一种金属制品的自动焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种金属制品的自动焊接结构，包括机壳，所述机壳的前面安装有控制面板、负极输出端、正极输出端和两组对应卡槽，所述控制面板的前面设置有数码管显示器、电源指示灯、异常指示灯和焊接电流调节，所述两组卡槽的下面安装有挡板，所述两组卡槽之间设置有透明保护板，且透明保护板的前面安装有推拉板。本实用新型专利技术所述的一种金属制品的自动焊接结构，设有透明保护板、连接管和托环，能够对控制面板进行保护，能够改变散热孔的使用面积，能够在停止金属制品的自动焊接结构工作时，对焊枪进行方便存放，为金属制品的自动焊接结构的使用带来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的自动焊接结构
本技术涉及焊接机领域，特别涉及一种金属制品的自动焊接结构。
技术介绍
金属制品的自动焊接结构是将两个分开的金属，牢牢的连接在一起的设备，广泛应用在造船厂、飞机制造业、汽车制造、桥梁等，具有较好的使用效果，现有的金属制品的自动焊接结构无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的金属制品的自动焊接结构；现有的金属制品的自动焊接结构在使用时存在一定的弊端，首先，焊接时会出现火花，不能够对控制面板进行保护，影响金属制品的自动焊接结构的使用寿命，其次，在金属制品的自动焊接结构使用过热时，不能改变散热孔的使用面积，降低了散热工作的工作效率，最后，在停止金属制品的自动焊接结构工作时，不能够对焊枪进行方便存放，为金属制品的自动焊接结构的使用带来了不便，为此，我们提出一种金属制品的自动焊接结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属制品的自动焊接结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属制品的自动焊接结构，包括机壳，所述机壳的前面安装有控制面板、负极输出端、正极输出端和两组对应卡槽，所述控制面板的前面设置有数码管显示器、电源指示灯、异常指示灯和焊接电流调节，所述两组卡槽的下面安装有挡板，所述两组卡槽之间设置有透明保护板，且透明保护板的前面安装有推拉板，所述控制面板位于透明保护板的后面，所述机壳的上面安装有把手，所述机壳的一侧设置有散热孔，且散热孔的内部两侧等距离安装有六组连接管，所述六组连接管的外表面均设置有散热片，所述机壳的后面安装有电源开关、散热扇保护罩和电源插槽，所述机壳的另一侧安装有连接板，且连接板的一侧设置有托环。优选的，所述连接板的一侧安装有两组一号螺丝，托环的内部靠近连接板的一侧设置有一组二号螺丝。优选的，所述机壳的下面设置有四组支撑柱，四组支撑柱均为大小相同的长方体。优选的，所述连接管、散热片和散热扇保护罩的外表面均涂有防锈涂层。优选的，所述电源插槽的外表面设置有绝缘保护套，把手的外表面设置有防滑保护套。优选的，所述推拉板的前面设置有两组三号螺丝，且推拉板通过两组三号螺丝与透明保护板固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该金属制品的自动焊接结构，通过设置的透明保护板，能够对控制面板进行保护，避免了焊接时，产生的火花损坏控制面板的情况，通过设置的连接管，能够改变散热孔的使用面积，提高了散热工作的工作效率，通过设置的托环，能够在停止金属制品的自动焊接结构工作时，对焊枪进行方便存放，为金属制品的自动焊接结构的使用带来了便利，具有一定的实用性，整个金属制品的自动焊接结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种金属制品的自动焊接结构的整体结构示意图；图2为本技术一种金属制品的自动焊接结构的后视图；图3为本技术一种金属制品的自动焊接结构前面的正视图；图4为本技术一种金属制品的自动焊接结构托环20的放大图；图5为本技术一种金属制品的自动焊接结构连接管14的放大图。图中：1、机壳；2、控制面板；3、负极输出端；4、正极输出端；5、卡槽；6、数码管显示器；7、电源指示灯；8、异常指示灯；9、挡板；10、透明保护板；11、推拉板；12、把手；13、散热孔；14、连接管；15、散热片；16、电源开关；17、散热扇保护罩；18、电源插槽；19、连接板；20、托环；21、焊接电流调节。