一种应用智能RGV的饰面板生产线制造技术

本发明专利技术公开一种应用智能RGV的饰面板生产线，在多台压板设备的进料端和出料端分别对应设置有进料RGV小车、出料RGV小车，通过转送RGV小车和过渡输送RGV小车的配合工作，将出料RGV小车上的装饰面板产品传送至晾板生产线上，完成装饰面板产品的冷却工作，便于后续进仓存放。设置第一光电接近开关、激光测距仪、控制装置等来自动、协调地控制进料RGV小车、出料RGV小车、转送RGV小车和过渡输送RGV小车的运送工作。使用RGV小车来取代以往的叉车工作方式，能将多台柔性生产线产品汇聚到一条输送线，优化运输路线，节约厂房空间，且降低能耗，减少不可再生能源的使用，无废气排放，起到节能减排、减少污染的作用。

A Decorative Panel Production Line Using Intelligent RGV

The invention discloses an ornamental panel production line applying intelligent RGV, in which a RGV trolley for feeding and a RGV trolley for discharging are respectively set at the feeding and discharging ends of a plurality of platen pressing equipments, and the ornamental panel products of the RGV trolley for discharging are transferred to the drying panel production line through the coordination work of the RGV trolley for transferring and the RGV trolley for transitional conveying. Continue to store in warehouse. The first photoelectric proximity switch, laser range finder and control device are set to automatically and coordinately control the transportation of RGV trolley for feeding, RGV trolley for discharging, RGV trolley for transferring and RGV trolley for transitional transportation. Using RGV trolley instead of forklift truck can bring many flexible production line products together to a conveyor line, optimize the transportation route, save workshop space, reduce energy consumption, reduce the use of non-renewable energy, no exhaust emissions, play the role of energy saving, emission reduction and pollution reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种应用智能RGV的饰面板生产线
本专利技术涉及装饰面板生产
，具体涉及一种应用智能RGV的饰面板生产线。
技术介绍
在板材压贴工艺中，需要将板材放置于压板设备（压机）的工作台上，再配以位于板材上下面的特殊纸张，进行双面压贴以制成装饰板材成品。以往的操作中，采用多点对多点的输送方式，使用多辆叉车把待加工的板材放置于压板设备前侧的多个辊筒输送机，但是输送过程中比较麻烦，非常不便，叉车之间容易发生碰撞，导致输送速度比较慢，完全跟不上高速压贴生产线。另外，使用叉车运送方式，需要给每辆叉车配一名专业叉车员，不仅增大了企业的投入成本，而且叉车消耗柴油所产生的大量废气污染车间、污染大气层，严重影响工作环境，给工作人员带来不适，并且，叉车的消耗的柴油费用高，购买费用高，维护成本高；另一方面，使用叉车方式，则厂房空间需要足够大，以便多辆叉车进进出出。如上所述的种种问题，对于企业来说，无疑是需要亟待解决的，以降低经营成本。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种应用智能RGV的饰面板生产线，减少叉车的投入量，巧妙使用RGV小车，旨在优化生产线以实现提高生产效率，节能减排，减少占地面积的目的。