覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机，其技术方案要点是包括机架，机架上安装有加热辊和橡胶辊，机架相对于加热辊的两端分别开设有滑动槽，滑动槽内设置有螺纹杆，加热辊的两端分别连接有升降环，升降环的内圆面上开设有螺旋槽，螺旋槽与螺纹杆的螺纹槽之间滑动配合有转动滚珠，螺纹杆顶端还设置有转动杆，转动杆上固定套设有转动卡环，转动卡环的外圆面上开设有卡接槽，滑动槽的内圆面上开设有容纳腔，容纳腔的内圆面上固定设置有与卡接槽相对应的卡接齿。本实用新型专利技术能使得薄膜能够在印刷品纸材良好的粘结，实现对印刷品表面的完整覆盖，同时还进一步降低了印刷品出现皱褶、雪花的概率，另外还使得薄膜粘接更加牢固，很大程度上降低了脱膜的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆膜设备领域，特别涉及一种覆膜机。
技术介绍
覆膜机，一种对纸质板材进行覆膜处理的设备，其主要通过对薄膜进行一定的温度处理并通过一定的压力将薄膜贴压在纸质板材上的，而温度、压力、速度则是影响覆膜质量的重要因素。申请号201320744270.4的中国技术专利公布了一种覆膜机设备，其主要包括有机架，机架上分别安装有一级加热辊和二级加热辊，一级加热辊和二级加热辊的下方安装有一级橡胶辊和二级橡胶辊；一级加热辊与二级加热辊之间连接有传动装置。该技术相当于使用了两个加热辊和橡胶辊，即对印刷品上的覆合膜进行两次的加热与滚压处理，加强了覆膜后纸塑印刷品的平整度和亮度，大大提高了覆膜机的覆膜速度和覆膜效率。但是，由于该技术的加热辊与橡胶辊都是固定的安装在机架上的，也就是说加热辊与橡胶辊之间的距离是不可以调整的，然而需要覆膜的印刷品纸材厚度是不相同的，当印刷品纸材过厚时，加热辊和橡胶辊对印刷品纸材的挤压力就会变大，只是薄膜变形，产品出现皱褶；过薄时，加热辊和橡胶辊对印刷纸材的挤压力就会过小，薄膜与印刷品纸材之间就会有过多的缝隙，粘接不牢，使产品出现雪花点甚至脱膜的现象的发生。所以，对于覆膜机来说还是有很大的改进空间的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜机，其解决了加热辊与橡胶辊对印刷品纸材的压力不可调节的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机，包括机架，机架上安装有加热辊和橡胶辊，所述的机架相对于加热辊的两端分别开设有滑动槽，滑动槽内设置有螺纹杆，加热辊的两端分别转动连接有升降环，升降环与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆顶端还设置有可轴向滑动的转动杆，转动杆上固定套设有转动卡环，转动卡环的外圆面上轴向开设有卡接槽，所述的滑动槽的内圆面上开设有容纳腔，容纳腔的内圆面上固定设置有与卡接槽相对应的卡接齿。通过以上设置，使得升降环能够带动加热辊沿着滑动槽的方向上升或下降，调节加热辊与橡胶辊之间的距离，从而调节橡胶辊与加热辊对印刷品纸材上的薄膜的压力，从而使得覆膜机在覆膜的过程中，印刷品纸材与薄膜之间的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气并充分润湿纸印刷纸材表面，并且产生胶体分子向印刷品墨层、纸张分子间扩散，实现良好的粘结，实现薄膜对印刷纸材全表面的完整覆盖。通过卡接槽与卡接齿的插接配合，卡接齿能够阻止与卡接槽固定连接的转动杆带动螺纹杆的转动，达到锁定螺纹杆，正常情况下升降环与螺纹杆之间不会发生相对转动，从而固定加热辊保证加热辊与橡胶辊之间的距离。本技术进一步设置为：所述的容纳腔底面固定连接有绕螺纹杆分布的压簧，压簧的顶端分别固定连接有滑动块，升降环底侧侧面上开设有与滑动块滑动配合的滑动槽。通过以上设置，在正常状态下，压簧会支撑着升降环，使得升降环上的卡接槽与卡接齿相互配合，当向下压缩压簧，卡接槽与卡接齿发生滑动脱离，转动杆就会处于可转动状态，当停止对压簧施加压力后，压簧会返回到原来的位置，并托动升降环上升，使得卡接槽与卡接齿配合固定插接杆。本技术进一步设置为：所述的滑动块均为圆球状，压簧的顶端分别固定连接有插接杆，滑动块可转动的插接在插接杆上。通过以上设置，圆球状的滑动块相对于其他形状的滑动块其更加圆润，在沿着滑动槽滑动的时候能够不至于卡死，将滑动块设置为可围绕插接杆转动，当滑动块在滑动槽中滑动的时候，将滑动动作转化为转动动作，其具有更小的摩擦力，能够更加方便的转动转动杆。本技术进一步设置为：所述的滑动槽下端部分固定连接有转动轴承，转动轴承与螺纹杆配合。通过转动轴承的设置，能够对螺纹杆进行固定，避免螺纹杆的晃动并接触到滑动槽，方便了螺纹杆的转动。本技术进一步设置为：所述的螺纹杆顶端端面开设有滑动卡孔，转动杆的底端固定连接有与滑动卡孔配合的滑动插杆。通过以上设置，该滑动卡孔能够允许滑动插杆沿轴向滑动卡孔内外滑动，并阻挡滑动插杆相对于滑动卡孔周向的转动，使得转动杆能够沿其轴向滑动同时还能带动螺纹杆转动，实现对加热辊高度的调节。