一种不锈钢三通主体加工专用刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢三通主体加工专用刀杆，包括刀杆和第二防触面，所述刀杆的外壁设置有凸层，所述刀杆的上端连接有刀接头，且刀接头与刀杆之间为焊接，所述刀接头的右端设置有第一防触面，且第一防触面与刀接头之间为固定连接，所述刀接头的前端外壁安装有减震纹层。该不锈钢三通主体加工专用刀杆设置有第一防触面与第二防触面，在刀接头的左右两端分别设置了第一防触面与第二防触面，由于两个防触面均是向内侧凹陷，这样设置，减少了其内侧方向设置的刀片与工件直接接触，进而减少了刀片的破损，所以一方面提高了刀片的使用寿命，另一方面由于减少了刀片与工件直接接触，可以有效减少接触带来的刀片偏移，进而保证了产品尺寸精度。

A Special Tool Bar for Machining Stainless Steel Tee

The utility model discloses a special tool rod for processing the main body of stainless steel tee, which comprises a tool rod and a second anti-contact surface. The outer wall of the tool rod is provided with a convex layer. The upper end of the tool rod is connected with a knife joint, and the knife joint is welded with the knife rod. The right end of the knife joint is provided with a first anti-contact surface, and the first anti-contact surface is fixed with the knife joint. The front exterior wall is equipped with shock absorption lamination. The special tool bar for processing the main body of the stainless steel tee is provided with the first and the second anti-contact surfaces. The first and the second anti-contact surfaces are respectively arranged at the left and right ends of the tool joint. Because the two anti-contact surfaces are sunken inward, this arrangement reduces the direct contact between the blade set in the inner direction and the workpiece, thereby reducing the damage of the blade, on the one hand, it improves the tool. The service life of the blade, on the other hand, reduces the direct contact between the blade and the workpiece, which can effectively reduce the blade offset caused by contact, thus ensuring the dimensional accuracy of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢三通主体加工专用刀杆
本技术涉及刀杆
，具体为一种不锈钢三通主体加工专用刀杆。
技术介绍
在进行机械加工时，必不可少的会使用到一些切割装置，来切割一些金属材料，切割时，固定连接刀具的刀杆是所需的，而不锈钢三通主体加工应该具有专用刀杆，这样才能提高加工效率。市场上的专用刀杆在使用时，由于一般的刀杆设计的较为简单，所以不具有减震的功能，容易导致加工过程中，刀杆受到损伤，减少其使用寿命，而且一般的刀杆固定刀具时，也不够牢固，加工时可能会松散，为此，我们提出一种不锈钢三通主体加工专用刀杆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢三通主体加工专用刀杆，以解决上述
