【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材表面处理设备，具体涉及一种聚碳酸酯板材表面处理设备及工艺。
技术介绍
1、聚碳酸酯板材也被叫做pc板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，聚碳酸酯板材在实际应用时，为增强其美观性、粘附性和表面硬度等性能，需要对其进行喷涂处理，现有的喷涂设备多采用水平放置喷涂的方法，不仅设备占地面积大，且喷涂效率较低，此外，当涂层厚度较大时，涂层试剂会汇集流动，影响喷涂的质量和涂层的结合强度。
2、因此，有必要提供一种聚碳酸酯板材表面处理设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种聚碳酸酯板材表面处理设备及工艺，包括：
2、工作台，其上端设置有传输装置，所述传输装置两端部竖直间隔转动设置有多组限位辊，能够对聚碳酸酯板材进行立式导向传输；
3、隔离罩，其为透明材质罩设在所述工作台的上端，所述隔离罩前后两端与所述传输装置对应开设有进出口；
4、打毛组件，其位于所述隔离罩进口端内部两侧，用于对板材两侧进行同步打毛并清洁；
5、喷涂管，其位于所述隔离罩内，且立设于所述打毛组件后方两侧间隔设置有多组，各所述喷涂管后方相邻位置均设置有加热灯板；以及
6、上料装置，其位于所述传输装置上料端一侧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打毛组件包括：
8、壳体，固设在所述隔离罩上端；
9、液压缸，其水平安装于所述壳体底部一侧与
10、铰接座，固设在所述液压缸的筒体外侧，且所述铰接座两侧铰接有连杆二，各所述连杆二的另一端与各侧所述连杆一共同竖直转动连接转轴；以及
11、弹性磨筒，限位套设于所述转轴的外侧；
12、其中，所述转轴和弹性磨筒由外设电机进行驱动，且各所述弹性磨筒转动时与板材两侧面的切向方向和板材送入方向相反。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，各所述弹性磨筒的后方均竖直间隔可转动设置有清洁筒刷，用于对打毛后的板材表面碎屑进行清洁。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，各侧所述弹性磨筒和清洁筒刷与所述隔离罩的内壁之间设置有抑尘筒罩，所述抑尘筒罩朝向所述弹性磨筒和清洁筒刷一侧为内凹的m形弧面结构，且该弧面上均匀开设有多个吸尘孔。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传输装置的传输带面两侧沿其延伸方向对称设有限位条，各所述限位条之间沿其延伸方向间隔设置有至少两个推板。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔离罩进口端两侧设置有海绵条，对进口端进行封堵，所述隔离罩的出口端内部两侧设置有负压管，所述负压管上开设有吸气口，所述隔离罩顶部还设置有限位机构。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括：气缸，其位于所述隔离罩上端竖直向下间隔设置有两组，所述气缸的滑杆端伸入所述隔离罩内部共同连接有限位压板，所述限位压板朝向板材进口端一侧设有导向弧面，所述限位压板的下段沿其延伸方向可转动设置有多个限位轮。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，各所述喷涂管前侧均设置有红外感应装置。
19、一种聚碳酸酯板材表面处理工艺，包括如下步骤：
20、s1：控制上料装置将待喷涂的聚碳酸酯板材送至传输装置上并由传输装置进行立式导向传输；
21、s2：聚碳酸酯板材进入隔离罩后，先由打毛组件对同时对聚碳酸酯板材两侧面进行打毛处理并清洁其表面板材碎屑；
22、s3：随着传输装置的输送，由多个喷涂管和加热灯板交替对聚碳酸酯板材两侧表面进行涂层试剂喷涂—加热固化—涂层试剂喷涂，交替持续多次。
23、s4：由传输装置将聚碳酸酯板材送出隔离罩，完成板材处理。
24、与现有技术相比，本专利技术提供了一种聚碳酸酯板材表面处理设备及工艺，具有以下有益效果：
25、本专利技术中，通过传输装置对聚碳酸酯板材进行立式导向运输至隔离罩内，使处理空间和外部环境形成相对隔离，避免喷涂产生的有害气体外溢对人体产生危害，同时，设置打毛组件同时对板材两侧进行导向打毛处理，并对其表面残留的板材碎屑进行收集，提高板材表面与涂层试剂的结合强度，此外，通过多个喷涂管和加热灯板的交替设置，对板材两侧面进行少量多次的喷涂作业，缩短涂层的干燥时间，提高喷涂质量和工作效率，通过立式运输的处理方式，减小设备的占地空间，提高资厂区源利用率。
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1.一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：所述打毛组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：各所述弹性磨筒(47)的后方均竖直间隔可转动设置有清洁筒刷(48)，用于对打毛后的板材表面碎屑进行清洁。
4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：各侧所述弹性磨筒(47)和清洁筒刷(48)与所述隔离罩(2)的内壁之间设置有抑尘筒罩(49)，所述抑尘筒罩(49)朝向所述弹性磨筒(47)和清洁筒刷(48)一侧为内凹的m形弧面结构，且该弧面上均匀开设有多个吸尘孔(491)。
5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：所述传输装置(3)的传输带面两侧沿其延伸方向对称设有限位条(31)，各所述限位条(31)之间沿其延伸方向间隔设置有至少两个推板(32)。
6.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：所述隔离罩(2)进口端两侧设置有海绵条(21)，对进口
7.根据权利要求6所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：所述限位机构(22)包括：气缸(231)，其位于所述隔离罩(2)上端竖直向下间隔设置有两组，所述气缸(231)的滑杆端伸入所述隔离罩(2)内部共同连接有限位压板(232)，所述限位压板(232)朝向板材进口端一侧设有导向弧面，所述限位压板(232)的下段沿其延伸方向可转动设置有多个限位轮(233)。
8.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：各所述喷涂管(5)前侧均设置有红外感应装置(8)。
9.一种聚碳酸酯板材表面处理工艺，其采用如权利要求1-8所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：所述打毛组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：各所述弹性磨筒(47)的后方均竖直间隔可转动设置有清洁筒刷(48)，用于对打毛后的板材表面碎屑进行清洁。
4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：各侧所述弹性磨筒(47)和清洁筒刷(48)与所述隔离罩(2)的内壁之间设置有抑尘筒罩(49)，所述抑尘筒罩(49)朝向所述弹性磨筒(47)和清洁筒刷(48)一侧为内凹的m形弧面结构，且该弧面上均匀开设有多个吸尘孔(491)。
5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板材表面处理设备，其特征在于：所述传输装置(3)的传输带面两侧沿其延伸方向对称设有限位条(31)，各所述限位条(31)之间沿其延伸方向间隔设置有至少两个推板(32)。
6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：方彬彬，
申请(专利权)人：菲克光学科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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