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种应用智能RGV的饰面板生产线，其中，包括多台并排布置的压板设备、设在多台压板设备的进料端的第一轨道、设在多台压板设备的出料端的第二轨道、晾板生产线；所述第一轨道设置有用于给多台压板设备送料的进料RGV小车；所述第二轨道设置有用于给多台压板设备出料的出料RGV小车；在第二轨道的一端部在其一侧设置有与之垂直的第三轨道，所述第三轨道设置有转送RGV小车，所述第三轨道的一端部在其一侧设置有与之垂直的第四轨道，所述第四轨道设置有过渡输送RGV小车；所述晾板生产线设在第四轨道的一端部；所述出料RGV小车、过渡输送RGV小车的上方均设有第一辊筒输送机构；所述转送RGV小车的上方设有可水平旋转的第二辊筒输送机构；所述进料RGV小车上方设置有第三辊筒输送机构，所述第三辊筒输送机构包括车架、转动设置在车架上的三组短辊筒，相邻的两组短辊筒之间设有叉车槽，所述叉车槽前端两侧分别设置有导向块，所述导向块的斜面倾斜向叉车槽；所述短辊筒动力连接有辊筒电机，辊筒电机固定于车架的下方。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述第一轨道还设置有用于给多台压板设备退料的退料RGV小车，退料RGV小车的上方设有第三辊筒输送机构。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述出料RGV小车、过渡输送RGV小车均包括第一移动架、转动设于第一移动架下方的两根第一传动轴、第一电机、第一滚轮；所述第一滚轮设于第一传动轴的两端，第一电机动力连接于任一根第一传动轴；所述第一辊筒输送机构包括若干根并排布置、转动设于第一移动架上的第一辊筒、第一驱动电机，相邻的第一辊筒之间链条连接，所述第一驱动电机用于驱使第一辊筒转动。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述转送RGV小车包括第二移动架、回转支承安装板、回转支承、第二传动轴、第二滚轮和第二电机；所述第二辊筒输送机构包括旋转板、若干第二辊筒和第二驱动电机；所述第二移动架的下方转动设置有两根第二传动轴，所述第二滚轮设于第二传动轴的两端，第二电机动力连接于任一根第二传动轴；所述回转支承安装板固定于第二移动架顶部，所述回转支承安装板设于回转支承的下方、并与回转支承的内圈螺栓连接；所述回转支承的外圈与位于其上方的旋转板螺栓连接，回转支承的外圈动力连接有转动电机；若干第二辊筒均匀间隔转动设置在旋转板的上表面，相邻的第二辊筒之间链条连接，所述第二驱动电机用于驱使第二辊筒转动。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述压板设备包括机架、设于机架上的热压机与板材传送装置、自动上板机构、自动下板机构、进料台、出料台、进料堆摞机构及出料堆摞机构；所述热压机的进料端、出料端分别对应设有自动上板机构、自动下板机构，所述自动上板机构、自动下板机构的下方分别对应设有进料堆摞机构、出料堆摞机构，所述进料堆摞机构的前侧设有进料台，出料堆摞机构的后侧设有出料台；所述板材传送装置设在自动上板机构与自动下板机构之间；所述进料堆摞机构与出料堆摞机构结构一致，均包括第三移动架、升降装置、若干第三辊筒、第三驱动电机，所述升降装置的顶部固定于第三移动架，用于驱使第三移动架上下移动；所述第三辊筒均匀间隔并排设置在第三移动架，相邻的第三辊筒之间链条连接，第三驱动电机用于驱使第三辊筒转动；所述进料台和出料台结构一致，均包括设于地面上的固定架、若干第四辊筒、第四驱动电机，若干第四辊筒均匀间隔并排设置在固定架，相邻的第四辊筒之间链条连接，第四驱动电机用于驱使第四辊筒转动，所述自动上板机构和自动下板机构结构一致，均包括可横向移动的固定座、设于固定座的可上下伸缩的伸缩杆以及设于伸缩杆底部的上板架，所述上板架底部设置有多个用于吸住面板的吸盘；所述自动上板机构用于将进料堆摞机构上的面板移动至板材输送装置；所述自动下板机构用于将板材输送装置上的面板移动至出料堆摞机构。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述晾板生产线包括依次布置的进料台、进料堆摞机构、板材输送装置、晾板装置、板材输送装置、出料堆摞机构、出料台；所述进料堆摞机构上方设有自动上板机构，出料堆摞机构上方设有自动下板机构。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述晾板装置包括晾板支架、环形输送链条、多排翻杆和风机；所述环形输送链条设置在晾板支架上，多排翻杆固定间隔排列设置在环形输送链条上，每排翻杆形成一个支撑面板的平面，每两排翻杆限制面板的前后移动；所述风机设在环形输送链条上，用于由下至上对面板进行风冷冷却；所述环形输送链条动力连接有驱动机构。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，还包括控制装置；所述进料RGV小车、出料RGV小车、转送RGV小车、过渡输送RGV小车、出料台、进料台、进料堆摞机构和出料堆摞机构设置有用于检测是否载有面板的第一光电接近开关；所述进料RGV小车、出料RGV小车、转送RGV小车、退料RGV小车设置有激光测距仪；所述第一光电接近开关、激光测距仪、辊筒电机、第一电机、第二电机、第一驱动电机、第二驱动电机、转动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、升降装置、自动上板机构、自动下板机构均电性连接于控制装置。