一种光学胶均匀上料设备制造技术

技术编号:40932653 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:53
本技术公开了一种光学胶均匀上料设备,属于光学胶加工技术领域,针对了光学胶在上料涂胶过程中不够均匀且多余出来的胶水会产生浪费的问题,包括加工台,加工台的顶端固定有支撑架,支撑架的顶端固定有储料桶,支撑架的顶端内壁固定有喷胶机,喷胶机与储料桶连通,加工台的一端固定有安装座,安装座的两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的碾压辊;本技术通过喷胶机对光学胶进行喷胶上料,并配合涂刷组件对光学胶进行涂涂刷,能够使光学胶更加均匀地分布在布料表面,上料更加均匀,通过两个碾压辊对涂胶后的布料进行压合处理,能够使布料与光学胶更加贴合,提高了该装置的涂胶质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学胶加工,具体涉及一种光学胶均匀上料设备


技术介绍

1、用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好,可在室温或中温下固化,且有固化收缩小等特点,有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件,在配制时通常要加入一些处理剂,以改进其光学性能或降低固化收缩率。

2、光学胶在加工过程中需要将其刷涂在布料表面使其粘结成型,常见的光学胶加工设备在对光学胶进行涂刷上料时,存在胶液分布不均匀,有的地方较厚,有的地方较薄的情况发生,且在涂胶上料过程中胶水用量较大会发生渗漏,多余胶水滴落到设备上不易清理,且产生不必要的浪费,增加了生产成本。

3、因此,需要一种光学胶均匀上料设备,解决光学胶在上料涂胶过程中不够均匀且多余出来的胶水会产生浪费的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光学胶均匀上料设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种光学胶均匀上料设备,包括加工台,所述加工台的顶端固定有支撑架,所述支撑架的顶端固定有储料桶,所述支撑架的顶端内壁固定有喷胶机,所述喷胶机与所述储料桶连通,所述加工台的一端固定有安装座,所述安装座的两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的碾压辊,所述安装座的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮,两个所述齿轮分别与两个所述碾压辊同轴连接,所述安装座的一侧外壁固定有驱动电机,所述驱动电机与其中一个所述碾压辊同轴连接,所述加工台的顶端设置有涂刷组件。

3、作为一种优选的实施方式,所述涂刷组件包括两个固定在所述加工台顶部的滑动架,两个所述滑动架之间滑动连接有滑动板,所述滑动板的底端固定有多个呈等距分布的支撑杆,多个所述支撑杆的底端共同固定有刷板,所述加工台的顶端固定有安装架,所述安装架的顶端转动连接有转轴,所述转轴的顶端固定有转盘,所述转盘远离圆心的一侧侧壁固定有固定杆,所述固定杆与所述滑动板之间铰接有连接杆,所述安装架的顶端固定有转动座,所述转动座的内侧壁转动连接有转动杆,所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗杆,所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮,所述蜗杆与所述蜗轮之间互相啮合,所述转动杆的一端与所述驱动电机的输出端均紧固套接有皮带轮,两个所述皮带轮之间套接有传动带。

4、作为一种优选的实施方式, 所述刷板的底端呈梳齿状,两个所述滑动架的一侧侧壁均开设有滑槽,所述刷板的两端分别与两个所述滑槽滑动连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述安装座的两侧内壁之间固定有刮板,所述安装座的一侧侧壁插接有收集盒,所述收集盒位于所述刮板的正下方。

6、作为一种优选的实施方式,所述刮板与相邻的所述碾压辊之间呈倾斜设置,所述刮板的一侧侧壁与所述碾压辊的外表面相接触。

7、作为一种优选的实施方式,两个所述滑动架的一侧侧壁均开设有通槽,所述滑动板的两端分别贯穿两个所述通槽,所述滑动板的两端分别与两个所述通槽滑动连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述安装座的一侧外壁固定有机座,所述驱动电机的底端与所述机座的顶端固定。

9、与现有技术相比,本技术提供的一种光学胶均匀上料设备,至少包括如下有益效果:

10、(1)通过喷胶机对光学胶进行喷胶上料,并配合涂刷组件对光学胶进行涂涂刷,能够使光学胶更加均匀地分布在布料表面,上料更加均匀,通过两个碾压辊对涂胶后的布料进行压合处理,能够使布料与光学胶更加贴合,提高了该装置的涂胶质量。

11、(2)通过驱动电机转动能够带动刷板对涂胶后的布料表面进行涂刷处理,使光学胶在上料后涂刷更加均匀,提高了加工质量,驱动电机带动的同时还能带动碾压辊对布料和胶水进行压合,使胶水完全渗透布料,提高了涂胶质量,通过刮板对碾压辊表面粘连的多余胶水进行刮除,并配合收集盒进行集中回收,能够避免多余的光学胶产生浪费,节约了加工成本。

