工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其包括用于定位刀具的刀杆、与刀杆对接的延伸刀柄杆，其中刀具可拆卸的设置在刀杆的一端部，延伸刀柄杆能够沿着刀杆长度方向移动调节的设置在定刀座上，且在延伸刀柄杆上形成有沿着刀杆长度方向延伸的定位槽，刀杆嵌设在定位槽中，刀杆组件还包括能够伸入定位槽内将刀杆与延伸刀柄杆相对锁定的第一锁定件。本实用新型专利技术在增强刀杆外延刚性的前提下，减小刀杆在切屑加工时的振动，同时还能够满足不同工件深度要求的深槽加工，增大加工范围。

【技术实现步骤摘要】
工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件
本技术属于工件加工辅助工具领域，具体涉及一种工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件。
技术介绍
在阀门行业里，阀门类机械产品工艺要求非常之高，机械加工中基本很少拥有一次成型到位达到客户满意的产品，特别是在细节上的要求就更加严格。所以，产品尺寸通过机加工到位之后，需要经过后续的打磨、抛光、及防锈处理后才能完全合格。目前，针对不同的阀门部件（工件），需选择对应的刀具，而在工件的切屑加工中，必须采用相对应的刀杆组件，比如工件轮廓面深槽的加工，若采用普通的刀杆，其存在以下技术问题：1、刀杆探出长、刚性差，切削易振动，不仅影响加工的质量，而且很容易出现刀具或刀杆损坏（如蹦断），非常危险；2、由于刀杆长度有限，将无法满足一些工件的深槽的加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的能够减少刀具切屑振动、且能够延伸调节的工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件。为达到上述目的，本技术提供了一种工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其包括用于定位刀具的刀杆、与刀杆对接的延伸刀柄杆，其中刀具可拆卸的设置在刀杆的一端部，延伸刀柄杆能够沿着刀杆长度方向移动调节的设置在定刀座上，且在延伸刀柄杆上形成有沿着刀杆长度方向延伸的定位槽，刀杆嵌设在定位槽中，刀杆组件还包括能够伸入定位槽内将刀杆与延伸刀柄杆相对锁定的第一锁定件。优选地，延伸刀柄杆包括位于前端部的定位部、位于定位部后方且活动设置在定刀座上的延伸调节部，其中定位槽沿着定位部的长度方向设置在定位部上，延伸调节部沿着定位槽长度方向滑动调节地设置在定刀座上。根据本技术的一个具体实施和优选方面，定位槽包括设置在定位部中部的支撑部、自支撑部向延伸调节部延伸的嵌合部，刀杆自刀身设置在支撑部上、自远离刀具的端部伸入嵌合部内，第一锁定件包括位于定位槽相对两侧、且分别向支撑部和嵌合部内外运动的螺栓件。优选地，位于与两侧螺栓件对称设置或间隔错位分布，且每根螺栓件的延伸方向与刀杆的长度方向垂直设置。具体的，支撑部自定位部上表面敞开设置，嵌合部沿着支撑部延伸方向向内形成暗槽。进一步的，在刀杆上沿着自身长度方向设有缺槽，刀杆自缺槽架设在支撑部上，当刀杆定位时，架设在支撑部上刀杆向暗槽内移动，缺槽与支撑部端面相抵触后，螺栓件将刀杆与定位部和延伸调节部相对锁定。因此，本例中，通过刀杆端部与暗槽的嵌合，并在支撑部支撑和螺栓件的抵触锁紧下，确保刀杆的刚性，使得切屑加工过程相对稳定。本例中，当刀杆锁定时，刀杆的上表面与支撑部上表面齐平设置。从这里，可以直观的观察出刀杆定位是否存在偏移，同时还可以验证刀杆在加工之前后加工之后两者相比是否存在明显的振动变化，进而管控加工精度。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，在定刀座上设有与定位槽长度方向延伸一致的滑槽，在延伸调节部的底部还设有与滑槽相匹配的滑块，刀杆组件还包括用于将滑块与定刀座相对锁定的第二锁定件。优选地，第二锁定件包括位于滑槽相对两侧、且分别向滑槽内外运动的锁紧螺栓。具体的，位于两侧的锁紧螺栓对称设置或者错位间隔分布，且每根锁紧螺栓的延伸方向与刀杆的长度方向垂直设置。