本技术进一步设置为：所述的插接杆上端固定套设有转动盘。通过以上技术方案，通过转动盘，操作者能够对转动杆施加更大的转动力矩，达到更加轻易的转动转动杆。本技术进一步设置为：所述的机架靠近滑动槽的位置贴合有刻度尺。通过刻度尺，操作者能够根据不同厚度的印刷品纸材或者压力来调节并测量出加热辊与橡胶辊之间的距离，减少了操作者使用测量工具测量的环节，提高了操作者的工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、薄膜能够在印刷品纸材良好的粘结，实现对印刷品表面的完整覆盖。2、进一步降低了印刷品出现皱褶、雪花的现象。2、粘接更加牢固，很大程度上降低了脱膜的现象。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是用于体现橡胶辊与螺纹杆的连接关系爆炸图；图4是用于体现螺纹杆与转动杆连接关系的剖视图；图5是图4中B部的放大图。图中：1、机架；2、加热辊；21、升降环；211、螺旋槽；212、转动滚珠；3、橡胶辊；4、滑动槽；41、容纳腔；42、转动轴承；43、滑动块；44、插接杆；45、压簧；5、刻度尺；6、螺纹杆；61、转动杆；611、转动卡环；612、卡接槽；62、滑动卡孔；63、滑动插杆；64、转动盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1参照图1和2，一种覆膜机，其主要包括有机架1，在机架1上安装有加热辊2和橡胶辊3，在机架1相对于加热辊2的位置开设有滑动槽4，该滑动槽4是竖直的，在滑动槽4的下端固定连接有转动轴承42，在滑动槽4内放置有螺纹杆6，该螺纹杆6可以围绕自身的轴心线转动，螺纹杆6的底端与转动轴承42配合。参照图4，在加热辊2的两端分别固定连接有升降环21，该升降环21与螺纹杆6是套接的，在升降环21的内圆面上开设有螺旋槽211，该螺旋槽211与螺纹杆6的螺纹槽是相对应的，在螺纹槽与螺旋槽211之间滑动配合有多个转动滚珠212。参照图3和4和5，在螺纹杆6的顶端设置有转动杆61，螺纹杆6的顶端还开设有滑动卡孔62，该滑动卡孔62是带有棱角的孔，在转动杆61的底端还固定连接有滑动插杆63，滑动插杆63与滑动卡孔62是可以相对沿轴向滑动周向卡接的。参照图3，转动杆61上还套接有升降环21，该升降环21与转动杆61是固定在一起的，在升降环21上开设有卡接槽612，该卡接槽612是沿升降环21周向均匀分布的。参照图2和3，在滑动槽4相对于转动杆61的位置还开设有容纳腔41，容纳腔41上固定连接有卡接齿，卡接齿与卡接槽612是一一对应且卡接配合的。图中卡接齿未示出。参照图2，在插接杆44的顶端固定配合有转动盘64，在机架1上贴合有刻度尺5，该刻度尺5是靠近滑动槽4且与滑动槽4的长度方向一致的。实施例2，与实施例1所不同的是：参照图2和5，容纳腔41的底部还固定连接有若干压簧45，该压簧45是绕着转动杆61分布的，压簧45的顶端还固定连接有插接杆44，插接杆44上插接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机，包括机架(1)，机架(1)上安装有加热辊(2)和橡胶辊(3)，其特征在于：所述的机架(1)相对于加热辊(2)的两端分别开设有滑动槽(4)，滑动槽(4)内设置有螺纹杆(6)，加热辊(2)的两端分别转动连接有升降环(21)，升降环（21）与螺纹杆（6）螺纹连接，螺纹杆(6)顶端还设置有可轴向滑动的转动杆(61)，转动杆(61)上固定套设有转动卡环(611)，转动卡环(611)的外圆面上轴向开设有卡接槽(612)，所述的滑动槽(4)的内圆面上开设有容纳腔(41)，容纳腔(41)的内圆面上固定设置有与卡接槽(612)相对应的卡接齿。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，包括机架(1)，机架(1)上安装有加热辊(2)和橡胶辊(3)，其特征在于：所述的机架(1)相对于加热辊(2)的两端分别开设有滑动槽(4)，滑动槽(4)内设置有螺纹杆(6)，加热辊(2)的两端分别转动连接有升降环(21)，升降环（21）与螺纹杆（6）螺纹连接，螺纹杆(6)顶端还设置有可轴向滑动的转动杆(61)，转动杆(61)上固定套设有转动卡环(611)，转动卡环(611)的外圆面上轴向开设有卡接槽(612)，所述的滑动槽(4)的内圆面上开设有容纳腔(41)，容纳腔(41)的内圆面上固定设置有与卡接槽(612)相对应的卡接齿。2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述的容纳腔(41)底面固定连接有绕螺纹杆(6)分布的压簧(45)，压簧(45)的顶端分别固定连接有滑动块(43)，升降环(21)底侧侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：解喜红，
申请(专利权)人：北京卓诚恒信彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11