简易五轴制造技术

本实用新型专利技术公开了配件节加工装置技术领域，具体为简易五轴，包括可调节正弦台和四轴模块，所述可调节正弦台上端侧壁上开设有若干个安装槽一，所述安装槽一的形状呈凸形，所述可调节正弦台下端左右两侧的侧壁上均固定安装有耳块，通过转动手拧螺栓，带着连接块在固定槽二内移动，并让连接块内端侧壁和待加工的零件外壁相接触，将待加工零件固定在固定槽二内，通过反转手拧螺栓即可将待加工零件从固定槽二内取下，起到便于拆装待加工零件的作用；通过可调节正弦台将工件摆一定角度，将零件斜孔轴线与机床工作台面垂直，配合数控系统控制四轴旋转轴依次旋转一定角度，将工件斜孔特征一次加工完成。一次加工完成。一次加工完成。

【技术实现步骤摘要】
简易五轴


[0001]本技术涉及配件节加工装置领域，具体涉及简易五轴。

技术介绍

[0002]在阀门配件加工中，经常会遇到一些带有角度孔的零件，普通机床因其结构限制，加工一般只能分多次装夹与校正，加工起来比较繁琐而且增加加工时间，并且重复装夹后对保证产品精度也是一种考验；选择五轴机床可以一次加工完成，不需重复装夹，提升加工效率，降低时间。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的五轴机床属于高端设备，价格极其昂贵，一台设备需要资金大约在百万以上，大型五轴机床更是堪称天价，对于一般企业而言，资金投入太大而难以接受。
[0004]因此，专利技术简易五轴很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供简易五轴，通过将可调节正弦台固定安装在机床上，将四轴模块安装在可调节正弦台上端，在四轴模块一侧设有固定部件，以解决普通机床因其结构限制，加工一般只能分多次装夹与校正，加工起来比较繁琐而且增加加工时间的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：简易五轴，包括可调节正弦台和四轴模块，所述可调节正弦台上端侧壁上开设有若干个安装槽一，所述安装槽一的形状呈凸形，所述可调节正弦台下端左右两侧的侧壁上均固定安装有耳块，所述可调节正弦台上端设有安装块，所述安装块的下端呈凸状，所述安装块一侧设有内六角螺栓，所述安装块下端插入安装槽一内并通过内六角螺栓固定在安装槽一内，所述四轴模块固定安装在安装块上端侧壁上，所述四轴模块一侧设有固定部件；所述固定部件包括固定块，所述固定块前端侧壁上开设固定槽二，所述固定块后端侧壁上开设有固定槽一，所述固定槽一内壁上左右两端均固定安装有滑块，所述固定槽一套在圆轴前端外壁上，所述滑块插入滑槽内，所述滑块外壁和滑槽内壁滑动连接，所述圆轴前端通过内六角螺栓固定在固定槽一内。
[0007]优选的，所述四轴模块包括箱体一，所述箱体一的一侧固定安装有箱体二，所述箱体一内部和箱体二内部相连通，所述箱体一和箱体二均固定安装在安装块上端，所述箱体二下端侧壁上均匀开设有若干个散热孔。
[0008]优选的，所述箱体一前后端侧壁上均开设有通孔，所述通孔的形状呈圆柱状，所述通孔内壁上开设有安装槽二，所述安装槽二的形状呈圆环状，所述安装槽二内固定安装有轴承一，所述箱体一内设有圆轴，所述圆轴前后端均和轴承一内壁固定连接。
[0009]优选的，所述圆轴前端穿过轴承一内壁并延伸到箱体一外侧，所述圆轴前端外壁上开设有滑槽，所述滑槽设有两个，所述圆轴外壁上固定安装有齿轮一，所述齿轮一位于箱体一内。
[0010]优选的，所述箱体二内壁上固定安装有电机，所述电机输出端侧壁上固定安装有
轴承二，所述电机输出端通过轴承二和箱体二内壁转动连接，所述电机输出端侧壁上固定安装有齿轮二，所述齿轮二外壁和齿轮一外壁啮合连接。
[0011]优选的，所述固定槽二内插有待加工零件，所述固定槽二左右两端内壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定块侧壁，每个所述螺纹孔前后端均设有导向槽，所述导向槽开设在固定槽二内壁上。
[0012]优选的，每个所述螺纹孔内壁均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓前端穿过螺纹孔并固定安装有轴承三，所述手拧螺栓前端通过轴承三转动连接有连接块，所述连接块的形状呈圆弧状，所述连接块外端侧壁前后端均固定安装有导向杆，所述导向杆远离连接块的一端插入导向槽内，并和导向槽内壁滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过转动手拧螺栓，带着连接块在固定槽二内移动，并让连接块内端侧壁和待加工的零件外壁相接触，将待加工零件固定在固定槽二内，通过反转手拧螺栓即可将待加工零件从固定槽二内取下，起到便于拆装待加工零件的作用；