相较于现有技术，本技术具有如下优点：本技术在增强刀杆外延刚性的前提下，减小刀杆在切屑加工时的振动，同时还能够满足不同工件深度要求的深槽加工，增大加工范围。附图说明图1为本技术刀杆组件的结构示意图；图2为图1的主视示意图；附图中：1、刀杆；10、缺槽；2、延伸刀柄杆；20、定位槽；20a、支撑部；20b、嵌合部；21、定位部；22、延伸调节部；23、滑块；3、定刀座；30、滑槽；4、第一锁定件；40、螺栓件；5、第二锁定件；50、锁紧螺栓；D、刀具；G、工件。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1和图2所示，本实施例提供工件G轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其包括用于定位刀具D的刀杆1、与刀杆1对接的延伸刀柄杆2，其中刀具D可拆卸的设置在刀杆1的一端部，延伸刀柄杆2能够沿着刀杆1长度方向移动调节的设置在定刀座3上，且在延伸刀柄杆2上形成有沿着刀杆1长度方向延伸的定位槽20，刀杆1嵌设在定位槽20中，刀杆组件还包括能够伸入定位槽20内将刀杆1与延伸刀柄杆2相对锁定的第一锁定件4。延伸刀柄杆2包括位于前端部的定位部21、位于定位部21后方且活动设置在定刀座3上的延伸调节部22，其中定位槽20沿着定位部21的长度方向设置在定位部21上，延伸调节部22沿着定位槽20长度方向滑动调节地设置在定刀座上3。定位槽20包括设置在定位部21中部的支撑部20a、自支撑部20a向延伸调节部22延伸的嵌合部20b，刀杆1自刀身设置在支撑部20a上、自远离刀具D的端部伸入嵌合部20b内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其包括用于定位刀具的刀杆、与所述刀杆对接的延伸刀柄杆，其中所述刀具可拆卸的设置在所述刀杆的一端部，其特征在于：所述延伸刀柄杆能够沿着所述刀杆长度方向移动调节的设置在定刀座上，且在所述的延伸刀柄杆上形成有沿着所述刀杆长度方向延伸的定位槽，所述的刀杆嵌设在所述定位槽中，所述刀杆组件还包括能够伸入所述定位槽内将所述刀杆与所述延伸刀柄杆相对锁定的第一锁定件。

【技术特征摘要】
1.一种工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其包括用于定位刀具的刀杆、与所述刀杆对接的延伸刀柄杆，其中所述刀具可拆卸的设置在所述刀杆的一端部，其特征在于：所述延伸刀柄杆能够沿着所述刀杆长度方向移动调节的设置在定刀座上，且在所述的延伸刀柄杆上形成有沿着所述刀杆长度方向延伸的定位槽，所述的刀杆嵌设在所述定位槽中，所述刀杆组件还包括能够伸入所述定位槽内将所述刀杆与所述延伸刀柄杆相对锁定的第一锁定件。2.根据权利要求1所述的工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其特征在于：所述的延伸刀柄杆包括位于前端部的定位部、位于所述定位部后方且活动设置在所述定刀座上的延伸调节部，其中所述的定位槽沿着所述定位部的长度方向设置在所述定位部上，所述的延伸调节部沿着所述定位槽长度方向滑动调节地设置在所述定刀座上。3.根据权利要求2所述的工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其特征在于：所述的定位槽包括设置在所述定位部中部的支撑部、自所述支撑部向所述延伸调节部延伸的嵌合部，所述的刀杆自刀身设置在所述支撑部上、自远离刀具的端部伸入所述嵌合部内，所述的第一锁定件包括位于所述定位槽相对两侧、且分别向所述支撑部和所述嵌合部内外运动的螺栓件。4.根据权利要求3所述的工件轮廓面深槽加工用的刀杆组件，其特征在于：位于与两侧所述螺栓件对称设置或间隔错位分布，且每根所述螺栓件的延伸方向与所述刀杆的长度方向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏华，宛小杰，
申请(专利权)人：苏州沃斯曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32