用于深孔镗削的减振镗刀制造技术

本发明专利技术公开了一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆的一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接。过渡接头外连接配有刀头的刀座，由此构成深入内孔的减振镗刀。本发明专利技术在刀杆内新增沉孔，并且在沉孔中塞装具有吸振减振功能的内衬管，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利提高切削效率，又能提高加工质量。

Damping Boring Tool for Deep Hole Boring

The invention discloses a vibration reducing boring tool for deep hole boring, which consists of a cutter rod, an inner liner, a pin, a transition joint, a cutter base and a cutter head. The cooling passage built in one end of the cutter rod is axially butted with the sinking hole at the other end, and the wall thickness of the sinking hole is at least 10 mm. The liner pipe plug is arranged in the sinking hole of the cutter rod to form an axial through structure between the inner hole of the liner pipe and the cooling passage of the cutter rod. The transition joint is plugged into the sinking hole of the tool rod to compact the liner pipe, and the transition joint is positioned and connected with the tool rod by a pin inserted radially. The outer connection of the transition joint is provided with a cutter base with a cutter head, thereby constituting a vibration-reducing boring cutter for deep internal holes. The invention adds a sinking hole in the tool rod and plugs an inner liner with the function of vibration absorption and vibration reduction in the sinking hole. The vibration reduction structure formed therefrom can significantly reduce cutting vibration, which is beneficial to improving cutting efficiency and processing quality.

【技术实现步骤摘要】
用于深孔镗削的减振镗刀
本专利技术属于机械切削刀具
，具体地讲，本专利技术涉及一种镗刀，特别是用于深孔镗削的减振镗刀。
技术介绍
孔属于机械零件的常见结构要素之一，有配合精度要求的孔多数经过机械切削加工成型。机械制造业通常将孔深超过孔径7倍以上的孔称之为深孔，现有技术条件下，深孔精加工普遍采用镗削加工工艺。由于待镗削的孔深且口径小，镗刀不能深入内部镗削加工，必须借助相应长度的刀杆支承镗刀，才可能实现深孔镗削加工。石油钻杆接头是一种典型的内置深孔构件，因应用场合特殊且很重要，该件必须用优质合金钢制造。经调质处理的优质合金钢强度高、韧性足、切削难度大，再加上深孔镗削时所用镗刀由细长刀杆支承，由于细长刀杆刚性不足，所以钻杆接头内孔加工一直是本行业的高难工序之一，加工效率极低，制造质量难以达到设计要求。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的镗刀配置细长刀杆刚性不足、切削振动大、加工效率低、质量差的问题，提出一种用于深孔镗削的减振镗刀，该镗刀配置的刀杆结构简单、制作容易、吸振效果好，有利于提高镗削效率及质量。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆是一种横截面为圆形的等径细长杆。所述刀座为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头，刀座面朝刀杆的一端面与过渡接头外端面靠实并用螺栓连接。其改进之处在于：所述刀杆一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。上述结构中，所述刀杆内置的沉孔内径大于冷却通道内径，沉孔深度l=2/5L～1/2L。上述结构中，所述内衬管用强力弹性橡胶制作。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、镗刀配置的刀杆内置减振结构简单，制作容易；2、内衬管塞装进刀杆的沉孔中，减振效果明显，既有利于提高切削效率，又能提高加工质量。附图说明图1是本专利技术剖面结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。图1所示的深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆1、内衬管2、销钉3、过渡接头4、刀座5和刀头6组成。所述刀杆1是一种横截面为圆形的等径细长杆，它是减振镗刀的主体构件。所述刀座5为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头6，刀座5面朝刀杆1的一端面与过渡接头4外端面靠实并用螺栓连接。所述刀杆1既是支承镗刀的构件，也是传输冷却液的通道，因此刀杆1一端内置的冷却通道1.1与另一端沉孔1.2轴向对接，该结构中沉孔1.2的内径比冷却通道1.1大，本实施例中刀杆1的外径为Φ65mm，内置冷却通道1.1的内径为Φ16mm，沉孔1.2内径为Φ40mm，沉孔1.2深度l=1/2L。所述内衬管2是一种用强力弹性橡胶制作的管材，具有很强的吸振减振能力，将内衬管2塞装到刀杆1的沉孔1.2中，内衬管2的内孔轴向对接刀杆1的冷却通道1.1，形成冷却液直达刀座5的结构。所述过渡接头4塞装到刀杆1的沉孔1.2中压实内衬管2，过渡接头4与刀杆1之间用径向插入的销钉3定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。本专利技术在刀杆1内新增沉孔1.2，并且在沉孔1.2中塞装具有吸振减振功能的内衬管2，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利于提高切削效率，又能提高加工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆（1）、内衬管（2）、销钉（3）、过渡接头（4）、刀座（5）和刀头（6）组成；所述刀杆（1）是一种横截面为圆形的等径细长杆；所述刀座（5）为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头（6），刀座（5）面朝刀杆（1）的一端面与过渡接头（4）外端面靠实并用螺栓连接；其特征在于：所述刀杆（1）一端内置的冷却通道（1.1）与另一端沉孔（1.2）轴向对接，沉孔（1.2）所在位置的壁厚至少10mm；所述内衬管（2）塞装到刀杆（1）的沉孔中，构成内衬管（2）的内孔与刀杆（1）的冷却通道（1.1）轴向直通结构；所述过渡接头（4）塞装到刀杆（1）的沉孔（1.2）中压实内衬管（2），过渡接头（4）与刀杆（1）之间用径向插入的销钉（3）定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆（1）、内衬管（2）、销钉（3）、过渡接头（4）、刀座（5）和刀头（6）组成；所述刀杆（1）是一种横截面为圆形的等径细长杆；所述刀座（5）为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头（6），刀座（5）面朝刀杆（1）的一端面与过渡接头（4）外端面靠实并用螺栓连接；其特征在于：所述刀杆（1）一端内置的冷却通道（1.1）与另一端沉孔（1.2）轴向对接，沉孔（1.2）所在位置的壁厚至少10mm；所述内衬管（2）塞装到刀杆（1）的沉孔中，构成内衬管（2）的内孔与刀杆（1）的冷却通道（1....

【专利技术属性】
技术研发人员：游志明，周华官，徐顺，曹华，
申请(专利权)人：江苏曙光石油钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32