【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油管头加工，具体是指一种井口装置油管头通用型快换加工工装。
技术介绍
1、井口装置油管头在加工过程中需要使用工装对其位置进行固定，现有的加工工装多是采用夹紧或胀紧的方式对油管头的位置进行固定，其缺少竖直方向上的位置限定，使得油管头在加工过程中可能会出现位置的偏移；同时现有的加工工装需要手动调节夹紧块和胀紧块的位置，无法实现油管头的快速更换。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种位置限定效果好、可快速对油管头进行定位和更换的井口装置油管头通用型快换加工工装。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种井口装置油管头通用型快换加工工装，包括台面和胀紧块，所述台面上左右对称设有开槽，所述开槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端从开槽露出，所述滑块上端面设有胀紧块，所述胀紧块上端滑动连接有升降杆，所述升降杆上设有压板，所述滑块下端面设有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与升降杆连接，所述台面下端面中心转动连接有齿轮一，所述齿轮一前后两侧设有与其啮合的齿条一，所述齿条一相离的一端与滑块连接，所述齿轮一下端面设有与其同心的齿轮二，所述台面下端面设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上设有齿条二，所述齿条二与齿轮二啮合。
3、进一步地，所述台面下端面与电动推杆相对的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有导向杆一，所述齿条二与导向杆一滑动连接。
4、进一步地，所述滑块相对的一面上设有导向杆二，所述导向杆二与另一块滑块上的齿条一滑动连
5、进一步地，所述胀紧块相离的一面呈弧形。
6、进一步地，所述台面上端面一角设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。
7、本技术与现有技术相比的优点在于：
8、1、胀紧块上端滑动连接有升降杆，微型气缸驱动升降杆的升降，当胀紧块对油管头在水平方上的位置进行限定后，升降杆带动压板向下运动，对油管头在竖直方向上的位置进行固定，使得油管头在加工的过程中不会产生位置的偏移；
9、2、在进行油管头的定位时，微型气缸和电动推杆对压板和胀紧块的位置进行调节，无需人工调节，使得油管头的固定和更换更为迅速。
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1.一种井口装置油管头通用型快换加工工装，包括台面(1)和胀紧块(2)，其特征在于：所述台面(1)上左右对称设有开槽(3)，所述开槽(3)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)下端从开槽(3)露出，所述滑块(4)上端面设有胀紧块(2)，所述胀紧块(2)上端滑动连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)上设有压板(7)，所述滑块(4)下端面设有微型气缸(8)，所述微型气缸(8)的活塞杆与升降杆(6)连接，所述台面(1)下端面中心转动连接有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)前后两侧设有与其啮合的齿条一(10)，所述齿条一(10)相离的一端与滑块(4)连接，所述齿轮一(9)下端面设有与其同心的齿轮二(11)，所述台面(1)下端面设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的活塞杆上设有齿条二(12)，所述齿条二(12)与齿轮二(11)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种井口装置油管头通用型快换加工工装，其特征在于：所述台面(1)下端面与电动推杆(17)相对的一侧设有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设有导向杆一(14)，所述齿条二(12)与导向杆一(14)滑动连接。
3.
4.根据权利要求1所述的一种井口装置油管头通用型快换加工工装，其特征在于：所述胀紧块(2)相离的一面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种井口装置油管头通用型快换加工工装，其特征在于：所述台面(1)上端面一角设有控制面板(16)，所述控制面板(16)上设有控制按钮(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种井口装置油管头通用型快换加工工装，包括台面(1)和胀紧块(2)，其特征在于：所述台面(1)上左右对称设有开槽(3)，所述开槽(3)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)下端从开槽(3)露出，所述滑块(4)上端面设有胀紧块(2)，所述胀紧块(2)上端滑动连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)上设有压板(7)，所述滑块(4)下端面设有微型气缸(8)，所述微型气缸(8)的活塞杆与升降杆(6)连接，所述台面(1)下端面中心转动连接有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)前后两侧设有与其啮合的齿条一(10)，所述齿条一(10)相离的一端与滑块(4)连接，所述齿轮一(9)下端面设有与其同心的齿轮二(11)，所述台面(1)下端面设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的活塞杆上设有齿条二(12)，所述齿条二(12)与齿轮二(11)啮合。
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏华，宛小杰，
申请(专利权)人：苏州沃斯曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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