【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备，尤其涉及泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置。
技术介绍
1、焊接也被称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接时使用的方法有很多，例如手弧焊、埋弧焊、钨极氟弧焊、熔化极气体保护焊等，因此在焊接时需要根据实际情况采用不同的焊接方法。
2、泊车桩壳体圆柱就需要采用钢板材料弯曲成管材，再对其进行焊接，传统的焊接过程大多采用人工焊接，人工焊接存在着工作效率低，工作强度高和无法长时间作业的问题，随着人工费的增长，以及现代化设备的投入生产，现在人工焊接的工件已经逐渐满足不了生产的需求，为此提供了泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面设置有滑槽，所述工作台的底面内壁上设置有定位旋转组件，所述工作台的内侧壁上设置有移动组件；
3、所述定位旋转组件包括放置台，所述放置台的下表面与工作台的底面内壁固定连接，所述放置台延伸至工作台的上表面外，所述放置台的上表面设置有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有定位板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述定位板的内壁上固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端延伸
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述移动组件包括防尘罩，所述防尘罩的内壁上固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与工作台的内侧壁转动连接，所述螺纹柱的外表面螺纹安装有连接板，所述连接板的一端通过滑槽延伸至工作台的上表面外，所述连接板的一端固定安装有移动柱，所述移动柱上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至移动柱内，所述工作台的上表面滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上滑动安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有限位板，限位板的上表面与电动伸缩杆的一端固定连接，所述支撑板的上表面设置有清灰组件。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述移动柱上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至移动柱内，所述工作台的上表面滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上滑动安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有限位板，限位板的上表面与电动伸缩杆的一端固定连接，所述支撑板的上表面设置有清灰组件，所述支撑板的下表面固定安装有焊枪。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述清灰组件包括双向螺纹杆与固定盒，所述双向螺纹杆的两端均转动安装有安装板，所述安装板分别与移动柱与支撑柱的上表面固定连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有连接弹簧，所述双向螺纹杆的一端固定安装有从动锥齿轮。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述固定盒的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述固定盒的内壁上滑动安装有推板，所述连接弹簧的一端与推板的底面内壁固定连接，所述推板的侧壁上固定安装有储气囊，所述储气囊的侧壁上连通安装有喷气头，所述喷气头的一端延伸至固定盒的外部，所述支撑柱的内壁上转动安装有转动柱，所述转动柱的两端分别延伸至支撑柱的上表面与下表面，所述转动柱的两端分别固定安装有驱动锥齿轮与齿轮，所述工作台的内侧壁上固定安装有齿条。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术中，通过设置有定位旋转组件，将需要焊接的泊车桩壳体放置到两个定位板之间，此时定位板在伸缩弹簧的作用下会对泊车桩壳体进行夹持，同时定位销会根据泊车桩壳体的外部形状进行收缩，从而进一步提高定位板的夹持性，通过驱动电机带动转动杆在放置台的内壁上进行旋转，从而带动转动轮进行旋转，此时转动轮会带动泊车桩壳体进行旋转，使需要焊接的位置朝上，当需要对泊车桩壳体顶部与底部进行焊接时，通过相同的方法使泊车桩壳体进行旋转，同时使用焊枪对其进行焊接，焊接时装置的变位器自动转动，实现焊接和检测自动化一体化，焊接精度高，定位准确，并且适用范围广，可以适用与不同的管状进行使用。
16、2、本技术中，通过设置有清灰组件，在支撑柱移动的过程中会带动转动柱进行同步旋转，此时转动柱会带动齿轮在齿条的外表面进行移动，此时齿轮会通过转动柱带动驱动锥齿轮进行旋转，随着驱动锥齿轮的转动，从动锥齿轮会带动双向螺纹杆在安装板的限位下进行旋转，随着双向螺纹杆的转动，在连接杆的带动下会使推板对储气囊进行挤压，受到挤压的储气囊内的气体通过喷气头喷到需要焊接的位置，对焊接处的灰尘进行清理，在焊接前对焊接位置进行清洁，可以有效的避免灰尘对焊接质量的影响，进一步提高焊接质量。