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【技术保护点】

1.一种光学胶均匀上料设备,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶端固定有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端固定有储料桶(3),所述支撑架(2)的顶端内壁固定有喷胶机(4),所述喷胶机(4)与所述储料桶(3)连通,所述加工台(1)的一端固定有安装座(5),所述安装座(5)的两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的碾压辊(6),所述安装座(5)的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮(7),两个所述齿轮(7)分别与两个所述碾压辊(6)同轴连接,所述安装座(5)的一侧外壁固定有驱动电机(8),所述驱动电机(8)与其中一个所述碾压辊(6)同轴连接,所述加工台(1)的顶端设置有涂刷组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于:所述涂刷组件(9)包括两个固定在所述加工台(1)顶部的滑动架(91),两个所述滑动架(91)之间滑动连接有滑动板(92),所述滑动板(92)的底端固定有多个呈等距分布的支撑杆(93),多个所述支撑杆(93)的底端共同固定有刷板(94),所述加工台(1)的顶端固定有安装架(95),所述安装架(95)的顶端转动连接有转轴(96),所述转轴(96)的顶端固定有转盘(97),所述转盘(97)远离圆心的一侧侧壁固定有固定杆(98),所述固定杆(98)与所述滑动板(92)之间铰接有连接杆(99),所述安装架(95)的顶端固定有转动座(910),所述转动座(910)的内侧壁转动连接有转动杆(911),所述转动杆(911)的外侧壁紧固套接有蜗杆(912),所述转轴(96)的外侧壁紧固套接有蜗轮(913),所述蜗杆(912)与所述蜗轮(913)之间互相啮合,所述转动杆(911)的一端与所述驱动电机(8)的输出端均紧固套接有皮带轮(914),两个所述皮带轮(914)之间套接有传动带(915)。

3.根据权利要求2所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于:所述刷板(94)的底端呈梳齿状,两个所述滑动架(91)的一侧侧壁均开设有滑槽(10),所述刷板(94)的两端分别与两个所述滑槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于:所述安装座(5)的两侧内壁之间固定有刮板(11),所述安装座(5)的一侧侧壁插接有收集盒(12),所述收集盒(12)位于所述刮板(11)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于,所述刮板(11)与相邻的所述碾压辊(6)之间呈倾斜设置,所述刮板(11)的一侧侧壁与所述碾压辊(6)的外表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于:两个所述滑动架(91)的一侧侧壁均开设有通槽(13),所述滑动板(92)的两端分别贯穿两个所述通槽(13),所述滑动板(92)的两端分别与两个所述通槽(13)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于:所述安装座(5)的一侧外壁固定有机座(14),所述驱动电机(8)的底端与所述机座(14)的顶端固定。

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【技术特征摘要】

1.一种光学胶均匀上料设备,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶端固定有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端固定有储料桶(3),所述支撑架(2)的顶端内壁固定有喷胶机(4),所述喷胶机(4)与所述储料桶(3)连通,所述加工台(1)的一端固定有安装座(5),所述安装座(5)的两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的碾压辊(6),所述安装座(5)的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮(7),两个所述齿轮(7)分别与两个所述碾压辊(6)同轴连接,所述安装座(5)的一侧外壁固定有驱动电机(8),所述驱动电机(8)与其中一个所述碾压辊(6)同轴连接,所述加工台(1)的顶端设置有涂刷组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种光学胶均匀上料设备,其特征在于:所述涂刷组件(9)包括两个固定在所述加工台(1)顶部的滑动架(91),两个所述滑动架(91)之间滑动连接有滑动板(92),所述滑动板(92)的底端固定有多个呈等距分布的支撑杆(93),多个所述支撑杆(93)的底端共同固定有刷板(94),所述加工台(1)的顶端固定有安装架(95),所述安装架(95)的顶端转动连接有转轴(96),所述转轴(96)的顶端固定有转盘(97),所述转盘(97)远离圆心的一侧侧壁固定有固定杆(98),所述固定杆(98)与所述滑动板(92)之间铰接有连接杆(99),所述安装架(95)的顶端固定有转动座(910),所述转动座(910)的内侧壁转动连接有转动杆(911),所述转动杆(911)的外侧壁紧固套...

【专利技术属性】
技术研发人员:童奋勇童玲
申请(专利权)人:深圳市鸿裕达半导体有限公司
类型:新型
国别省市:

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