所述的应用智能RGV的饰面板生产线中，所述进料RGV小车、退料RGV小车设置有用于防止进料RGV小车和退料RGV小车相撞、连接于控制装置的第二光电接近开关。所述的应用智能RGV饰面板生产线中，所述第二移动架设置有若干个重载万向球；所述重载万向球沿着第二移动架的边缘均匀设置，重载万向球的滚珠抵接于旋转板的底部。有益效果：本专利技术提供了一种应用智能RGV的饰面板生产线，在压板设备与晾板生产线之间巧妙设计了RGV小车，使用一台进料RGV小车来为多台压板设备提供装饰面板产品所需的基板材料，在厂房门口驾驶叉车将基板材料送至进料RGV小车上。由一台出料RGV小车来输送多台压板设备所生产出的装饰面板，经过转送RGV小车和过渡输送RGV小车的配合协调工作，实现装饰面板传送至晾板生产线，进行风冷冷却。与以往的叉车运送模式相比，选择RG本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用智能RGV的饰面板生产线，其特征在于，包括多台并排布置的压板设备、设在多台压板设备的进料端的第一轨道、设在多台压板设备的出料端的第二轨道、晾板生产线；所述第一轨道设置有用于给多台压板设备送料的进料RGV小车；所述第二轨道设置有用于给多台压板设备出料的出料RGV小车；在第二轨道的一端部在其一侧设置有与之垂直的第三轨道，所述第三轨道设置有转送RGV小车，所述第三轨道的一端部在其一侧设置有与之垂直的第四轨道，所述第四轨道设置有过渡输送RGV小车；所述晾板生产线设在第四轨道的一端部；所述出料RGV小车、过渡输送RGV小车的上方均设有第一辊筒输送机构；所述转送RGV小车的上方设有可水平旋转的第二辊筒输送机构；所述进料RGV小车上方设置有第三辊筒输送机构，所述第三辊筒输送机构包括车架、转动设置在车架上的三组短辊筒，相邻的两组短辊筒之间设有叉车槽，所述叉车槽前端两侧分别设置有导向块，所述导向块的斜面倾斜向叉车槽；所述短辊筒动力连接有辊筒电机，辊筒电机固定于车架的下方。

【技术特征摘要】
1.一种应用智能RGV的饰面板生产线，其特征在于，包括多台并排布置的压板设备、设在多台压板设备的进料端的第一轨道、设在多台压板设备的出料端的第二轨道、晾板生产线；所述第一轨道设置有用于给多台压板设备送料的进料RGV小车；所述第二轨道设置有用于给多台压板设备出料的出料RGV小车；在第二轨道的一端部在其一侧设置有与之垂直的第三轨道，所述第三轨道设置有转送RGV小车，所述第三轨道的一端部在其一侧设置有与之垂直的第四轨道，所述第四轨道设置有过渡输送RGV小车；所述晾板生产线设在第四轨道的一端部；所述出料RGV小车、过渡输送RGV小车的上方均设有第一辊筒输送机构；所述转送RGV小车的上方设有可水平旋转的第二辊筒输送机构；所述进料RGV小车上方设置有第三辊筒输送机构，所述第三辊筒输送机构包括车架、转动设置在车架上的三组短辊筒，相邻的两组短辊筒之间设有叉车槽，所述叉车槽前端两侧分别设置有导向块，所述导向块的斜面倾斜向叉车槽；所述短辊筒动力连接有辊筒电机，辊筒电机固定于车架的下方。2.根据权利要求1所述的应用智能RGV的饰面板生产线，其特征在于，所述第一轨道还设置有用于给多台压板设备退料的退料RGV小车，退料RGV小车的上方设有第三辊筒输送机构。3.根据权利要求2所述的应用智能RGV的饰面板生产线，其特征在于，所述出料RGV小车、过渡输送RGV小车均包括第一移动架、转动设于第一移动架下方的两根第一传动轴、第一电机、第一滚轮；所述第一滚轮设于第一传动轴的两端，第一电机动力连接于任一根第一传动轴；所述第一辊筒输送机构包括若干根并排布置、转动设于第一移动架上的第一辊筒、第一驱动电机，相邻的第一辊筒之间链条连接，所述第一驱动电机用于驱使第一辊筒转动。4.根据权利要求3所述的应用智能RGV的饰面板生产线，其特征在于，所述转送RGV小车包括第二移动架、回转支承安装板、回转支承、第二传动轴、第二滚轮和第二电机；所述第二辊筒输送机构包括旋转板、若干第二辊筒和第二驱动电机；所述第二移动架的下方转动设置有两根第二传动轴，所述第二滚轮设于第二传动轴的两端，第二电机动力连接于任一根第二传动轴；所述回转支承安装板固定于第二移动架顶部，所述回转支承安装板设于回转支承的下方、并与回转支承的内圈螺栓连接；所述回转支承的外圈与位于其上方的旋转板螺栓连接，回转支承的外圈动力连接有转动电机；若干第二辊筒均匀间隔转动设置在旋转板的上表面，相邻的第二辊筒之间链条连接，所述第二驱动电机用于驱使第二辊筒转动。5.根据权利要求4所述的应用智能RGV的饰面板生产线，其特征在于，所述压板设备包括机架、设于机架上的热压机与板材传送装置、自动上板机构、自动下板机构、进料台、出料台、进料堆摞机构及出料堆摞机构；所述热压机的进料端、出料端分别对应设有自动上板机构、自动下板机构，所述自动上板机构、自动下板机构的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓宁，
申请(专利权)人：佛山市三水粤山装饰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44