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1.泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面设置有滑槽(3)，其特征在于：所述工作台(2)的底面内壁上设置有定位旋转组件(6)，所述工作台(2)的内侧壁上设置有移动组件(4)；
2.根据权利要求1所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述定位板(63)的内壁上固定安装有定位弹簧(67)，所述定位弹簧(67)的一端延伸至定位板(63)的外部，所述放置台(61)的侧壁上固定安装有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出端固定安装有转动杆(65)，所述转动杆(65)的一端延伸至另一侧壁外，所述转动杆(65)的外表面固定安装有转动轮(66)，所述转动轮(66)延伸至放置台(61)的上表面外。
3.根据权利要求2所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述移动组件(4)包括防尘罩(41)，所述防尘罩(41)的内壁上固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有螺纹柱(42)，所述螺纹柱(42)的一端与工作台(2)的内侧壁转动连接，所述螺纹柱(42)的外表面螺
4.根据权利要求3所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述移动柱(44)上表面固定安装有电动伸缩杆(46)，所述电动伸缩杆(46)的一端延伸至移动柱(44)内，所述工作台(2)的上表面滑动安装有支撑柱(45)，所述支撑柱(45)的侧壁上滑动安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的侧壁上固定安装有限位板，限位板的上表面与电动伸缩杆(46)的一端固定连接，所述支撑板(8)的上表面设置有清灰组件(5)，所述支撑板(8)的下表面固定安装有焊枪(9)。
5.根据权利要求4所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述清灰组件(5)包括双向螺纹杆(51)与固定盒(57)，所述双向螺纹杆(51)的两端均转动安装有安装板(52)，所述安装板(52)分别与移动柱(44)与支撑柱(45)的上表面固定连接，所述双向螺纹杆(51)的外表面螺纹安装有连接杆(511)，所述连接杆(511)的下表面固定安装有连接弹簧(512)，所述双向螺纹杆(51)的一端固定安装有从动锥齿轮(56)。
6.根据权利要求5所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述固定盒(57)的下表面与支撑板(8)的上表面固定连接，所述固定盒(57)的内壁上滑动安装有推板(58)，所述连接弹簧(512)的一端与推板(58)的底面内壁固定连接，所述推板(58)的侧壁上固定安装有储气囊(59)，所述储气囊(59)的侧壁上连通安装有喷气头(510)，所述喷气头(510)的一端延伸至固定盒(57)的外部，所述支撑柱(45)的内壁上转动安装有转动柱(53)，所述转动柱(53)的两端分别延伸至支撑柱(45)的上表面与下表面，所述转动柱(53)的两端分别固定安装有驱动锥齿轮(55)与齿轮(54)，所述工作台(2)的内侧壁上固定安装有齿条(7)。
...【技术特征摘要】
1.泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面设置有滑槽(3)，其特征在于：所述工作台(2)的底面内壁上设置有定位旋转组件(6)，所述工作台(2)的内侧壁上设置有移动组件(4)；
2.根据权利要求1所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述定位板(63)的内壁上固定安装有定位弹簧(67)，所述定位弹簧(67)的一端延伸至定位板(63)的外部，所述放置台(61)的侧壁上固定安装有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出端固定安装有转动杆(65)，所述转动杆(65)的一端延伸至另一侧壁外，所述转动杆(65)的外表面固定安装有转动轮(66)，所述转动轮(66)延伸至放置台(61)的上表面外。
3.根据权利要求2所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述移动组件(4)包括防尘罩(41)，所述防尘罩(41)的内壁上固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有螺纹柱(42)，所述螺纹柱(42)的一端与工作台(2)的内侧壁转动连接，所述螺纹柱(42)的外表面螺纹安装有连接板(43)，所述连接板(43)的一端通过滑槽(3)延伸至工作台(2)的上表面外，所述连接板(43)的一端固定安装有移动柱(44)。
4.根据权利要求3所述的泊车桩壳体圆柱类钣金自动焊接装置，其特征在于，所述移动柱(44)上表面固定安装有电动伸缩杆(46)，所述电动伸缩杆(46)的一端延伸至移动柱(44)内，所述工作台(2)的上表面滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧友成，
申请(专利权)人：珠海市电气控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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