贴合机机体、轴辊架和控制器，轴辊架固定连接于贴合机机体的顶部两侧，控制器固定连接于贴合机机体的前端，轴辊架的中部的底部固定连接有第一轴辊电机，第一轴辊电机的动力输出端固定连接有第一轴辊，轴辊架的中部的上方活动贯穿有压辊钉，且压辊钉的外侧活动套接有压辊的一端，贴合机机体靠近第三轴辊架的一端固定连接有第四轴辊电机。通过设置有刮刀，可以有效的将产品从底膜上分离出来，通过设置有转运轴辊，可以将底膜循环使用而不必特意收取。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排废贴合机
本技术涉及膜生产设备
，具体为一种贴合机。
技术介绍
贴合机可以完成膜与膜等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点，克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点，然而在实际生产中，往往需要手工撕模，效率低下，浪费材料，手工排废时，容易造成产品气泡，以及脏污，底膜也需要工作人员收取，浪费人力，为此，有必要提供一种自动排废贴合机。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有贴合机不能自动去膜和去掉的底膜需要专人收取的技术问题，通过设置有刮刀，可以有效的将产品从底膜上分离出来，通过设置有转运轴辊，可以将底膜循环使用而不必特意收取。为实现上述目的，本技术提供了一种自动排废贴合机，包括有贴合机机体、轴辊架和控制器：所述轴辊架固定连接于贴合机机体的顶部，所述控制器固定连接于贴合机机体的前端，所述轴辊架的一端贯穿有刮刀轴，所述刮刀轴的外侧固定连接有刮刀，所述轴辊架的中部的底部固定连接有第一轴辊电机，所述第一轴辊电机的动力输出端固定连接有第一轴辊，所述轴辊架的中部的上方活动贯穿有压辊钉，且压辊钉的外侧活动套接有压辊的一端，所述贴合机机体的顶部的中部固定连接有转片电机，所述转片电机的动力输出端固定连接有转片，所述轴辊架的另一端顶部依次固定连接有第二轴辊架和第三轴辊架，且第二轴辊架和第三轴辊架的外侧分别活动套接有第二轴辊和第三轴辊，所述贴合机机体靠近第三轴辊架的一端固定连接有第四轴辊电机，所述第四轴辊电机的动力输出端连接有第四轴辊的一端，所述贴合机机体的一端的侧边固定连接有转运轴辊电机，所述转运轴辊电机的动力输出端固定连接有转运轴辊的一端。进一步的，所述控制器与第一轴辊电机、第四轴辊电机、转片电机均信号连接。进一步的，所述控制器、第一轴辊电机、第四轴辊电机、转片电机均与外部电源电性连接。进一步的，所述刮刀轴两端设置有螺纹，并设置有与其配套的螺钮。进一步的，所述压辊钉的一端设置有螺纹，且轴辊架中部的顶端设置有与其配套的螺纹。进一步的，所述转运轴辊电机和转运轴辊在贴合机机体的两端的顶部和底部各设置有1组，共设置有4组。本技术提供了一种自动排废贴合机，具有以下有益效果:通过设置有刮刀，可以在产品贴合完毕之后将产品从底膜上分离出来，而不会带来人工操作引起的气泡等现象，通过设置有转运轴辊，可以将底膜在被刮刀分离之后，通过转运滚轴运送至另一端进行循环使用而不必特意收取，通过设置有转片，可以调节底膜高度，使贴合时更加平整。附图说明图1为本技术一种自动排废贴合机一个实施例的整体结构侧视图。图2为本技术一种自动排废贴合机一个实施例的刮刀局部结构侧视图图1-2中：1-贴合机机体，2-轴辊架，3-控制器，4-刮刀轴，5-刮刀，6-第一轴辊电机，7-第一轴辊，8-压辊，9-压辊钉，10-转片电机，11-转片，12-第二轴辊架，13-第三轴辊架，14-第二轴辊，15-第三轴辊，16-第四轴辊电机，17-转运轴辊电机，18-转运轴辊，19-第四轴辊。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。请参阅图1至2，为本技术一实施例中的一种自动排废贴合机侧视图以及局部侧视图。本技术中，控制器3、第一轴辊电机6、第四轴辊电机16、转片电机10和转运轴辊电机17均可通过市场购买或私人定制获得，其中，控制器型号为PLC200，电机型号为1FT7。本技术提供一种自动排废贴合机，包括有贴合机机体1、轴辊架2和控制器3：轴辊架2固定连接于贴合机机体1的顶部，控制器3固定连接于贴合机机体1的前端，轴辊架2的一端贯穿有刮刀轴4，刮刀轴4的外侧固定连接有刮刀5，轴辊架2的中部的底部固定连接有第一轴辊电机6，第一轴辊电机6的动力输出端固定连接有第一轴辊7，轴辊架2的中部的上方活动贯穿有压辊钉9，且压辊钉9的外侧活动套接有压辊8的一端，贴合机机体1的顶部的中部固定连接有转片电机10，转片电机10的动力输出端固定连接有转片11，轴辊架2的另一端顶部依次固定连接有第二轴辊架12和第三轴辊架13，且第二轴辊架12和第三轴辊架13的外侧分别活动套接有第二轴辊14和第三轴辊15，贴合机机体1靠近第三轴辊架13的一端固定连接有第四轴辊电机16，第四轴辊电机16的动力输出端连接有第四轴辊19的一端，贴合机机体1的一端的侧边固定连接有转运轴辊电机17，转运轴辊电机17的动力输出端固定连接有转运轴辊18的一端。