技术介绍
中提出的刀杆在使用时，由于一般的刀杆设计的较为简单，所以不具有减震的功能，容易导致加工过程中，刀杆受到损伤，减少其使用寿命，而且一般的刀杆固定刀具时，也不够牢固，加工时可能会松散的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢三通主体加工专用刀杆，包括刀杆和第二防触面，所述刀杆的外壁设置有凸层，所述刀杆的上端连接有刀接头，且刀接头与刀杆之间为焊接，所述刀接头的右端设置有第一防触面，且第一防触面与刀接头之间为固定连接，所述刀接头的前端外壁安装有减震纹层，且减震纹层与刀接头之间为固定连接，所述减震纹层的上侧设置有加固扣，且加固扣与刀接头之间为螺纹连接，所述加固扣的前端安装有第一螺丝，且第一螺丝与加固扣之间为螺纹连接，所述刀接头的左侧上端后方连接有装刀侧块，且装刀侧块与刀接头之间为焊接，所述装刀侧块的前端安装有刀片，且刀片与装刀侧块之间为螺纹连接，所述刀片的上端设置有第一刀刃面，所述刀片的左侧下端连接有第二刀刃面，所述刀片的前端安装有第二螺丝，且第二螺丝与刀片之间为螺纹连接，所述第二防触面位于刀接头的左端，且第二防触面与刀接头之间为固定连接，所述刀接头的中端内部设置有第二螺纹孔，所述装刀侧块的中端内部安装有第一螺纹孔。优选的，所述第一防触面与第二防触面关于刀杆的垂直中心线呈对称分布，且第一防触面的长度大于第二防触面的长度。优选的，所述减震纹层为梯形结构，且减震纹层的外壁为波浪形结构，并且减震纹层与刀接头为固定连接。优选的，所述刀接头通过第一螺丝与加固扣构成螺纹结构，且第一螺丝的外壁形状结构与第二螺纹孔的形状结构相吻合。优选的，所述加固扣的水平中心线与刀片的水平中心线平行，且加固扣的两端为三角形结构。优选的，所述第一刀刃面与水平线的夹角为7°，且第二刀刃面与垂直线的夹角为3°，并且刀片通过第二螺丝与第一螺纹孔构成螺纹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该不锈钢三通主体加工专用刀杆设置有第一防触面与第二防触面，在刀接头的左右两端分别设置了第一防触面与第二防触面，由于两个防触面均是向内侧凹陷，这样设置，减少了其内侧方向设置的刀片与工件直接接触，进而减少了刀片的破损，所以一方面提高了刀片的使用寿命，另一方面由于减少了刀片与工件直接接触，可以有效减少接触带来的刀片偏移，进而保证了产品尺寸精度，还设置有减震纹层，由于刀接头上设置的减震纹层，减震纹层的外壁为波浪形结构的特点，使得在加工过程中，刀片与工件产生的震动力在传导的过程中经过减震纹层外壁层层的凹凸不平的结构，将其吸收部分，减少震动，起到减震作用，使得刀片在高速旋转时减少其震动，进而提高加工精度，并且其为梯形结构的特点，所以可以增大其作用面积；2、该不锈钢三通主体加工专用刀杆设置有第一螺丝与第二螺纹孔，通过第一螺丝和第二螺纹孔构成螺纹连接的作用，使得加固扣与刀接头之间连接时，方便安装，仅仅通过拧动第一螺丝来将加固扣进行固定，非常便捷，同时需要拆卸加固扣的时候，也是较为方便，减少了刀片的安装时间，增加了加工速度，还设置有加固扣，由于设置的加固扣，其两端为三角形结构的特点，左端可以将刀片扣住，这样在安装刀片的时候，可以起到多重固定刀片的作用，使得刀片在高速旋转的时候，增强其稳定性，防止刀片松散；3、该不锈钢三通主体加工专用刀杆设置有第一刀刃面与第二刀刃面，由于第一刀刃面与水平线的夹角为7°，第二刀刃面第二刀刃面与垂直线的夹角为3°的结构特点，相比于普通刀片，其一定程度上增加了刀片的可磨损空间，可以二次利用暴力钻使用过磨损不大的刀片，减少刀片的更换量，达到节约成本的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术刀接头与刀片连接结构示意图。图中：1、刀杆；2、凸层；3、刀接头；4、第一防触面；5、减震纹层；6、加固扣；7、第一螺丝；8、装刀侧块；9、刀片；10、第一刀刃面；11、第二刀刃面；12、第二螺丝；13、第二防触面；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢三通主体加工专用刀杆，包括刀杆1、凸层2、刀接头3、第一防触面4、减震纹层5、加固扣6、第一螺丝7、装刀侧块8、刀片9、第一刀刃面10、第二刀刃面11、第二螺丝12、第二防触面13、第一螺纹孔14和第二螺纹孔15，刀杆1的外壁设置有凸层2，刀杆1的上端连接有刀接头3，且刀接头3与刀杆1之间为焊接，刀接头