本实用新型专利技术揭示了一种用于变压器铜排加工的定位装置，包括底座板，底座板上开设有第一预留孔和固定套箍，底座板上固定连接有一对限位板，一对限位板上滑动连接有清洁块，一对限位板的一端固定连接有安装板，清洁块与安装板之间连接有拉伸弹簧，一对限位板远离安装板的一端固定连接有限位板，限位板上固定连接有抵压板，清洁块上开凿有与抵压板相匹配的第一通孔，清洁块的宽度小于抵压板的宽度。本实用新型专利技术通过定位装置对铜排进行定位固定，使铜排在打孔过程中不易发生偏移，且清洁块会对该定位装置的表面残留的碎屑进行清理，便于铜排的平铺打孔，该定位装置还能直观判断铜排是否处于打孔的标准位，确保孔位的精确性。确保孔位的精确性。确保孔位的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器铜排加工的定位装置
[0001]本技术属于铜排加工定位
，具体涉及一种用于变压器铜排加工的定位装置。
技术介绍
[0002]铜排是用作供给大电流的导线，在变压器中起到至关重要的作用。在铜排的加工过程中，需要使用钻床对铜排的两端进行打孔。
[0003]现有技术中，对铜排进行打孔是工作人员纯手工操作的，先在铜排上测量后，做标记，然后双手把住铜排进行打孔的，工作人员需要实时观察标记的位置，不方便对铜排进行固定，因此打孔的过程中，铜排在钻床的作用力下容易发生偏离，操作步骤繁琐，影响生产效率，易于产生误差，安全性也较差。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于变压器铜排加工的定位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于变压器铜排加工的定位装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种用于变压器铜排加工的定位装置，包括底座板，所述底座板上开设有第一预留孔和固定套箍，所述底座板上固定连接有一对限位板，一对所述限位板上滑动连接有清洁块，一对所述限位板的一端固定连接有安装板，所述清洁块与安装板之间连接有拉伸弹簧，一对所述限位板远离安装板的一端固定连接有限位板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位板上固定连接有抵压板，所述清洁块上开凿有与抵压板相匹配的第一通孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述清洁块的宽度小于抵压板的宽度。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述清洁块的材质为塑料，所述抵压板的材质为金属。
[0011]作为本技术的进一步改进，一对所述限位板为L型板。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述清洁块的两端开设有一对与限位板相匹配的L型滑槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述清洁块的下端与底座板的上表面紧密贴合。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底座板上设置有一对第二预留孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术便于对铜排打孔操作时进行定位固定，使铜排在打孔过程中不易发生偏移，便于提升打孔的精度、效率和安全性，且清洁块会根据铜排的取出自动清理残留的碎屑，便于长效、持续的使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中一种用于变压器铜排加工的定位装置的初始状态结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中一种用于变压器铜排加工的定位装置的打孔状态结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中一种用于变压器铜排加工的定位装置的含铜排打孔状态剖面图；
[0021]图4为本技术一实施例中一种用于变压器铜排加工的定位装置的第一使用状态示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中一种用于变压器铜排加工的定位装置的第二使用状态示意图。
[0023]图中：100.底座板、101.第一预留孔、102.第二预留孔、200.固定套箍、300.限位板、301.安装板、400.清洁块、401.第一通孔、500.拉伸弹簧、600.限位板、601.抵压板、001.固定座、002.立柱、003.钻头组件、004.钻头给进把手、005.动力机构。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]本技术一实施例公开的一种用于变压器铜排加工的定位装置，钻床包括固定座001、立柱002、钻头组件003、钻头给进把手004和动力机构005，参图4、图5所示，该定位装置是通过固定套箍200固定在立柱002上的。
[0026]如图1所示，定位装置包括底座板100，底座板100用于放置铜排，使铜排可以平铺在上面，有利于减少打孔的误差，底座板100上开设有第一预留孔101和固定套箍200，第一预留孔101可使钻头组件003不易钻到底座板100上，用于保护钻头组件003和底座板100，固定套箍200用于将本定位装置固定到立柱002上，便于钻头组件003对铜排的打孔作业。
[0027]底座板100上固定连接有一对限位板300，如图1所示，一对限位板300为倒置的L型板，该倒置的L型板结构易于对铜排进行上下方向的限位，清洁块400的两端开设有一对与限位板300相匹配的L型滑槽，一对限位板300上滑动连接有清洁块400。
[0028]工作人员插入和取出铜排时，铜排会抵住清洁块400一起在垂直于清洁块400的方向上移动，清洁块400用于对一对限位板300内的底座板100的上表面上残留的碎屑进行清理，使下一块铜排易于在限位板300内平铺，便于打孔位置的准确性，清洁块400的下端与底座板100的上表面紧密贴合，且清洁块400上开设的与限位板300相匹配的L型滑槽，进而使清洁块400可以最大面积的清理到一对限位板300内侧的碎屑。
[0029]一对限位板300的一端固定连接有安装板301，安装板301用于固定拉伸弹簧500的
一端，清洁块400与安装板301之间连接有拉伸弹簧500，拉伸弹簧500用于使清洁块400易于回到初始状态，初始状态如图1所示，并且在回归到初始状态的过程中即可清理碎屑。
[0030]拉伸弹簧500的一端固定在限位板300上，可以拉着拉伸弹簧500，其自然状态下如图1所示，便于在铜排从限位板300中取出时，清洁块400对底座板100上表面残留的碎屑进行清理，如图1所示，自然状态下，清洁块400靠近安装板301的侧壁位于底座板100侧壁的外侧，便于使碎屑从底座板100的边缘处落下，不易残留在底座板100上。
[0031]一对限位板300远离安装板301的一端固定连接有限位板600，限位板600用于对铜排伸入位置的限定。限位板600上固定连接有抵压板601，抵压板601用于保护清洁块400，清洁块400上开凿有与抵压板601相匹配的第一通孔401，抵压板601可以穿过第一通孔401，清洁块400的宽度小于抵压板601的宽度，抵压板601远离限位板600的一端可以贯穿第一通孔401并位于第一通孔401的外侧，由于清洁块400的材质为塑料，抵压板601的材质为金属，因此铜排完全插入限位板300后，会与抵压板601远离限位板600的一端相抵住，此时使打孔的最佳位置，且此时铜排不易将清洁块400挤压到限位板600上，因此第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器铜排加工的定位装置，其特征在于，包括底座板，所述底座板上开设有第一预留孔和固定套箍，所述底座板上固定连接有一对限位板，一对所述限位板上滑动连接有清洁块，一对所述限位板的一端固定连接有安装板，所述清洁块与安装板之间连接有拉伸弹簧，一对所述限位板远离安装板的一端固定连接有限位板，所述清洁块与限位板和位于限位板之间的底座板区域相接触并能够实现对接触面的清扫。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器铜排加工的定位装置，其特征在于，所述限位板上固定连接有抵压板，所述清洁块上开凿有与抵压板相匹配的第一通孔。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器铜排加工的定位装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦国清，
申请(专利权)人：江苏裕铭铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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