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种金属制品的自动焊接结构，包括机壳1，机壳1的前面安装有控制面板2、负极输出端3、正极输出端4和两组对应卡槽5，控制面板2的前面设置有数码管显示器6、电源指示灯7、异常指示灯8和焊接电流调节21，两组卡槽5的下面安装有挡板9，两组卡槽5之间设置有透明保护板10，且透明保护板10的前面安装有推拉板11，控制面板2位于透明保护板10的后面，机壳1的上面安装有把手12，机壳1的一侧设置有散热孔13，且散热孔13的内部两侧等距离安装有六组连接管14，六组连接管14的外表面均设置有散热片15，机壳1的后面安装有电源开关16、散热扇保护罩17和电源插槽18，机壳1的另一侧安装有连接板19，且连接板19的一侧设置有托环20；连接板19的一侧安装有两组一号螺丝，托环20的内部靠近连接板19的一侧设置有一组二号螺丝；机壳1的下面设置有四组支撑柱，四组支撑柱均为大小相同的长方体，四组支撑柱起到固定支撑机壳1的作用，；连接管14、散热片15和散热扇保护罩17的外表面均涂有防锈涂层；电源插槽18的外表面设置有绝缘保护套，把手12的外表面设置有防滑保护套；推拉板11的前面设置有两组三号螺丝，且推拉板11通过两组三号螺丝与透明保护板10固定连接。需要说明的是，本技术为一种金属制品的自动焊接结构，在使用时，首先将电源连接线的一端连接电源插槽18，电源连接线的另一端连接电源，机壳1的前面对应安装有两组卡槽5和控制面板2，两组卡槽5的下面安装有挡板9，两组卡槽5之间设置有透明保护板10，且透明保护板10的前面安装有推拉板11，推拉板11的前面设置有两组三号螺丝，且推拉板11通过两组三号螺丝与透明保护板10固定连接，控制面板2位于透明保护板10当的后面，移动推拉板11时，带动透明保护板10做同步运动，焊枪产生的火花全部被透明保护板10阻挡，保护了控制面板2，可以拿出透明保护板10对控制面板2进行操作使用，机壳1的一侧设置有散热孔13，且散热孔13的内部两侧等距离安装有六组连接管14，六组连接管14的外表面均设置有散热片15，通过旋转散热片15，通过改变散热片15与机壳1的夹角，会增大散热孔13的使用面积，提高了散热工作的工作效率，机壳1的另一侧安装有连接板19，且连接板19的一侧设置有托环20，推拉板11的前面设置有两组三号螺丝，且推拉板11通过两组三号螺丝与透明保护板10固定连接，能够在停止金属制品的自动焊接结构工作时，对焊枪进行方便存放，为金属制品的自动焊接结构的使用带来了便利，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品的自动焊接结构，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的前面安装有控制面板（2）、负极输出端（3）、正极输出端（4）和两组对应卡槽（5），所述控制面板（2）的前面设置有数码管显示器（6）、电源指示灯（7）、异常指示灯（8）和焊接电流调节（21），所述两组卡槽（5）的下面安装有挡板（9），所述两组卡槽（5）之间设置有透明保护板（10），且透明保护板（10）的前面安装有推拉板（11），所述控制面板（2）位于透明保护板（10）的后面，所述机壳（1）的上面安装有把手（12），所述机壳（1）的一侧设置有散热孔（13），且散热孔（13）的内部两侧等距离安装有六组连接管（14），所述六组连接管（14）的外表面均设置有散热片（15），所述机壳（1）的后面安装有电源开关（16）、散热扇保护罩（17）和电源插槽（18），所述机壳（1）的另一侧安装有连接板（19），且连接板（19）的一侧设置有托环（20）。

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的自动焊接结构，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的前面安装有控制面板（2）、负极输出端（3）、正极输出端（4）和两组对应卡槽（5），所述控制面板（2）的前面设置有数码管显示器（6）、电源指示灯（7）、异常指示灯（8）和焊接电流调节（21），所述两组卡槽（5）的下面安装有挡板（9），所述两组卡槽（5）之间设置有透明保护板（10），且透明保护板（10）的前面安装有推拉板（11），所述控制面板（2）位于透明保护板（10）的后面，所述机壳（1）的上面安装有把手（12），所述机壳（1）的一侧设置有散热孔（13），且散热孔（13）的内部两侧等距离安装有六组连接管（14），所述六组连接管（14）的外表面均设置有散热片（15），所述机壳（1）的后面安装有电源开关（16）、散热扇保护罩（17）和电源插槽（18），所述机壳（1）的另一侧安装有连接板（19），且连接板（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：深圳市森堡五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44