在本实施例中，控制器3与第一轴辊电机6、第四轴辊电机16、转片电机10均信号连接，控制器3、第一轴辊电机6、第四轴辊电机16、转片电机10均与外部电源电性连接。在本实施例中，刮刀轴4两端设置有螺纹，并设置有与其配套的螺钮，可用于调整刮刀5的方向。在本实施例中，压辊钉9的一端设置有螺纹，且轴辊架2中部的顶端设置有与其配套的螺纹，可旋动调整压辊8的高度。在本实施例中，转运轴辊电机17和转运轴辊18在贴合机机体1的两端的顶部和底部各设置有1组，共设置有4组。本技术一种自动排废贴合机的工作原理和实用方法如下：使用前，先将控制器3与第一轴辊电机6、第四轴辊电机16、转片电机10与外部电源接通，将底膜贴合住第四轴辊19，再穿过第一轴辊7和压辊8之间的空隙，贴住贴合机机体1的一端顶部的转运轴辊18，接着贴合住贴合机机体1的同一端底部的转运轴辊18，绕过贴合机机体1的底部贴合住贴合机机体1的另一端底部的转运轴辊18，再向上贴合住同一端顶部的转运轴辊18和第四轴辊19，形成一个循环，通过手动调节控制器3，从而运行电机使底膜可以通过轴辊的转动形成一个封闭矩形方式的转动，从而使底膜可以循环利用而不需要人工收取，产品通过贴合第三轴辊15和第二轴辊14，再通过第一轴辊7和压辊8之间的空隙，通过第一轴辊7和压辊8之间的转动将底膜与产品压合，通过旋动压辊钉9可以调节压辊8的高度，使第一轴辊7和压辊8之间的空隙大小合适，产品压合之后，通过轴辊的转动将其运送到刮刀5前，刮刀5将产品从底膜上排出来，从而得到产品，旋出刮刀轴4上的螺钮，可以转动刮刀轴4调节方向，再旋紧螺钮固定住刮刀5即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排废贴合机，包括有贴合机机体(1)、轴辊架(2)和控制器(3)，其特征在于：所述轴辊架(2)固定连接于贴合机机体(1)的顶部，所述控制器(3)固定连接于贴合机机体(1)的前端，所述轴辊架(2)的一端贯穿有刮刀轴(4)，所述刮刀轴(4)的外侧固定连接有刮刀(5)，所述轴辊架(2)的中部的底部固定连接有第一轴辊电机(6)，所述第一轴辊电机(6)的动力输出端固定连接有第一轴辊(7)，所述轴辊架(2)的中部的上方活动贯穿有压辊钉(9)，且压辊钉(9)的外侧活动套接有压辊(8)的一端，所述贴合机机体(1)的顶部的中部固定连接有转片电机(10)，所述转片电机(10)的动力输出端固定连接有转片(11)，所述轴辊架(2)的另一端顶部依次固定连接有第二轴辊架(12)和第三轴辊架(13)，且第二轴辊架(12)和第三轴辊架(13)的外侧分别活动套接有第二轴辊(14)和第三轴辊(15)，所述贴合机机体(1)靠近第三轴辊架(13)的一端固定连接有第四轴辊电机(16)，所述第四轴辊电机(16)的动力输出端连接有第四轴辊(19)的一端，所述贴合机机体(1)的一端的侧边固定连接有转运轴辊电机(17)，所述转运轴辊电机(17)的动力输出端固定连接有转运轴辊(18)的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种自动排废贴合机，包括有贴合机机体(1)、轴辊架(2)和控制器(3)，其特征在于：所述轴辊架(2)固定连接于贴合机机体(1)的顶部，所述控制器(3)固定连接于贴合机机体(1)的前端，所述轴辊架(2)的一端贯穿有刮刀轴(4)，所述刮刀轴(4)的外侧固定连接有刮刀(5)，所述轴辊架(2)的中部的底部固定连接有第一轴辊电机(6)，所述第一轴辊电机(6)的动力输出端固定连接有第一轴辊(7)，所述轴辊架(2)的中部的上方活动贯穿有压辊钉(9)，且压辊钉(9)的外侧活动套接有压辊(8)的一端，所述贴合机机体(1)的顶部的中部固定连接有转片电机(10)，所述转片电机(10)的动力输出端固定连接有转片(11)，所述轴辊架(2)的另一端顶部依次固定连接有第二轴辊架(12)和第三轴辊架(13)，且第二轴辊架(12)和第三轴辊架(13)的外侧分别活动套接有第二轴辊(14)和第三轴辊(15)，所述贴合机机体(1)靠近第三轴辊架(13)的一端固定连接有第四轴辊电机(16)，所述第四轴辊电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：童奋勇，
申请(专利权)人：深圳市鸿裕达半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44