[0015] 2、通过可调节正弦台将工件摆一定角度，将零件斜孔轴线与机床工作台面垂直，配合数控系统控制四轴旋转轴依次旋转一定角度，将工件斜孔特征一次加工完成。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术提供的箱体一、箱体二俯视剖面示意图；
[0019]图4为本技术提供的固定部件俯视剖面示意图；
[0020]图5为本技术提供的图4中A区域结构放大图；
[0021]图6为本技术提供的固定块和圆轴侧视剖面示意图。
[0022]图中：1可调节正弦台、2耳块、3安装槽一、4箱体一、5箱体二、6安装块、7内六角螺栓、8固定块、9待加工零件、10通孔、11安装槽二、12轴承一、13圆轴、14齿轮一、15散热孔、16电机、17轴承二、18滑槽、19齿轮二、20固定槽一、21滑块、22固定槽二、23手拧螺栓、24螺纹孔、25连接块、26轴承三、27导向槽、28导向杆、100固定部件、200四轴模块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
6，本技术提供的简易五轴，包括可调节正弦台1和四轴模块200；
[0025]可调节正弦台1上端侧壁上开设有若干个安装槽一3，起到安装四轴模块200的作用，安装槽一3的形状呈凸形，可调节正弦台1下端左右两侧的侧壁上均固定安装有耳块2，起到将可调节正弦台1安装在机床上的作用，可调节正弦台1上端设有安装块6，安装块6的下端呈凸状，安装块6一侧设有内六角螺栓7，安装块6下端插入安装槽一3内并通过内六角螺栓7固定在安装槽一3内，四轴模块200固定安装在安装块6上端侧壁上，四轴模块200一侧设有固定部件100。
[0026]四轴模块200包括箱体一4，箱体一4的一侧固定安装有箱体二5，箱体一4内部和箱
体二5内部相连通，箱体一4和箱体二5均固定安装在安装块6上端，箱体二5下端侧壁上均匀开设有若干个散热孔15，起到对电机16散热的作用，箱体一4前后端侧壁上均开设有通孔10，通孔10的形状呈圆柱状，通孔10内壁上开设有安装槽二11，安装槽二11的形状呈圆环状，安装槽二11内固定安装有轴承一12，箱体一4内设有圆轴13，圆轴13前后端均和轴承一12内壁固定连接，1起到将圆轴13和箱体一4转动连接的作用，圆轴13前端穿过轴承一12内壁并延伸到箱体一4外侧，圆轴13前端外壁上开设有滑槽18，滑槽18设有两个，圆轴13外壁上固定安装有齿轮一14，齿轮一14位于箱体一4内，箱体二5内壁上固定安装有电机16，电机16输出端侧壁上固定安装有轴承二17，电机16输出端通过轴承二17和箱体二5内壁转动连接，电机16输出端侧壁上固定安装有齿轮二19，电机16起到驱动齿轮二19转动的作用，齿轮二19外壁和齿轮一14外壁啮合连接，起到带着齿轮一14转动的作用。
[0027]固定部件100包括固定块8，固定块8前端侧壁上开设固定槽二22，固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.简易五轴，包括可调节正弦台（1）和四轴模块（200），所述可调节正弦台（1）上端侧壁上开设有若干个安装槽一（3），所述安装槽一（3）的形状呈凸形，所述可调节正弦台（1）下端左右两侧的侧壁上均固定安装有耳块（2），所述可调节正弦台（1）上端设有安装块（6），所述安装块（6）的下端呈凸状，所述安装块（6）一侧设有内六角螺栓（7），所述安装块（6）下端插入安装槽一（3）内并通过内六角螺栓（7）固定在安装槽一（3）内，所述四轴模块（200）固定安装在安装块（6）上端侧壁上，其特征在于，所述四轴模块（200）一侧设有固定部件（100）；所述固定部件（100）包括固定块（8），所述固定块（8）前端侧壁上开设固定槽二（22），所述固定块（8）后端侧壁上开设有固定槽一（20），所述固定槽一（20）内壁上左右两端均固定安装有滑块（21），所述固定槽一（20）套在圆轴（13）前端外壁上，所述滑块（21）插入滑槽（18）内，所述滑块（21）外壁和滑槽（18）内壁滑动连接，所述圆轴（13）前端通过内六角螺栓（7）固定在固定槽一（20）内。2.根据权利要求1所述的简易五轴，其特征在于：所述四轴模块（200）包括箱体一（4），所述箱体一（4）的一侧固定安装有箱体二（5），所述箱体一（4）内部和箱体二（5）内部相连通，所述箱体一（4）和箱体二（5）均固定安装在安装块（6）上端，所述箱体二（5）下端侧壁上均匀开设有若干个散热孔（15）。3.根据权利要求2所述的简易五轴，其特征在于：所述箱体一（4）前后端侧壁上均开设有通孔（10），所述通孔（10）的形状呈圆柱状，所述通孔（10）内壁上开设有安装槽二（11），所述安装槽二（11）的形状呈圆环状，所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏华，宛小杰，
申请(专利权)人：苏州沃斯曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：