3通过第一螺丝7与加固扣6构成螺纹结构，且第一螺丝7的外壁形状结构与第二螺纹孔15的形状结构相吻合，通过第一螺丝7和第二螺纹孔15构成螺纹连接的作用，使得加固扣6与刀接头3之间连接时，方便安装，仅仅通过拧动第一螺丝7来将加固扣6进行固定，非常便捷，同时需要拆卸加固扣6的时候，也是较为方便，减少了刀片9的安装时间，增加了加工速度，刀接头3的右端设置有第一防触面4，且第一防触面4与刀接头3之间为固定连接，第一防触面4与第二防触面13关于刀杆1的垂直中心线呈对称分布，且第一防触面4的长度大于第二防触面13的长度，在刀接头3的左右两端分别设置了第一防触面4与第二防触面13，由于两个防触面均是向内侧凹陷，这样设置，减少了其内侧方向设置的刀片9与工件直接接触，进而减少了刀片9的破损，所以一方面提高了刀片9的使用寿命，另一方面由于减少了刀片9与工件直接接触，可以有效减少接触带来的刀片9偏移，进而保证了产品尺寸精度，刀接头3的前端外壁安装有减震纹层5，且减震纹层5与刀接头3之间为固定连接，减震纹层5为梯形结构，且减震纹层5的外壁为波浪形结构，并且减震纹层5与刀接头3为固定连接，减震纹层5的外壁为波浪形结构的特点，使得在加工过程中，刀片9与工件产生的震动力在传导的过程中经过减震纹层5外壁层层的凹凸不平的结构，将其吸收部分，减少震动，起到减震作用，使得刀片9在高速旋转时减少其震动，进而提高加工精度，并且其为梯形结构的特点，所以可以增大其作用面积；减震纹层5的上侧设置有加固扣6，且加固扣6与刀接头3之间为螺纹连接，加固扣6的水平中心线与刀片9的水平中心线平行，且加固扣6的两端为三角形结构，由于设置的加固扣6，其两端为三角形结构的特点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢三通主体加工专用刀杆，包括刀杆(1)和第二防触面(13)，其特征在于：所述刀杆(1)的外壁设置有凸层(2)，所述刀杆(1)的上端连接有刀接头(3)，且刀接头(3)与刀杆(1)之间为焊接，所述刀接头(3)的右端设置有第一防触面(4)，且第一防触面(4)与刀接头(3)之间为固定连接，所述刀接头(3)的前端外壁安装有减震纹层(5)，且减震纹层(5)与刀接头(3)之间为固定连接，所述减震纹层(5)的上侧设置有加固扣(6)，且加固扣(6)与刀接头(3)之间为螺纹连接，所述加固扣(6)的前端安装有第一螺丝(7)，且第一螺丝(7)与加固扣(6)之间为螺纹连接，所述刀接头(3)的左侧上端后方连接有装刀侧块(8)，且装刀侧块(8)与刀接头(3)之间为焊接，所述装刀侧块(8)的前端安装有刀片(9)，且刀片(9)与装刀侧块(8)之间为螺纹连接，所述刀片(9)的上端设置有第一刀刃面(10)，所述刀片(9)的左侧下端连接有第二刀刃面(11)，所述刀片(9)的前端安装有第二螺丝(12)，且第二螺丝(12)与刀片(9)之间为螺纹连接，所述第二防触面(13)位于刀接头(3)的左端，且第二防触面(13)与刀接头(3)之间为固定连接，所述刀接头(3)的中端内部设置有第二螺纹孔(15)，所述装刀侧块(8)的中端内部安装有第一螺纹孔(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢三通主体加工专用刀杆，包括刀杆(1)和第二防触面(13)，其特征在于：所述刀杆(1)的外壁设置有凸层(2)，所述刀杆(1)的上端连接有刀接头(3)，且刀接头(3)与刀杆(1)之间为焊接，所述刀接头(3)的右端设置有第一防触面(4)，且第一防触面(4)与刀接头(3)之间为固定连接，所述刀接头(3)的前端外壁安装有减震纹层(5)，且减震纹层(5)与刀接头(3)之间为固定连接，所述减震纹层(5)的上侧设置有加固扣(6)，且加固扣(6)与刀接头(3)之间为螺纹连接，所述加固扣(6)的前端安装有第一螺丝(7)，且第一螺丝(7)与加固扣(6)之间为螺纹连接，所述刀接头(3)的左侧上端后方连接有装刀侧块(8)，且装刀侧块(8)与刀接头(3)之间为焊接，所述装刀侧块(8)的前端安装有刀片(9)，且刀片(9)与装刀侧块(8)之间为螺纹连接，所述刀片(9)的上端设置有第一刀刃面(10)，所述刀片(9)的左侧下端连接有第二刀刃面(11)，所述刀片(9)的前端安装有第二螺丝(12)，且第二螺丝(12)与刀片(9)之间为螺纹连接，所述第二防触面(13)位于刀接头(3)的左端，且第二防触面(13)与刀接头(3)之间为固定连接，所述刀接头(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：司徒健新，
申请(专利权)人：司徒健新，
类型：新型
国别省市：广东,44